一种自锁紧截齿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采掘用具，具体涉及一种用于矿山、公路等采挖、掘进、破碎的截齿。
【背景技术】
[0002]截齿由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金齿组成。现阶段截齿的结构大致有以下四种：
[0003]第一种结构是目前市场上广泛销售的，硬质合金齿与截齿体配合部分为圆柱体，硬质合金齿通过焊接固定在截齿体头部的安装孔中；该结构需进行焊接，不但焊剂成本较高，而且焊接过程对合金性能也有较大影响;焊接齿由于硬质合金与钢基体是通过焊料连接，受焊接质量影响较大，使用过程容易掉头和碎齿。
[0004]第二种结构如专利CN203742599“一种硬质合金截齿”或CN204225884U “截齿硬质合金头”中所述，硬质合金齿设有凹槽或螺纹，与截齿体通过卡环方式或螺纹安装连接;该种结构硬质合金齿体需有凹槽或开螺纹，而硬质合金是粉末竖向压制成型，横向凹槽或螺纹是无法压制成型的，只有对硬质合金后续加工出凹槽，硬质合金难以加工，成本很高。
[0005]第三种结构在专利CN1951627A“一种截齿的生产工艺方法”中所描述，硬质合金齿与截齿体配合部分有I: 20?I: 5的锥度，将装好的截齿加热锻造，通过锻造对合金收口；在锻造过程中，截齿体孔根部易产生拉伸应力，导致淬火后截齿体开裂;过大的角度会导致更大的挤压力，从而容易使硬质合金齿脱离截齿体底平面，一旦硬质合金齿悬空，将再不能保证后续使用过程中的应有强度。
[0006]第四种结构如专利CN101876251A“免焊接截齿”中描述，硬质合金齿的安装部分为圆锥体，锥角I.O?5.6°;截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装部分形状一致的圆锥孔，安装孔的侧面和底部与硬质合金齿安装部分的侧面和底紧密贴合。截齿体的开孔形成内大外小的I.O?5.6°锥角加工十分困难，目前常用加工方式难以实现；由于开口原因，硬质合金难以压入截齿孔，因加工精度等原因，即使压入，硬质合金也无法实现与截齿体的紧也云口口 ο
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述结构的缺陷，提供一种截齿，既能保证截齿体与硬质合金齿的稳固接合，确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，又解决了传统的焊接工艺以及截齿工作过程容易掉齿的问题。
[0008]本实用新型的技术解决方案如下：一种自锁紧截齿，包括截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金齿，硬质合金齿包括圆锥体工作部和硬质合金齿体，硬质合金齿体为圆柱形，硬质合金齿体上沿轴向设有三个或三个以上凸出的棱边，棱边与硬质合金齿体轴线呈一定夹角，截齿体安装孔内侧对应棱边位置开有与棱边相配合的槽。
[0009]进一步的，棱边沿硬质合金齿体圆周对称设置。[00?0]优选的，棱边与硬质合金齿体轴向形成0.5?6.0°的斜度。
[0011 ]优选的，棱边宽度为硬质合金齿齿体直径的0.2?0.3倍。
[0012]优选的，棱边与硬质合金齿圆锥体工作部相交，与硬质合金齿体底部为圆弧或倒角过渡。
[0013]优选的，硬质合金齿圆锥体工作部锥角为60?130°。
[0014]所述截齿体安装孔的孔径与硬质合金齿体圆柱体直径尺寸一致。
[0015]作为改进，截齿体安装孔底部和硬质合金齿体底面间还设有金属垫片。
[0016]本实用新型提供的自锁紧截齿在组装时，先在截齿体开孔底部放入金属垫片，硬质合金齿在压入截齿开孔时，棱边与开槽对齐，合金压入后，合金与截齿体的开槽、圆柱面以及底部金属垫片形成互相支撑的紧密结合并锁紧。由于硬质合金齿安装压合部分有带锥度的棱边，而截齿体安装孔有相应锥度的凹槽，加上截齿开孔底部的金属垫片的缓冲和支撑作用，从而实现了截齿体与硬质合金头的稳固接合。
[0017]本实用新型的优点是硬质合金齿与截齿体通过带有一定角度的棱边形成自锁紧效果，既保证了截齿体与硬质合金齿的稳固接合，确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，又回避了传统的焊接工艺以及截齿工作过程容易掉齿的问题，硬质合金齿的成型加工容易，成本低。
[0018]实用新型说明
[0019]图I是本实用新型一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0020]图2是图I中A-A位置的剖面图。
[0021 ]图3是一个【具体实施方式】的硬质合金齿的俯视示意图。
[0022]图4是图3的正视图。
[0023]图5是图4中B-B位置的剖面图。
【具体实施方式】
[0024]下面以结合附图对本实用新型进行进一步说明。定义“上”为圆锥体工作部21—端，“下”为硬质合金齿体22—端。
[0025]如图I?2所示，本实用新型一个【具体实施方式】提供的自锁紧截齿，由截齿体I和固定在截齿体头部的硬质合金齿2组成。硬质合金齿2包括圆锥体工作部21和硬质合金齿体22。硬质合金齿圆锥体工作部21锥角优选为60?130°。
[0026]如图3?5所示，硬质合金齿体22为圆柱形，沿轴向设有三个或三个以上的棱边23(图中所示实施例为四个对称棱边）。棱边23与硬质合金齿体22轴线呈一定夹角(为图4中所示锥角α的对顶角），所呈夹角顶点在上面(使棱边23上端厚度小于下端厚度）。优选的，棱边23与硬质合金齿体22轴向形成0.5?6.0° (α的数值）的斜度。棱边23宽度（图4中的宽度d)优选为硬质合金齿体22直径的O. 2?O. 3倍。棱边23与硬质合金齿圆锥体工作部21相交，与硬质合金齿体22底部为圆弧或倒角过渡(如图4所示）。
[0027]截齿体I安装孔的孔径与硬质合金齿体22圆柱体直径尺寸一致。截齿体I安装孔内侧对应棱边23位置开有与棱边23相配合的槽11。
[0028]作为进一步改进，截齿体I安装孔底部和硬质合金齿体22底面间还设有金属垫片3，对硬质合金齿形成缓冲和支撑的作用。
[0029]在组装时，先在截齿体I开孔底部放入金属垫片3，硬质合金齿2在压入截齿体I开孔时，棱边23与开槽11对齐，硬质合金齿2压入后，硬质合金齿2与截齿体I的开槽11、圆柱面以及底部金属垫片3形成互相支撑的紧密结合并锁紧。
【主权项】
1.一种自锁紧截齿，包括截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金齿，硬质合金齿包括圆锥体工作部和硬质合金齿体，其特征在于:硬质合金齿体为圆柱形，硬质合金齿体上沿轴向设有三个或三个以上凸出的棱边，棱边与硬质合金齿体轴线呈一定夹角，截齿体安装孔内侧对应棱边位置开有与棱边相配合的槽。2.根据权利要求I所述的自锁紧截齿，其特征在于棱边沿硬质合金齿体圆周对称设置。3.根据权利要求I或2所述的自锁紧截齿，其特征在于棱边与硬质合金齿体轴向形成0.5?6.O。的斜度。4.根据权利要求I或2所述的自锁紧截齿，其特征在于棱边宽度为硬质合金齿齿体直径的0.2?0.3倍。5.根据权利要求I或2所述的自锁紧截齿，其特征在于棱边与硬质合金齿圆锥体工作部相交，与硬质合金齿体底部为圆弧或倒角过渡。6.根据权利要求I所述的自锁紧截齿，其特征在于硬质合金齿圆锥体工作部锥角为60?130。。7.根据权利要求I所述的自锁紧截齿，其特征在于截齿体安装孔的孔径与硬质合金齿体圆柱体直径尺寸一致。8.根据权利要求1、2、6或7所述的自锁紧截齿，其特征在于截齿体安装孔底部和硬质合金齿体底面间还设有金属垫片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自锁紧截齿，包括截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金齿，硬质合金齿包括圆锥体工作部和硬质合金齿体，硬质合金齿体为圆柱形，硬质合金齿体上沿轴向设有三个或三个以上凸出的棱边，棱边与硬质合金齿体轴线呈一定夹角，截齿体安装孔内侧对应棱边位置开有与棱边相配合的槽。本实用新型既保证了截齿体与硬质合金齿的稳固接合，确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，又回避了传统的焊接工艺以及截齿工作过程容易掉齿的问题。
【IPC分类】E21C35/18, E21C35/19
【公开号】CN205154158
【申请号】CN201520981783
【发明人】宋耀强, 赵东, 蔡海燕
【申请人】株洲硬质合金集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日