矿用井下救生舱的制作方法

文档序号:10243435阅读:1007来源:国知局
矿用井下救生舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种救生舱,尤其是矿用井下救生舱。
【背景技术】
[0002]我国在世界上也是一个能源消耗大国,在最大的比例在我国的能源结构,煤炭占有率最大,达到70%。世界煤炭产量中虽然我国的煤炭产量只占1/3,但每年在我国发生的煤矿事故致死人数占世界煤矿事故死亡人数的4/5。矿难事故的发生不仅造成巨大的损失,同时严重影响了我国的国际形象。而究其原因是煤矿井下严重缺乏必要的安全救生装备。救生舱便是在矿井内设立的矿用避难防护设施,当灾害发生无法撤出矿井时,井下人员可以进入救生舱以防止高温伤害、冒顶砸伤、及有毒有害气体的侵袭,躲进具有安全保护功能的救生舱内等待地面救援,提供一段时间的生命生存保障,对于挽救井下幸存人员的生命具有积极而重大的意义,保障人员的生命安全。
[0003]然而现有的救生舱当矿难发生时,空气中可能会有大量粉尘和高温烟气。高温通过舱壁传递到舱体内,使舱内温度升高,由于救生舱为了防止有毒气体侵入,必须有很强的密封性,由于舱内是密闭的过高的温度无法散出,对舱内的人员造成安全威胁。同时,由于矿下工作环境特别的恶略复杂,当矿下发生瓦斯或者灰尘爆炸时,对矿用救生舱的破坏特别的大,因此对救生舱的结构要求极高,支撑的稳定性直接影响着救生舱的防爆性能,对救生舱起到支撑作用。然而现有的常见的救生舱,生产厂家为了增加救生舱的抗暴能力通常为加厚舱体钢板厚度,然而这种方式使当舱体在爆炸压力的作用下,受力面积过大,没有一定的预留变形空间,同时还增加了设备的重量及体积,同时也造成了材料的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是,针对上述现有技术的不足,提供一种矿用井下救生舱。
[0005]本实用新型矿用井下救生舱所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型矿用井下救生舱,包括内舱壳、外舱壳和舱面板,内舱壳设置在外舱壳内部,舱面板的数量为两块,两块舱面板分别设置在由内舱壳和外舱壳所形成的舱体两端,在舱面板上设置有舱门,在外舱壳内部设置有隔热装置,所述隔热装置包括铝箔层、聚氨酯发泡层、第一岩棉夹层、第二岩棉夹层、真空软管和珍珠岩层,铝箔层设置在外舱壳内表面,聚氨酯发泡层设置在铝箔层内表面,第一岩棉夹层设置在聚氨酯发泡层内表面,真空软管上下间隔设置在第一岩棉夹层和第二岩棉夹层之间;在内舱壳与外舱壳之间设置有加固装置,所述加固装置包括拱形支撑架和侧部支撑架,侧部支撑架的数量为两个,两个侧部支撑架分别设置在拱形支撑架下部的左右两侧;所述拱形支撑架包括上拱板、下拱板、横梁、竖向支撑部和斜向支撑部,上拱板设置在下拱板上部,横梁设置在上拱板和下拱板底部之间,竖向支撑部设置在上拱板和下拱板之间中部,斜向支撑部设置在上拱板和下拱板之间两侧。
[0007]进一步的,上下相邻两真空软管之间设置有连接膜。
[0008]进一步的,在真空软管内部设置有支撑骨架,珍珠岩层设置在第二岩棉夹层内表面;所述支撑骨架包括主轴,在主轴外表面沿主轴长度方向设置有若干条空心管,在空心管内部设置有横截面为十字形的支撑条。
[0009]进一步的,所述竖向支撑部由若干个并列设置的米字形竖向支撑件组成;所述斜向支撑部包括若干个并列设置的M形支撑件,在每个M形支撑件中部均设置有支撑管。
[0010]进一步的,所述侧部支撑架包括内侧板、外侧板、横板和加固板,内侧板竖向设置在下拱板下端,外侧板竖向设置在上拱板下端,横板上下间隔设置在内侧板和外侧板之间,在上下相邻两横板之间平行设置有两个加固板。
[0011]本实用新型矿用井下救生舱的优点是,该救生舱可以将舱外的高温进行阻隔,阻止了热量向舱内传递,还具有很高的强度能够承受更高的爆炸压力和静压,并且能够减少钢板材料的使用,减轻设备重量。
【附图说明】
[0012]图I是本实用新型矿用井下救生舱的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型矿用井下救生舱的隔热装置的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型矿用井下救生舱的加固装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如附图所示,本实用新型矿用井下救生舱,包括内舱壳1、外舱壳2和舱面板,内舱壳I设置在外舱壳2内部,舱面板的数量为两块,两块舱面板分别设置在由内舱壳I和外舱壳2所形成的舱体两端,在舱面板上设置有舱门。
[0016]在外舱壳2内部设置有隔热装置,通过设置隔热装置可以对来自舱外的高温气体阻隔在舱体外,提高了舱体的耐高温性能,所述隔热装置包括铝箔层2-1、聚氨酯发泡层2-
2、第一岩棉夹层2-3、第二岩棉夹层2-4、真空软管2-5和珍珠岩层2-6,铝箔层2-1设置在外舱壳2内表面,聚氨酯发泡层2-2设置在铝箔层2-1内表面,第一岩棉夹层2-3设置在聚氨酯发泡层2-2内表面,真空软管2-5上下间隔设置在第一岩棉夹层2-3和第二岩棉夹层2-4之间。通过将隔热装置设置成包括铝箔层2-1、聚氨酯发泡层2-2、第一岩棉夹层2-3、第二岩棉夹层2-4、真空软管2-5和珍珠岩层2-6的结构形式,铝箔层2-1起到热反射作用,将大部分热量向外反射出去,聚氨酯发泡层2-2是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物,其导热系数底,热量不容易经聚氨酯发泡层2-2向内传递。第一岩棉夹层2-3和第二岩棉夹层2-4不仅具有耐高温性,另一方面可以对位于第一岩棉夹层2-3和第二岩棉夹层2-4之间的真空软管2-5进行保护,防止真空软管2-5受到挤压时漏气,真空软管2-5利用真空隔温的原理进行隔热,隔热效果明显。上下相邻两真空软管2-5之间设置有连接膜2-7。
[0017]在真空软管2-5内部设置有支撑骨
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1