一种开采海洋石油的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻进领域，具体的说是属于开采深海石油的设备。
【背景技术】
[0002]原始打井法是使用叩头冲击钻，进尺原理靠砸挤，和无芯旋转钻机相似，只能砸挤砂土地层的水井，砸挤不动硬地层，砸挤一口水井几个月；不能承揽建筑基粧孔;更砸挤不动南海油气井，没有采纳价值。
[0003]旋转钻进法钻机:又称无芯挤压进尺法，适应打陆地砂土层油井。井壁密度大，强度大，不坍塌。又是锥井法，生往井壁内挤压砂土，卵石挤不进井壁内，硬地层锥不下去。全切削刀具不锋利，切削面积越大越费动力，越进尺慢事故越多。压力大，容易断钻杆，埋钻，捞不上钻杆和钻具。海洋地层硬，不适用打南海油井。
[0004]安装天燃气的工人，在砖墙上钻直径为mm的孔也是取芯钻具，无芯钻只能打直径为20mm以下的孔。无芯钻机打水井，泥浆糊堵含水层井壁，砂层静水冲穿不透隔水井壁，水井打成了姜窖，只能说:本地区无水。本来无芯钻具是打陆地石油井的，油井不下护壁管，全靠密度大，强度大的井壁。
[0005]德国取芯钻机，钻具是螺旋体，芯在钻具外，只能干挖砂土层，硬地层挖不动，怕水冲刷变稀泥流掉，更不能打南海油井，打砂土层，浅井还行，井深也会掉土砂的，发达国家的钻机也没有采纳价值。
[0006]意大利钻机是陆地的先进钻机，是打建筑基粧孔用。也能打浅水井，打不动硬地层。
[0007]
【发明内容】
:
[0008]本实用新型的目的是提供一种可以实现不提钻绳索取芯，不需要取芯提下钻，方便移动的一种开采海洋石油的设备。
[0009]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0010]一种开采海洋石油的设备，包括:井架I，灌水孔2，吸润滑剂管3，往立轴灌水管4，立轴5，磨盘钻机6，井内钻杆10，终井提钻减压用钻进油缸11，隔海水管12，水箱13，水栗14，油栗8，分配阀9，放钻杆船17，输油胶管19，船抬轿杆20-6，钻井平台20，输岩芯槽21，取芯绞车22;井架I为四根立柱钢梁通过其上固定的横拉梁和斜拉梁组合而成，四根立柱用超厚超宽大型角钢制造，斜拉梁采用小型角钢，横拉梁采用中型角钢，其特征是:钻井平台20的左、右和后三个方向设有横拉梁和斜拉梁，前面不设横拉梁和斜拉梁，井架I坐落在钻井平台20上，井架I底部槽钢横拉梁15和钻机平台顶槽钢16用螺栓连接，四面共八根槽钢;井架I上顶的横拉梁上中间部位平行的安装两根工字钢天车大梁;大天车24和小天车24分别固定在上述天车大梁上；
[0011]井架I上工作场地分三层，即地板第一层地板20-1，第二层地板20-2，第三层地板20-3，三层地板的边框都是槽型钢制，第一层地板20-1安装在20钻井平台上底部的横拉梁上，第一层地板20-1上安装终井提钻减压用钻进油缸11，终井提钻减压用钻进油缸11的活塞杆与大天车25的油缸钢丝绳11-1连接，油缸钢丝绳11-1在大天车的滑轮内运动，油缸钢丝绳11-1上安装大提引环11-3，大提引环11-3与井内钻杆10上的终井提钻连接头连接，使得井内钻杆10通过终井提钻减压用钻进油缸11被大天车25上的油缸钢丝绳11-1拉起终井提钻;磨盘钻机6安装在第三层地板20-3的中心位置，立轴5穿过磨盘钻机6上的卡瓦孔；
[0012]为防止第一层地板20-1会被拉弯拉断，需要抗弯设施援助第一层地板20-1共同抗弯;抗弯设施有:顶抗弯木梁20-8安装在钻井平台20顶端的左右槽钢上，和船抬轿杆20-6平行，第二钢柱20-9上方和顶抗弯木梁20-8安装，下方与安装终井提钻减压用钻进油缸11的实心地板安装，顶抗弯木梁20-8在两根船抬轿杆中间位置上，另外两根边抗弯木梁20-7对称的置于第一层地板20-1上且在靠近井架立柱4处，边抗弯木梁20-7与顶抗弯木梁20-8呈垂直设置，每根边抗弯木梁20-7两端上方各安放第一钢柱20-5，边抗弯木梁20-7和第一钢柱20-5支撑在第一层地板20-1和钻井平台顶槽钢16之间；抗弯拉绳20-L固定在第一层地板20-1的实心板上终井提钻减压用钻进油缸11左边，绳子的两端分布与钻井平台20的地脚腿固定;第三层地板20-3上安装油箱7、油栗8和分配阀9，油栗8通过油管与分配阀9连接，分配阀9的一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸11缸体下部出口连接，分配阀9的另一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸11缸体上部入口连接;取芯绞车22也安装在第三层地板20-3上，取芯绞车22的钢丝绳22-1也缠绕通过小天车24上的滑轮，钢丝绳22-1的端头设有取芯锚22-3，钻机钢丝绳6-2—端与钻机提引环6-3连接，钻机提引环6-3与加钻杆连接头6-4扣环连接;钻机钢丝绳6-2的另一端与卷扬6-1缠绕；
[0013]第二层地板20-2上安装有水箱13和水栗14，吸润滑剂管3—端与水栗14上的进水口连接，另一端与立轴5的上端连接，立轴5为空心轴，立轴5的下端与井内钻杆10螺纹连接，水栗14的出水口与排润滑剂胶管14-1连接，排润滑剂胶管14-1的水进入水箱13中，水箱13的下方接水箱进润滑剂胶管13-1，水箱进润滑剂胶管13-1的另一端通入井内钻杆10外部和隔海水管12中，将进入水箱13的水排入井内钻杆10与隔海水管12之间，又被水栗通过钻头底部从井内钻杆10中心吸到水箱13中起到润滑冷却井内钻杆10及钻头的作用;在第一层地板20-1上面的隔海水管12上设有出油口，出油口上安装有输油胶管19，输油胶管19上装有阀门；
[0014]顶抗弯木梁20-8两头安装在钻井平台20左、右钻机平台顶槽钢16上，用螺杆固定；船抬轿杆20-6也安装在钻井平台左右两侧钻机平台顶槽钢16上，一根紧靠两根后腿柱，一根紧靠两根前腿柱，顶抗弯木梁20-8在中间，顶抗弯木梁20-8与两根船抬轿杆20-6平行排列；
[0015]井内钻杆10的的底部装有钻头36，取芯管33置于井内钻杆10的内部下端钻头36上方，钻头36的内径与取芯管33的内径相同，钻头36的外径比井内钻杆10的外径大I?2mm，
[0016]取芯管33的内壁上有将圆周4等分的竖直凹槽，即弹条槽41，取芯管33的内壁上，沿着弹条槽41的长度方向至下而上设有形状大小均形同的上、中、下三层楔子方孔33-1，每层楔子方孔33-1的高度都在同一个水平面上，两层相邻楔子方孔33-1的垂直距离为500?550mm,卡芯弹条34插入弹条槽41中并且通过沉头螺丝34_2固定在卡芯楔子34_1上，卡芯楔子34-1置于楔子方孔33-1内，在取芯管33的外壁上任意两侧楔子方孔33-1之间，设有一个长滑槽33-2，防离卡销33-3置于长滑槽33-2内，防止卡芯弹条34跳出弹条槽41;卡芯弹条34的上端与提升机构底板43焊接固定在一起，圆筒形支撑卡瓦座31固定在提升机构底板43上；
[0017]接锚卡瓦30为3个形状相同的弧片，接锚卡瓦30上端为上口大下口小的圆锥形开口，接锚卡瓦30下端弧片厚底小于圆锥下底的厚度，接锚卡瓦30均匀分布在圆筒形支撑卡瓦座31内，每块接锚卡瓦30的上下两端都是通过连接拉杆30-1与圆筒形支撑卡瓦座31连接，上方的连接拉杆30-1的高度在圆锥口下部位置，上方的连接拉杆30-1上接锚卡瓦30与圆筒形支撑卡瓦座31之间设有弹簧30-2，上下连接拉杆30-1的外端设有导正套30-3;—对桶梁耳39对称的固定在取芯管33内壁上，桶梁耳39与防止卡芯弹条34不在一条垂直线上，桶梁耳39上方有通孔，半圆形的偏心活桶梁29两个端头有“7”字形管穿在桶梁耳39上，桶梁耳39的通孔内，下方在取芯管33内的端头上焊接有圆形钢筋篦，取芯锚22-3通过接锚卡瓦30的圆锥口进入到接锚卡瓦30内部的空腔中，卡挂在接锚卡瓦30的圆锥口底部的平台。
[0018]本实用新型的优点是:
[0019]1、在陆地上钻油井，打出油整体搬家容易，在海里钻井，出了油隔海水管变成了出油管，整体搬家出油管挡着不能搬家;本实用新型钻井平台前面不要横拉和斜拉，所以能整体搬家，把船抬轿杆固定在两艘船上，可以把本实用新型抬到新井位继续打井。
[0020]、本实用新型采用取芯钻具，可以很方便的把海底的岩芯通过绳索取芯管不提钻即可取出，还有设计了终井提钻减压钻进油缸以及水