一种分注井不动管柱机电一体化清垢系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田分层注水开发技术配套工艺技术领域，具体涉及一种分注井不动管柱机电一体化清垢系统。
【背景技术】
[0002]分注井井筒畅通是保证后期正常测调的基本条件，但随着分注井注水管柱服役时间延长，受井筒结垢、腐蚀等因素影响，分注井测调遇阻频繁发生，部分井出现仪器工具落井，导致后期带压作业等大修维护费用，影响着分层注水测调工作的有序开展。
[0003]传统的除垢技术依靠钢丝携带刮垢器、通井规等工具，下放井筒内依靠撞击、冲击等方式除垢，属于被动冲击式机械除垢技术，多依靠人工经验，除垢效率相对较低。尤其在桥式同心分注工艺应用以来，低效率的机械除垢技术严重影响着分注测调效率。
[0004]为了改善分注井井筒环境，提高分注井测调成功率，降低测调遇阻率，急需研究一套适应新型分注工艺的不动管柱清垢降阻技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有油田分注井因井筒结垢引起的测调遇阻、遇卡等问题。
[0006]为此，本实用新型提供了一种分注井不动管柱机电一体化清垢系统，包括上位机，上位机通过信号线与试井车电联接，试井车上的电缆电联接机电除垢仪；
[0007]所述机电除垢仪包括电机，电机上端与电缆电联接，下端螺纹连接有减速箱，减速箱的下端插接有中心杆，中心杆的下端螺纹连接有连杆，连杆的下端螺纹连接有钻进机构；
[0008]中心杆的外表面由上至下依次套设有扶正机构、防反转机构、复位弹簧、复位推台，扶正机构的上端与减速箱的下端螺纹连接，扶正机构与防反转机构螺纹连接，防反转机构与复位弹簧连接，复位弹簧的下端套接在复位推台内，复位推台的下端与连杆键连接。
[0009]所述扶正机构由扶正钢体、扶正上臂、扶正下臂组成，扶正钢体的轴向开设有使中心杆穿过的通孔，径向开设有容纳扶正上臂、扶正下臂的矩形通孔，扶正上臂位于靠近减速箱的一端，扶正下臂位于靠近防反转机构的一端，扶正上臂的上端通过销钉固定在矩形通孔内，扶正上臂的下端与扶正下臂的上端之间设有助滑轮，扶正上臂、扶正下臂、助滑轮通过销钉连接，扶正下臂的下端开设有椭圆形通孔，可与固定在矩形通孔下端的销钉配合进行滑动；
[0010]所述扶正上臂、扶正下臂均设有两个，且两个扶正上臂和两个扶正下臂均关于中心杆的轴向中心线对称。
[0011 ]所述防反转机构包括防反转钢体、防转臂、推力臂，防反转钢体的轴向开设有使中心杆穿过的通孔，径向开设有容纳防转臂、推力臂的矩形通孔，防转臂位于靠近扶正机构的一端，推力臂位于靠近复位弹簧的一端，防转臂的上端通过销钉固定在矩形通孔内，防转臂的下端与推力臂的上端之间设有双助滑轮，防转臂、双助滑轮、推力臂通过销钉连接，推力臂的下端与安装在矩形通孔下端的力臂推台通过销钉连接，力臂推台可沿开设在矩形通孔内的推台滑槽滑动；
[0012]所述防转臂、推力臂均设有两个，且两个防转臂和两个推力臂均关于中心杆的轴向中心线对称，推台滑槽也开设有两个，推台滑槽与中心杆的轴向中心线平行。
[0013]所述钻进机构包括螺旋式钻头、钻进斜尖，螺旋式钻头的上端与连杆螺纹连接，螺旋式钻头的下端螺纹连接钻进斜尖。
[0014]所述扶正上臂和扶正下臂上均开设有凹槽一，凹槽一内设置有助力弹簧一，助力弹簧一的一端固定在凹槽一内，另外一端与扶正钢体固定连接。
[0015]所述防转臂的上端开设有凹槽二，凹槽二内设置有助力弹簧二，助力弹簧二的一端固定在凹槽二内，另外一端与防反转钢体固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]—、本实用新型提供的这种分注井不动管柱机电一体化清垢系统及方法，通过上位机控制机电除垢仪的打开和关闭，采用电缆携带机电除垢仪钻进清除分注井井筒污垢，摆脱了单凭钢丝携带通井规的经验作业，并且满足电缆携带机电仪器通井与地面可控除垢，实现了分注井通井除垢由钢丝到电缆、机械到机电的转变，提升了清垢降阻技术自动化程度水平，有效解决了油田分注井因井筒结垢引起的测调遇阻、遇卡等问题。
[0018]二、机电除垢仪解决了井下电动除垢仪器防旋转、电动往复清垢、遇阻反转防卡等技术难题，实现了地面控制井下除垢仪器连续钻进与高效旋转的除垢功能。
[0019]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是分注井不动管柱机电一体化清垢系统的结构示意图。
[0021]图2是图1中H的局部放大图。
[0022]图3是机电除垢仪的结构示意图。
[0023]图4是图3剖视图。
[0024]图5是图3的A-A向视图。
[0025]图6是扶正机构的结构示意图。
[0026]图7是图6中F的局部放大图。
[0027]图8是图6的左视图。
[0028]图9是图8的B-B向视图。
[0029]图10是防反转机构的机构示意图。
[0030]图11是图10的C-C向视图。
[0031]图12是图11的G的局部放大图。
[0032]图13是图10的左视图。
[0033]图14是图13的D-D向视图。
[0034]图15是钻进机构的结构示意图。
[0035]图16是图15的E-E向视图。
[0036]附图标记说明:1、上位机;2、信号线;3、试井车;4、电缆;5、防喷管;6、注水井口；7、套管;8、油管;9、机电除垢仪;10、封隔器;11、配水器;12、预制工作筒；13、单流阀；14、筛管；15、丝堵；16、钻进机构；1601、螺旋式钻头；1602、钻进斜尖；17、垢块；18、电机；19、减速箱；20、扶正机构；2001、扶正钢体;2002、扶正上臂;2003、扶正下臂;2004、助滑轮;2005、椭圆形通孔;2006、凹槽一;2007、助力弹簧一;21、防反转机构;2101、防反转钢体;2102、推台滑槽；2103、防转臂；2104、推力臂；2105、双助滑轮;2106、力臂推台；2107、凹槽二; 2108、助力弹簧二; 22、中心杆;23、复位弹簧;24、复位推台；25、连杆。
【具体实施方式】
[0037]实施例1:
[0038]如图1和图2所示，一种分注井不动管柱机电一体化清垢系统，包括上位机I，上位机I通过信号线2与试井车3电联接，试井车3上的电缆4电联接机电除垢仪9。如图3、图4和图5所示，所述机电除垢仪9包括电机18，电机18上端与电缆4电联接，下端螺纹连接有减速箱19，减速箱19的下端插接有中心杆22，中心杆22的下端螺纹连接有连杆25，连杆25的下端螺纹连接有钻进机构16 ；中心杆22的外表面由上至下依次套设有扶正机构20、防反转机构21、复位弹簧23、复位推台24，扶正机构20的上端与减速箱19的下端螺纹连接，扶正机构20与防反转机构21螺纹连接，防反转机构21与复位弹簧23连接，复位弹簧23的下端套接在复位推台24内，复位推台24的下端与连杆25键连接。
[0039]分注井不动管柱机电一体化清垢系统的工作过程如下:
[0040]将机电除垢仪9通过电缆4下入油管8内，上位机I通过信号线2向试井车3发送信号，试井车3经过处理后，通过电缆4将信号发送给机电除垢仪9，控制机电除垢仪9打开，遇到油管8内的垢块17时，机电除垢仪9工作，粉碎清除垢块17。
[0041]具体的，将机电除垢仪9通过电缆4下入油管8内，上位机I通过信号线2向试井车3发送信号，试井车3经过处理后，通过电缆4将信号发送给机电除垢仪9，控制机电除垢仪9打开，遇到油管8内的垢块17时，上位机I通过电缆4控制电机18打开，电机18提供动力给减速箱19，减速箱19带动中心杆22旋转，中心杆22带动连杆25和钻进机构16旋转，钻进机构16对垢块17进行粉碎清除，机电除垢仪9在油管8内由上至下直到下放到油管8底部的丝堵15处，在整个下放过程中，机电除垢仪9一直处于打开状态，除垢结束后，上位机I通过电缆4控制关闭机电除垢仪9。
[0042]需要说明的是，当机电除垢仪9下放至油管8内后，扶正机构20可以协助整个机电除垢仪9沿着油管8内壁向下滑，同时扶正整个机电除垢仪9;防反转机构21可以防止机电除垢仪9整体随着钻进机构16的旋转而旋转，还可以协助机电除垢仪9在清垢后，在重力作用下下滑。
[0043]本实用新型提供的这种分注井不动管柱机电一体化清垢系统及方法，通过上位机控制机电除垢仪的打开和关闭，采用电缆携带机电除垢仪钻进清除分注井井筒污垢，实现了分注井通井除垢由钢丝到电缆、机械到机电的转变，提升了清垢降阻技术自动化程度水平，有效解决了油田分注井因井筒结垢引起的测调遇阻、遇卡等问题。
[0044]实施例2:
[0045]在实施例1的基础上，如图6、图7、图8和图9所示，所述扶正机构20由扶正钢体2001、扶正上臂2002、扶正下臂2003组成，扶正钢体2001的轴向开设有使中心杆22穿过的通孔，径向开设有容纳扶正上臂2002、扶正下臂2003的矩形通孔，扶正上臂2002位于靠近减速箱19的一端，扶正下臂2003位于靠近防反转机构21的一端，扶正上臂2002的上端通过销钉固定在矩形通孔内，扶正上臂2002的下端与扶正下臂2003的上端之间设有助滑轮2004，扶正上臂2002、扶正下臂2003、助滑轮2004通过销钉连接，扶正下臂2003的下端开设有椭圆形通孔2005，可与固定在矩形通孔下端的销钉配