采油井的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种采油井。
【背景技术】
[0002]新疆油田浅层超稠油藏开发主要采用SAO)开采工艺，现有技术中油田生产主要采用管式栗。但对于高产井、井身轨迹差的井，管式栗已不能很好的适用。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中的油田有采用高温电潜栗举升系统，电潜栗举升系统能够解决高产井的生产需求。但是，新疆油田部分SAGD井因井身轨迹差，而现有技术中的电潜栗上只有少数的温度监测点，无法满足测试工艺以及日常生产调控。上述情况使得操作人员需要频繁检栗修井，造成地层热能损失，严重影响日常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种采油井，以解决现有技术中的油井需要频繁检栗修井的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采油井，包括管柱，管柱包括由采油井的井口向井内延伸的套管和筛管，其中，套管包括由井口向井内延伸的竖直段和过渡段，筛管连接在过渡段的远离竖直段一侧的端部，采油井还包括:油栗，设置在套管内，油栗包括栗体，栗体上设置有原油吸入口和原油排出口；输油管，输油管的第一端延伸至井口，输油管的第二端与原油排出口连通；引导管，引导管的第一端连接在栗体上，引导管的第二端延伸至筛管内，引导管的侧壁上设置有通孔;测温管，设置在管柱内，测温管内设置有测温元件，测温管的第一端延伸至井口，测温管的第二端通过通孔伸入至引导管内。
[0006]进一步地，测温元件包括:信号线缆，穿设在测温管内，信号线缆的第一端延伸至井口；温度传感器，连接在信号线缆的第二端。
[0007]进一步地，温度传感器为热电偶。
[0008]进一步地，信号线缆为多个，各信号线缆的第二端均设置有温度传感器，且各信号线缆的长度不全相等。
[0009]进一步地，部分信号线缆的第二端延伸至与油栗所在位置相对应的位置处。
[0010]进一步地，测温管的第二端延伸至引导管的第二端。
[0011]进一步地，部分信号线缆的第二端延伸至筛管内。
[0012]进一步地，油栗、输油管、引导管和测温管均固定设置在管柱内。
[0013]进一步地，通孔位于引导管的第一端。
[0014]进一步地，油栗为电潜栗。
[0015]进一步地，采油井为SAffl)采油井。
[0016]应用本实用新型的技术方案，油井包括油栗以及设置在油栗上的输油管，油栗通过原油吸入口栗油并通过输油管输送至井口。油井还包括引导管，引导管上设置有通孔，油井内还设置有测温管，测温管内设置有测温元件，测温管第一端延伸至井口，第二端通过通孔伸入至引导管内。通过调整测温元件位于测温管内的具体位置，可以灵活监控管柱内各处的温度，例如油栗附近温度，或者筛管端部的温度。同时，由于测温管的第二端位于引导管内，可以使得测温管在采油井内延伸的更远，进而增大检测范围，进而使得采油井内的温度检测不再依赖并限制于油栗上自带的温度测试点。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的油井需要频繁检栗修井的问题。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型的采油井的实施例的结构示意图；以及
[0019]图2示出了图1中采油井的竖直段内的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、管柱；11、套管；111、竖直段;112、过渡段；12、筛管;20、油栗;21、栗体;22、原油吸入口；23、原油排出口；30、输油管;40、井口；50、引导管;51、通孔;60、测温管。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的采油井包括管柱10、油栗20、输油管30、引导管50、以及测温管60。其中，管柱10包括互相连接的套管11和筛管12，套管11包括竖直段111和过渡段112，筛管12连接在过渡段112的端部。油栗20设置在套管11内，油栗20包括栗体21，栗体上设置有原油吸入口 22和原油排出口 23。输油管30的第一端延伸至油井的井口 40，输油管30的第二端连接在栗体21上，输油管30与原油排出口 23连通。引导管50，引导管50的第一端连接在栗体21上，引导管50的第二端延伸至筛管12内，引导管50的侧壁上设置有通孔51。测温管60，设置在管柱10内，测温管60内设置有测温元件，测温管60的第一端延伸至油井的井口 40，测温管60的第二端通过通孔51伸入至引导管50内。
[0024]应用本实施例的技术方案，油井包括油栗20以及设置在油栗20上的输油管30，油栗20通过原油吸入口 22栗油并通过输油管30输送至井口 40 ο油井还包括引导管50，引导管50上设置有通孔51，油井内还设置有测温管60，测温管60内设置有测温元件，测温管60第一端延伸至井口，第二端通过通孔51伸入至引导管50内。通过调整测温元件位于测温管60内的具体位置，可以灵活监控管柱10内各处的温度，例如油栗20附近温度，或者筛管12端部的温度。同时，由于测温管60的第二端位于引导管50内，可以使得测温管60在采油井内延伸的更远，进而增大检测范围，进而使得采油井内的温度检测不再依赖并限制于油栗20上自带的温度测试点。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的油井需要频繁检栗修井的问题。
[0025]在本实施例的技术方中，温度检测采用热电偶进行。具体地，测温元件包括信号线缆和温度传感器。信号线缆穿设在测温管60内，信号线缆的第一端延伸至油井的井口40，温度传感器连接在信号线缆的第二端。本实施例中，测温元件采用热电偶，当然，测温元件也可以使用其他的温度传感器，具体可以根据工程实际需要决定。
[0026]在本实施例的技术方案中，信号线缆为多个，各信号线缆的第二端均设置有温度传感器，且各信号线缆的长度不全相等。上述结构可以使得位于信号线缆的第二端的温度传感器伸入至井下的深度不同，进而可以灵活检测检测采油井井下各点的温度。
[0027]在本实施例的技术方案中，为了监控油栗副附近的温度，部分信号线缆的第二端与油栗20对应，也即热电偶位于油栗外侧。具体地，本实施例中有三根信号线缆的第二端伸入至油栗外侧，也即在油栗处设置了三个温度检测点