一种用于采矿充填的立式尾砂仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于采矿充填的立式尾砂仓。
【背景技术】
[0002]立式砂仓是一种用于尾砂充填的主要设施，通常由圆柱形的本体与底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置，结构简单、占地面积小。近年来，随着立式砂仓流态化造浆技术的出现，大大提高了充填浆的充填浓度，降低了充填成本，提高了充填质量，使立式砂仓在采矿行业的尾砂充填作业得到越来越广泛的应用。当时，由于立式砂仓的直径比普通浓缩大井的直径减小很多，仓顶沉淀面积大大减小，砂浆中的砂粒和水的分离难度增加。砂浆进入砂仓后，沉降不够充分，纱仓顶部周边经过溢流管的水中常含有大量细的砂粒颗粒，特别是当沉降面逐渐上升到一定高度后，料浆过渡速度增大，砂粒颗粒的沉降时间缩短，溢流的水的浓度将越来越高，严重影响溢流的水的排放或溢流水的工业重复利用，导致立式砂仓不能连续作业，降低了充填系统连续作业的能力，妥善解决立式砂仓的水和砂粒的液固分离问题显得极为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，使用快捷，能够有效提高砂浆中的砂粒的沉降速度，加快砂浆中的水和砂粒的固液分离效率，从而使得分离出的水的水质达到工业重复利用目的；同时有效提高立式尾砂仓生产能力的用于采矿充填的立式尾砂仓。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种用于采矿充填的立式尾砂仓，所述的立式尾砂仓包括筒状的尾砂仓本体，尾砂仓本体下端设置下料口，所述的尾砂仓本体上方设置缓冲箱，砂浆输送管连通到缓冲箱内，缓冲箱与本体端口之间设置多道倾斜布置的缓冲部件，缓冲部件一端与缓冲箱连接，缓冲部件另一端延伸到本体端口内，所述的尾砂仓本体上还设置有能够用于溢流水回流回收的溢流管。
[0006]作为实施方式I，所述的缓冲部件设置为板件式结构，缓冲箱下端部位设置出浆口，缓冲部件一端与出浆口下方位置连接，缓冲部件另一端延伸到本体端口内，所述的立式尾砂仓工作时，从缓冲箱的出浆口流出的砂浆设置为流经缓冲部件表面后进入尾砂仓本体内的结构。
[0007]作为实施方式2，所述的缓冲部件为管状结构，缓冲部件设置为由多个流通管道组成的蜂窝状结构，流通管道截面呈六角形结构，缓冲部件一端与缓冲箱下端部位的出浆口下方位置连接，缓冲部件另一端延伸到本体端口内，立式尾砂仓工作时，从缓冲箱的出浆口流出的砂浆设置为流经缓冲部件的流通管道后进入尾砂仓本体内的结构。
[0008]所述的尾砂仓本体的本体端口部位套装一个与本体端口内壁贴合的中心集料筒，中心集料筒中心设置通孔，缓冲部件延伸到本体端口内的一端设置为抵靠在通孔的通孔内壁上的结构。
[0009]所述的倾斜设置的缓冲部件的倾斜角度设置在40度一70度之间的结构。
[0010]所述的下料口位置安装能够控制下料口通断的开关阀门。
[0011]所述的砂浆输送管上设置压力栗。
[0012]所述的缓冲部件设置为由改性乙丙共聚塑料制造而成的结构。
[0013]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本实用新型所述的用于采矿充填的立式尾砂仓，在用于采矿充填的立式尾砂仓工作时，砂浆输送管先将水、砂粒混合的砂浆输送到位于尾砂仓本体上方位置的缓冲箱内，砂浆从缓冲箱经过缓冲部件，再流进尾砂仓本体内，在砂浆经过缓冲部件时，缓冲部件会对颗粒状的砂粒形成阻力，颗粒状的砂粒经缓冲部件的阻挡后进行聚集，从而形成颗粒更大的砂粒，颗粒较大的砂粒重量增加，从而会在重力作用下沿缓冲部件滑落、沉降，流到尾砂仓本体后，会加快速度从本体端口向下沉落，从而有效增加砂浆中的水和砂粒的分离速度，颗粒较大的砂粒下在尾砂仓本体内下落后，在尾砂仓本体底部沉淀形成充填浆，沉淀的充填浆堆积到一定高度后，通过下料口排出，用于采矿区域的充填。而从砂浆中分离出来的水，则从溢流管排出，可以进行重复使用。本发明的立式尾砂仓，能够有效增加砂浆中的水和砂粒的分离速度，提高砂粒的下降沉淀速度，减小了水力半径，在同样的水平速度时，可以大大降低雷诺数，从而减少水的紊动，促进砂粒的沉淀;缓冲部件可以使砂粒沉淀距离缩短，减少了沉淀时间。因此可以将用于采矿充填的立式尾砂仓的处理能力提高I 一2倍，有效提高了砂仓的生产能力，同时有效降低回收水浓度，使回收水质达到重复利用的目的。
【附图说明】
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0016]图1为本实用新型所述的用于采矿充填的立式尾砂仓的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所述的用于采矿充填的立式尾砂仓的缓冲部件的实施方式2的剖面结构示意图；
[0018]附图中标记分别为:1、尾砂仓本体;2、下料口；3、缓冲箱;4、砂浆输送管;5、本体端口 ；6、缓冲部件;7、出浆口 ；8、流通管道;9、中心集料筒；10、通孔；11、通孔内壁；12、开关阀门；13、压力栗;14、溢流管。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0020]如附图1所示，本实用新型为一种用于采矿充填的立式尾砂仓，所述的立式尾砂仓包括筒状的尾砂仓本体I，尾砂仓本体I下端设置下料口2，所述的尾砂仓本体I上方设置缓冲箱3，砂浆输送管4连通到缓冲箱3内，缓冲箱3与本体端口 5之间设置多道倾斜布置的缓冲部件6，缓冲部件6—端与缓冲箱3连接，缓冲部件6另一端延伸到本体端口 5内，所述的尾砂仓本体I上还设置有能够用于溢流水回流回收的溢流管14。上述结构设置，在用于采矿充填的立式尾砂仓工作时，砂浆输送管先将水、砂粒混合的砂浆输送到位于尾砂仓本体上方位置的缓冲箱内，砂浆从缓冲箱经过缓冲部件，再流进尾砂仓本体内，在砂浆经过缓冲部件时，缓冲部件会对颗粒状的砂粒形成阻力，颗粒状的砂粒经缓冲部件的阻挡后进行聚集，从而形成颗粒更大的砂粒，颗粒较大的砂粒重量增加，从而会在重力作用下沿缓冲部件滑落、沉降，流到尾砂仓本体后，会加快速度从本体端口向下沉落，从而有效增加砂浆中的水和砂粒的分离速度，颗粒较大的砂粒下在尾砂仓本体内下落后，在尾砂仓本体底部沉淀形成充填浆，沉淀的充填浆堆积到一定高度后，通过下料口 2排出，用于采矿区域的充填。而从砂浆中分离出来的水，则从溢流管14排出，可以进行重复使用。本发明的立式尾砂仓，能够有效增加砂浆中的水和砂粒的分离速度，提高砂粒的下降沉淀速度，减小了水力半径，在同样的水平速度时，可以大大降低雷诺数，从而减少水的紊动，促进砂粒的沉淀;缓冲部件可以使砂粒沉淀距离缩短，减少了沉淀时间。因此可以将用于采矿充填的立式尾砂仓的处理能力提高I 一2倍，有效提高了砂仓的生产能力，同时有效降低回收水浓度，使回收水质达到重复利用的目的。
[0021]作为实施方式1，所述的缓冲部件6设置为板件式结构，缓冲箱3下端部位设置出浆口 7，缓冲部件6—端与出浆口 7下方位置连接，缓冲部件6另一端延伸到本体端口 5内，所述的立式尾砂仓工作时，从缓冲箱3的出浆口 7流出的砂浆设置为流经缓冲部件6表面后进入尾砂仓本体I内的