一种隔离除尘车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿除尘技术领域，具体涉及一种隔离除尘车。
【背景技术】
[0002]长期以来，粉尘一直都是困扰煤矿企业安全生产的重大问题，与瓦斯、火灾、水灾以及顶板灾害并列成为煤矿五大自然灾害。随着我国井下开采生产现场综合机械化程度的不断提高，生产现场的产尘量也急剧增加。据实测，在不采用任何防尘措施的情况下，综掘工作面迎头的粉尘浓度为1200?1500mg/m3，个别甚至高达3000mg/m3左右，而且呼吸性粉尘在粉尘中的浓度接近40%;采煤工作面瞬间粉尘浓度也能够达到2500mg/m3以上，矿井粉尘灾害的防治成为我国未来职业化健康建设中重要的研究课题。大量粉尘的存在，不仅污染环境，降低工作现场的能见度、增加机械的磨损率、降低现场设备的使用寿命、危害作业人员身心健康，而且由于煤尘具有爆炸性，严重影响着矿井的安全生产。国内外不乏矿尘爆炸的事故，历史上两次最大的矿难都是直接或间接由煤尘爆炸导致的，它们分别发生在1906年的法国Courriers煤矿和1942年的中国本溪煤矿，两次事故都造成上千人死亡，数百人伤残，以及巨大的经济损失。因此，煤矿粉尘不但严重威胁着井下工作人员的职业安全健康，也影响企业生产的发展和社会的稳定。
[0003]目前，我国煤矿采取以风、水为主的综合防尘措施，即一方面用水将粉尘湿润捕获，另一方面借助风流将粉尘排出井外。我国在粉尘防治领域进行了诸多研究，在综采、综掘工作面均提出了相应的防治设施和手段，如:对大采高综采工作面提出的负压二次降尘系统、综掘工作面的封闭式除尘系统、综掘工作面泡沫除尘技术、电化学除尘技术等，并对喷雾喷嘴进行优选。但上述防尘技术主要针对矿井主要产尘地点提出，对矿井运输大巷、高瓦斯矿井轨道顺道等局部位置防尘技术较少涉及，但该些地点由于经常进出大量煤矸石等材料，产尘也较多，且容易积存在巷道周围。目前，矿井一般采用人工冲刷的方式进行除尘处理。
[0004]专利CN102852545B设计了一种无动力前后移动喷水除尘车，能够实现无动力前后移动喷水除尘，但还存在不足:I)所用喷水头雾化效果不好，导致产生的雾滴较大，水雾弥散整个巷道空间，对粉尘的润湿沉降作用不理想；2)由于运输大巷中，经常设置有电机车等运输辅助设备，大巷中架设有裸露的高压电线，常规的喷雾手段产生的雾滴弥漫整个巷道空间，雾滴容易在高压电压作用下发生电离作用，使处在架空线下方的作业人员发生触电事故，专利CN102852545B也未能避免该不足，导致该设备的应用范围大大缩小。
[0005]目前矿井人工冲刷的降尘方式，不仅浪费人力、物力，而且防尘效果较差。现有高压架空线大巷，高瓦斯工作面顺槽、掘进迎头等局部位置粉尘防治中存在工人劳动强度大、容易发生触电事故的不足。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的除尘系统存在防尘效果差、容易发生触电事故的不足，提出了通过将喷雾除尘与风幕卷吸封闭隔离技术相结合，实现对粉尘的集中封闭降尘，提高喷雾系统的降尘率，更好的将喷雾雾滴集中在局部空间内，降低了工人的作业强度，同时避免作业人员发生触电事故的一种隔离除尘车。
[0007]本实用新型具体采用如下技术方案:
[0008]—种隔离除尘车，包括车体、粉尘净化系统和风幕系统，所述粉尘净化系统安装于车体的前部，所述风幕系统设置于粉尘净化系统的上方，所述车体包括贮水箱、传动系统和高压水箱，所述粉尘净化系统包括增压栗、压力阀和与压力阀相连的多组高压喷头，所述压力阀连接高压水箱，所述高压水箱与传动系统相连，所述风幕系统包括风幕机，所述风幕机与传动系统相连，所述风幕机上连有吸风口和出风口。
[0009]优选地，所述车体安装于托盘上，所述车体的下方设有联动轮，所述联动轮位于托盘的下方。
[0010]优选地，所述贮水箱的顶部设有加水口。
[0011]优选地，所述传动系统包括依次连接的偏心轮、联动杆、传动带、变速箱和增压栗，所述联动杆连接联动轮上，所述高压喷头与增压栗相连，所述风幕机与变速箱相连。
[0012]优选地，所述吸风口活动设置且呈喇叭形状，所述出风口位于吸风口的下方且朝向车体的外侧。
[0013]优选地，所述高压喷头朝向车体外侧，且每组高压喷头包括两个高压喷嘴，每个高压喷嘴向外扩张且与水平线成四十五度角。
[0014]本实用新型具有的有益效果是:该隔离除尘车实现了无附加动力的喷雾除尘，能够随着矿车的前后牵引即可实现全巷道的除尘，不需要额外的人力；可将矿车直接投放入产尘地点，并能够在高瓦斯工作面顺槽、有架空线的大巷中应用，具有更为广泛的实用性；结构简单，操作方便，对不同矿井、不同巷道具有较强的适应性;风幕系统位于粉尘净化系统的上方，能够实现对车体上部气体的抽取，并形成旋转气流，形成空气幕，达到净化车体上方环境并阻隔喷雾雾滴上扬的目的。
【附图说明】
[0015]图1为一种隔离除尘车主视图；
[0016]图2为一种隔离除尘车侧视图。
[0017]其中，I为吸风口，2为出风口，3为高压喷嘴，4为高压水箱，5为车体，6为增压栗，7为传动带，8为变速箱，9为风幕机，10为压力阀，11为加水口，12为联动轮，13为截止阀，14为联动杆，15为贮水箱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0019]如图1-2所示，一种隔离除尘车，包括车体5、粉尘净化系统和风幕系统，车体5安装于托盘上，车体5的下方设有联动轮12，联动轮12位于托盘的下方，传动系统包括依次连接的偏心轮、联动杆14、传动带7、变速箱8和增压栗6，联动杆14上设有联动轮12，高压喷头与增压栗6相连，风幕机9与变速箱8相连。粉尘净化系统安装于车体5的前部，风幕系统设置于粉尘净化系统的上方，车体包括贮水箱15、传动系统和高压水箱4，贮水箱15的顶部设有加水口 11。粉尘净化系统包括增压栗6、压力阀10和与压力阀10相连的多组高压喷头，压力阀10连接高压水箱4，高压水箱4与传动系统相连。风幕系统包括风幕机9，风幕机9与传动系统相连，风幕机9上连有吸风口 I和出风口 2。
[0020]吸风口 I活动设置且呈喇叭形状，出风口 2位于吸风口 I的下方且朝向车体5的外侦U。高压喷头朝向车体外侧，且每组高压喷头包括两个高压喷嘴3，每个高压喷嘴3向外扩张且与水平线成四十五度角。
[0021]该无动力移动柔性隔离除尘车的具体工作方式为:车体5安装在托盘上，联动轮12能够随着矿车牵引联动，通过偏心轮带动联动杆带动增压栗6工作，进而产生高压，将贮水箱15内水抽取至高压水箱4，当压力大于3MPa时，压力阀10打开，高压水从左右高压喷嘴3中射出，形成雾滴，达到降尘的目的；同理，联动轮12带动风幕机9工作，通过吸风口 I抽取车体5上方的带有粉尘的空气，并经过风幕机9的加压工作，通过两侧的风幕出风口2喷出，特别的，风幕出风口 2设置有一定角度，在自身高压出风口气体的作用下，高速旋转，形成墙性的空气幕，阻隔高压喷嘴3形成雾滴向上的飘扬。
[0022]特别的，为了达到增加除尘效果以及增加雾滴沉降的目的，在贮水箱15中加入降尘剂，其能够大大增加雾滴与粉尘的接触角，从而使雾滴快速与粉尘结合，并快速沉降。
[0023]为了防止水质不纯等导致的高压喷嘴3堵塞破坏高压水箱4，特别设置了保护装置，当高压水箱4的压力达到1MPa时，截止阀13开启，并将高压水箱4中的高压水泄回贮水箱15中，达到保护高压水箱的目的。
[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种隔离除尘车，其特征在于，包括车体、粉尘净化系统和风幕系统，所述粉尘净化系统安装于车体的前部，所述风幕系统设置于粉尘净化系统的上方，所述车体包括贮水箱、传动系统和高压水箱，所述粉尘净化系统包括增压栗、压力阀和与压力阀相连的多组高压喷头，所述压力阀连接高压水箱，所述高压水箱与传动系统相连，所述风幕系统包括风幕机，所述风幕机与传动系统相连，所述风幕机上连有吸风口和出风口。2.如权利要求1所述的一种隔离除尘车，其特征在于，所述车体安装于托盘上，所述车体的下方设有联动轮，所述联动轮位于托盘的下方。3.如权利要求1所述的一种隔离除尘车，其特征在于，所述贮水箱的顶部设有加水口。4.如权利要求1所述的一种隔离除尘车，其特征在于，所述传动系统包括依次连接的偏心轮、联动杆、传动带、变速箱和增压栗，所述联动杆连接在联动轮上，所述高压喷头与增压栗相连，所述风幕机与变速箱相连。5.如权利要求1所述的一种隔离除尘车，其特征在于，所述吸风口活动设置且呈喇叭形状，所述出风口位于吸风口的下方且朝向车体的外侧。6.如权利要求1所述的一种隔离除尘车，其特征在于，所述高压喷头朝向车体外侧，且每组高压喷头包括两个高压喷嘴，每个高压喷嘴向外扩张且与水平线成四十五度角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔离除尘车，具体涉及煤矿除尘技术领域。主要用于高瓦斯巷道和有架空线的巷道，旨在它解决上述地点局部除尘系统存在的防尘效果差、需要动力、喷雾容易发生触电事故的不足。该隔离除尘车，包括车体、粉尘净化系统和风幕系统三部分，粉尘净化系统安装于车体的前部，风幕系统设置于粉尘净化系统的上方，车体包括贮水箱、传动系统和高压水箱，粉尘净化系统包括增压泵、压力阀和与压力阀相连的多组高压喷头，压力阀连接高压水箱，高压水箱与传动系统相连，风幕系统包括风幕机，风幕机与传动系统相连，风幕机上连有吸风口和出风口。
【IPC分类】E21F5/04
【公开号】CN205260068
【申请号】CN201521055168
【发明人】张勤, 张孝强
【申请人】山东科技大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日