一种多功能液压冲击钻的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及液压工具技术领域，具体是涉及一种多功能液压冲击钻。
【背景技术】
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[0002]现有的用于在石头和混凝土上进行打孔钻眼的冲击钻在中型设备上大都为气动和电动两种;气动钻机多为旋转冲击式，气动钻机的使用需配套空压机，而空压机的电动机功率一般为18.5KW?22KW，同时还需附带多种补助设备，设备成本高耗用功率大；电动的钻机多为旋切式无冲击作用，效率低，如钻直径为60mm的孔时，每进一尺需十多分钟，这就导致了成本高且功效低。综上，现有技术的冲击钻机不但结构复杂，体积庞大，而且要么只具备旋转冲击而不具备切削功能，要么只具备切削功能而无冲击功能，功能较单一，应用范围受到较大的限制。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多功能液压冲击钻，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、成本低，同时具备切削和冲击的功能，打孔钻眼效率高的多功能液压冲击钻。
[0005]本实用新型涉及一种多功能液压冲击钻，包括壳体，所述壳体的上下两端分别固定连接有上端盖和下端盖，所述上端盖上固定连接有液压马达；
[0006]所述液压马达的输出端通过传动装置连接有主齿轮，所述主齿轮下方啮合有支撑齿轮，壳体内插接有冲击座，所述冲击座内成型有贯穿冲击座上端面的矩形槽孔，所述矩形槽孔相对的两侧壁上成型有圆形的凸台，所述凸台的上端侧壁上成型有一对相对设置的凸块，主齿轮和支撑齿轮均竖直设置在矩形槽孔内且主齿轮和支撑齿轮的两侧面面对凸台，主齿轮偏心位置处固定插接有一曲轴，所述曲轴的两端通过滚动轴承分别铰接在所述一对凸块内，曲轴的上端高于凸块；
[0007]所述冲击座的下端面上成型有竖直的连接孔，所述连接孔内插接有冲击钻连接头，所述冲击钻连接头的下端伸出连接孔且伸出壳体的下端盖，冲击钻连接头位于连接孔内部分的外侧壁固定有齿圈，所述齿圈一端嗤合有一齿轮，所述齿轮的中部开设有一通孔，所述通孔的侧壁上成型有内花键，通孔中插接有一竖直设置的转轴，所述转轴的下部外侧壁上成型有与所述内花键配合的外花键，转轴的上端伸出连接孔且伸入矩形槽孔，转轴的上端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮通过连轴与支撑齿轮固定连接。
[0008]借由上述技术方案，液压马达动作带动传动装置转动，传动装置带动主齿轮转动，支撑齿轮在被主齿轮带动转动的同时对主齿轮进行支撑;主齿轮在转动过程中，带动偏心插接在其上曲轴转动，曲轴带动凸块和冲击座实现上下往复移动，在此过程中，曲轴的两端可通过滚动轴承在凸块内转动，冲击座下端的冲击钻连接头的下端安装有冲击钻，在冲击座上下往复移动的过程中，冲击钻实现向下冲击作用；与此同时，支撑齿轮带动第一伞齿轮和第二伞齿轮转动，第一伞齿轮带动竖直设置的转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿圈转动，齿圈带动冲击钻连接头转动，冲击钻连接头在转动过程中跟随冲击座一起上下移动，此时，齿轮通过与转轴的花键配合从而在转动的过程中上下移动，如此，安装在冲击钻连接头上的冲击钻在冲击的同时实现切削作用。
[0009]通过上述方案，本实用新型的液压冲击钻结构简单、成本低且使用方便，同时具备切削和冲击的功能，打孔钻眼效率高。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述传动装置包括与液压马达的输出端固定连接的传动轴、固定在所述传动轴下端的主动伞齿轮、与所述主动伞齿轮啮合的传动伞齿轮、与所述传动伞齿轮通过连接轴固定连接的传动齿轮，主动伞齿轮水平设置，传动轴、传动伞齿轮和传动齿轮均竖直设置，传动齿轮的下端与主齿轮啮合。
[0011]作为本实用新型的一种优选，冲击座的上端面外侧成型有环形的凹台，所述凹台上插接有压簧，所述压簧的一端固定连接在凹台的底面上、另一端固定连接在上端盖上。按上述方案，在冲击锤连接座上下往复移动的过程中，上方的压簧不仅对冲击锤的上端进行缓冲，而且压簧被压缩后恢复弹力的作用使冲击锤连接座快速向下移动，从而进一步增强了冲击锤的冲击力。
[0012]作为本实用新型的一种优选，所述冲击钻连接头的上端插接一竖直的固定杆，所述固定杆的上端固定在冲击座上，冲击钻连接头插套在固定杆的下端且可绕固定杆转动。按上述方案，固定杆使冲击钻连接头与冲击座固定连接，从而使冲击座可有效带动冲击钻连接头上下往复运动。
[0013]作为本实用新型的一种优选，所述连接孔上方的冲击座上开设有与连接孔和矩形槽孔均连通的过孔，所述转轴穿过所述过孔。按上述方案，转轴在过孔中转动，转轴通过过孔传递动力。
[0014]作为本实用新型的一种优选，所述冲击钻连接头的下端露出下端盖，冲击钻连接头的底面上成型有锥形的插孔，插孔上端的内壁上成型有贯穿冲击钻连接头外壁的腰型孔。按上述方案，冲击钻通过腰型孔安装在冲击钻连接头的插孔上。
[0015]作为本实用新型的一种优选，所述壳体内插接有环形的缓冲垫块，所述缓冲垫块的上下端面分别抵靠在冲击座的下端和下端盖的上端。按上述方案，在冲击座上下往复移动的过程中，缓冲垫块处于冲击座和下端盖之间从而进行缓冲，以避免冲击座与下端盖发生硬性撞击。
[0016]作为本实用新型的一种优选，所述齿轮的一端铰接在冲击座的连接孔的内侧壁上。按上述方案，齿轮在冲击座上转动的同时，齿轮跟随冲击座一起上下往复运动。
[0017]作为本实用新型的一种优选，所述支撑齿轮通过铰接座铰接在壳体的内侧壁上。按上述方案，支撑齿轮通过铰接座铰接在壳体上，从而支撑齿轮可对主齿轮进行支撑。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1的局部结构示意图；
[0022]图3为转轴与齿轮之间的剖视图；
[0023]图4为本实用新型中曲轴与凸块之间的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]参见图1，本实用新型所述的一种多功能液压冲击钻，包括壳体10，所述壳体的上下两端分别固定连接有上端盖11和下端盖12，所述上端盖11上固定连接有液压马达20;
[0026]参见图1、图4，所述液压马达20的输出端通过传动装置30连接有主齿轮40，所述主齿轮下方啮合有支撑齿轮50，壳体10内插接有冲击座60，所述冲击座内成型有贯穿冲击座上端面的矩形槽孔61，所述矩形槽孔相对的两侧壁上成型有圆形的凸台62，所述凸台的上端侧壁上成型有一对相对设置的凸块63，主齿轮40和支撑齿轮50均竖直设置在矩形槽孔61内且主齿轮40和支撑齿轮50的两侧面面对凸台62，主齿轮40偏心位置处固定插接有一曲轴70，所述曲轴的两端通过滚动轴承64分别铰接在所述一对凸块63内，曲轴70的上端高于凸块63;
[0027]参见图1至图3，所述冲击座60的下端面上成型有竖直的连接孔65，所述连接孔内插接有冲击钻连接头80，所述冲击钻连接头的下端伸出连接孔65且伸出壳体10的下端盖12，冲击钻连接头80位于连接孔65内部分的外侧壁固定有齿圈90，所述齿圈一端啮合有一齿轮91，所述齿轮的中部开设有一通孔911，所述通孔的侧壁上成型有内花键912，通孔911中插接有一竖直设置的转轴92，所述转轴的下部外侧