抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置的制造方法

文档序号:10365522阅读:710来源:国知局
抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置。
【背景技术】
[0002]在开采石油时,通常使用游梁式抽油机,由于其具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点,而被广泛使用。在通过游梁式抽油机时,每隔一段时间需要对油井进行修井作业。开采石油过程中,需要拔出抽油杆和油管对油井进行修正。在提升抽油杆和油管时,粘附在抽油杆和油管上的油污也会被带出。为了之后继续使用抽油杆和油管,需要清除抽油杆和油管内的油污。目前方法是通过工人用绳索或手将其刮掉。污油直接落在井场或收油盘内,这样对井场污染严重,而且油水回收困难。
[0003]具体操作时,为了减少环境污染,需要将提出的抽油杆和油管摆放在铺有布条的井场中,抽油标及油管内、外壁上的油污、蜡利用高压蒸汽清洗机进行清洗,清洗下来的油污随布条外运,这样既不安全又不环保,而且由于布条的需求量大和二次污染,而增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的,其目的在于提供一种抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,可以方便地将抽油杆外壁以及油管内外壁的油污、蜡分离和回收。
[0005]为实现本实用新型的目的,采用如下的技术方案:
[0006]技术方案I的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,具有:外壳,其与油井的井口连接,在所述外壳的下壁上形成有抽油杆和油管能够穿过的入口孔,在所述外壳的上壁上形成有抽油杆和油管能够穿过的出口孔,在所述外壳的前壁和后壁的下部分别形成有相互对应的回收孔,所述外壳的入口孔与抽油杆和油管之间通过密封件密封;刮油器,其包括安装在所述外壳的左壁和右壁上的从两侧夹持抽油杆和油管的刮油滚轮,所述刮油滚轮的圆周面形成为向所述刮油滚轮的中心凹陷的圆弧状的刮油槽。
[0007 ]技术方案2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案I的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,所述刮油器包括粗刮油器和位于所述粗刮油器的上方的精刮油器,所述粗刮油器安装在靠近所述外壳的入口孔的位置,所述精刮油器的2个刮油槽完全包围抽油杆和油管的圆周面。
[0008]技术方案3的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,所述粗刮油器的刮油滚轮安装在下滚轮托架上,所述下滚轮托架经由扭簧以使所述粗刮油器的刮油滚轮对抽油杆和油管施力的方式分别安装在所述外壳的所述左壁和所述右壁上。
[0009]技术方案4的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案2或3的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,所述精刮油器的刮油滚轮安装在上滚轮托架上,所述上滚轮托架经由活塞杆与伸出至所述外壳的外部的缸体以能够相对移动的方式连接。
[0010]技术方案5的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案4的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,在所述缸体的一端安装顶丝,在所述缸体的另一端插入所述活塞,所述顶丝的插入端与所述活塞的插入端之间通过弹簧连接,在所述活塞的外表面形成有导槽,在所述缸体上穿过所述缸体安装有插入之所述导槽的导销。
[0011]技术方案6的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案I或2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,在所述外壳的出口孔安装有瓣状的碟片式密封板。
[0012]技术方案7的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案I或2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,一个所述回收孔与高压蒸汽清洗装置连接,另一个所述回收孔经由管路与回收箱连接,所述回收箱与外输出油栗连接。
[0013]技术方案8的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案I或2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,在所述外壳的上壁的外表面安装有能够围绕与所述上壁垂直的的轴线转动的固定叉,所述固定叉的固定端形成为能够与抽油杆和油管圆周配合的圆弧凹槽。
[0014]技术方案9的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案I或2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,所述外壳经由刮油法兰与所述油井的井口连接。刮油法兰作用是可以刮除油管外壁油污。
[0015]技术方案10的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在技术方案7的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置中,所述回收箱连接有油管内壁刮蜡机构,所述油管内壁刮蜡机构包括刮蜡球和密封盖,所述密封盖与油管螺接,所述刮蜡球置于油管内腔。
[0016]与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果。
[0017]根据技术方案I的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,其具有外壳和位于外壳中的刮油器,外壳与油井的井口连接,抽油杆和油管从外壳穿过,刮油器在所述外壳中夹持抽油杆和油管,该刮油器通过形成在刮油滚轮的圆周面上的圆弧状刮油槽,包围抽油杆和油管的圆周面对抽油杆和油管上的污油进行刮除,另外,被刮除的污油通过冲洗能够从回收孔被回收。
[0018]通过这样的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,能够自动回收抽油杆和油管上的污油,不需要工人手动对抽油杆和油管上的污油进行清理,既节省了人力又提高了修井作业的效率。
[0019]另外。油污通过污油分离回收装置被回收,不会掉落在井场或手游盘内,对井场造成污染。另外,也不需要将粘附由油污的抽油杆和油管放置在布条上进行清洗,避免布条外运造成的安全与环保问题,而且不需要布条从而降低了生产成本。
[0020]另外,根据技术方案2的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,刮油器包括粗刮油器和位于粗刮油器上方的精刮油器,从而能够分为两步对抽油杆和油管上污油进行刮除,从而刮除更加彻底,回收率高。
[0021]另外,根据技术方案3、4的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,粗刮油器经由扭簧以使粗刮油器的刮油滚轮对抽油杆和油管施力的方式安装在外壳的壳壁上,而且精刮油器也以能够相对外壳移动的方式安装在壳壁上,由于抽油杆和油管有多根短的杆或管连接而成,连接处的直径稍微变大,通过上述结构,刮油器的两个对应的刮油滚轮能够随着直径的变化而扩张收缩,从而能够应对抽油杆和油管的直径变化。
[0022]另外,根据技术方案5的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,精刮油器通过活塞与伸出至外壳的外部的缸体连接,另外,在缸体的一端安装顶丝,在缸体的另一端插入活塞,顶丝的插入端与活塞的插入端之间通过弹簧连接。通过调节顶丝的位置,能够调整精刮油器的刮油滚轮能够包围的直径,从而能够应对不同直径的抽油杆和油管,对多种抽油杆和油管进行刮油。
[0023]另外,在活塞的外表面形成有导槽,在缸体上形成能够插入导槽的导销,能够限定精刮油器伸缩移动的范围,避免由于精刮油器围绕缸体转动而不能够可靠地刮除污油的问题。
[0024]另外,根据技术方案6的抽油杆和油管的刮油及污油清洗回收装置,在外壳的出口孔安装有瓣状的碟片式密
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