一种水平井气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气和煤层气开采领域，尤其涉及一种水平井气液分离器。
【背景技术】
[0002]煤层气开采中，井下除气体外，还存在着水和气体混合在一起的含气地下水。在采集气体的过程中因地下水堵断井管导致无法采集气体，必须先抽水才能进行采气作业。现有的技术方案是在井下安装一个螺杆栗用于排水，降低水位后使煤层气能顺利采出，但是由于井下的地下水混合着气体，螺杆栗采排的是气液混合体，在气液混排的过程中，气体的可压缩性常常产生“气堵”，导致出现排水效率低下或者无法排水的现象，存在效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种水平井气液分离器，避免气堵现象，提高工作效率，减少拆栗排气次数，降低生产成本。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种水平井气液分离器，其上外壳和下外壳通过中间接头相连，中间接头的径向表面上设置有通孔。
[0005]上外壳顶端连接上接头，上外壳前端的轴向表面设有进水孔，上外壳内部设有独立的上出水管，上出水管与上外壳之间存在空腔I。
[0006]下外壳的底端连接有下接头，下外壳的内部设置有独立的偏心管，该偏心管位于中间接头和下接头之间，并且偏心管两端由中间接头和下接头支撑，偏心管上设置有偏心管孔，并且在偏心管孔部位设置有配重块，偏心管在与中间接头连接部位并与偏心管孔相反方向处固定有进水挡板，偏心管与下外壳之间存在空腔Π。
[0007]其中，上外壳的空腔I与下外壳的空腔Π之间通过中间接头处的通孔相通，偏心管通过偏心管孔与下外壳的空腔Π相通，偏心管通过中间接头与上出水管相通。
[0008]所述的煤气层水平井气液分离器具有三级气液分离装置，第一级气液分离装置包括上外壳和空腔I以及中间接头三部分，第一级气液分离装置通过通孔与第二级气液分离装置相通，第二级气液分离装置包括下外壳和空腔Π两部分，第二级气液分离装置与第三级气液分离装置通过偏心管孔相通，第三级气液分离装置包括偏心管，中间接头以及上出水管三部分。
[0009]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型与现有技术相比，气液分离器实现了气液三级分离，使进入到螺杆栗的水流不再含有气泡，避免了气堵现象，提高了工作效率，减少拆栗排气次数，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型结构剖面图。
[0012]图2为本实用新型中间接头结构放大示意图。
[0013]其中，1、上外壳，2、下外壳，3、中间接头，4、上接头，5、进水孔，6、出水管，7、空腔I，
8、下接头，9、偏心管，10、空腔Π，11、偏心管孔，12、进水挡板，13、通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示，一种水平井气液分离器，其上外壳I和下外壳2通过中间接头3相连，中间接头3的径向表面上设置有通孔13。
[0016]上外壳I顶端连接上接头4，上外壳I前端的轴向表面设有进水孔5，上外壳I内部设有独立的上出水管6，上出水管6与上外壳I之间存在空腔17。
[0017]下外壳2的底端连接有下接头8，下外壳2的内部设置有独立的偏心管9，该偏心管9位于中间接头3和下接头8之间，并且偏心管9两端由中间接头3和下接头8支撑，偏心管9上设置有偏心管孔11，并且在偏心管孔11部位设置有配重块，偏心管9在与中间接头3连接部位并与偏心管孔11相反方向处固定有进水挡板12，在配重块的作用下，该进水挡板12始终位于偏心管9的上部，偏心管孔11始终位于偏心管9的下部。此外，偏心管9与下外壳2之间存在空腔Π 10。
[0018]其中，上外壳的空腔17与下外壳的空腔Π10之间通过中间接头3处的通孔13相通，偏心管通过偏心管孔与下外壳的空腔Π 10相通，偏心管9通过中间接头3与上出水管6相通。
[0019]所述的煤气层水平井气液分离器具有三级气液分离装置，第一级气液分离装置包括上外壳I和空腔17以及中间接头3三部分，第一级气液分离装置通过通孔13与第二级气液分离装置相通，第二级气液分离装置包括下外壳2和空腔Π 10两部分，第二级气液分离装置与第三级气液分离装置通过偏心管孔11相通，第三级气液分离装置包括偏心管9，中间接头3以及上出水管6三部分。
[0020]上外壳I和下外壳2利用中间接头3相连，形成了双通道连接。偏心管9由中间接头3和下接头8支撑两端，可以沿着下外壳轴线360°旋转，再加上偏心管孔11处设置的配重块，这种设计能保证无论水平井气液分离器怎么放置，偏心管9始终位于下外壳2的下端，偏心管孔11始终位于分离器的下端，使得气液能够分离。进水挡板12的设置是为了保证无论水平井气液分离器怎么放置，进水挡板12始终位于中间接头3的上端，从而保证液体只能从中间接头3的下部通孔13进入到下外壳2空腔Π 10中。这样的设计使得该水平井气液分离器利用中间接头3形成上外壳I 一级气液分离，中间接头3下方的通透的通孔13实现二级气液分离，下外壳2总保持在进水口下端的偏心管9结构能够实现三级气液分离。
[0021]在使用过程中，气液分离器安装在螺杆栗下方，随着螺杆栗下到水平井含水层里，水平放置在井下套管中，上接头4端略高于下接头8端。工作过程中，管道中的气泡水从沿上外壳I前端轴向表面分布的进水孔5中进入到气泡分离器上外壳的空腔17中，充满气液分离器后，因为重力，液体和气体分离，气泡上升到气液分离器的上端，实现一级气液分离。液体通过中间接头3下方的通孔13进入到下外壳2的空腔Π 10中，而气体上升到外壳的上端并通过上外壳I排出，实现二级气液分离。进入到下外壳2的空腔Π 10中的下层水通过偏心管9下端的偏心管孔11进入到偏心管9内部，经上出水管6由水栗抽走，直至将水抽完，完成了三级气液分离。
[0022]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种水平井气液分离器，其特征在于:上外壳(I)和下外壳(2)通过中间接头(3)相连，其中上外壳(I)顶端连接上接头(4)，上外壳(I)前端设有进水孔(5)，上外壳(I)内部设有独立的上出水管(6)，上出水管(6)与上外壳(I)之间存在空腔1(7)，下外壳(2)的底端连接有下接头(8)，下外壳(2)的内部设置有独立的偏心管(9)，偏心管(9)上设置有偏心管孔(11)，偏心管(9)与下外壳(2)之间存在空腔Π( 10)，上外壳的空腔1(7)与下外壳的空腔Π(10)之间通过中间接头(3)处的通孔(13)相通，偏心管通过偏心管孔与下外壳的空腔Π(10)相通，偏心管(9)通过中间接头(3)与上出水管(6)相通，所述的煤气层水平井气液分离器具有三级气液分离装置，第一级气液分离装置包括上外壳(I)和空腔1(7)以及中间接头(3)三部分，第一级气液分离装置通过通孔(13)与第二级气液分离装置相通，第二级气液分离装置包括下外壳(2)和空腔Π (10)两部分，第二级气液分离装置与第三级气液分离装置通过偏心管孔(11)相通，第三级气液分离装置包括偏心管(9)，中间接头(3)以及上出水管(6)三部分。2.根据权利要求1所述的一种水平井气液分离器，其特征在于:所述的偏心管(9)位于中间接头(3)和下接头(8)之间，并且偏心管(9)两端由中间接头(3)和下接头(8)支撑。3.根据权利要求1所述的一种水平井气液分离器，其特征在于:所述的偏心管孔(11)部位设置有配重块。4.根据权利要求1所述的一种水平井气液分离器，其特征在于:所述的上外壳(I)前端的进水孔(5)分布在轴向表面。5.根据权利要求1所述的一种水平井气液分离器，其特征在于:所述的偏心管(9)在与中间接头(3)连接部位并与偏心管孔(11)相反方向处固定有进水挡板(12)。6.根据权利要求1所述的一种水平井气液分离器，其特征在于:所述的中间接头(3)的径向表面上设置有通孔(13)。
【专利摘要】一种水平井气液分离器，其上外壳和下外壳通过中间接头相连，其中上外壳顶端连接上接头，上外壳前端设有进水孔，上外壳内部设有独立的上出水管，上出水管与上外壳之间存在空腔Ⅰ，下外壳的底端连接有下接头，下外壳的内部设置有独立的偏心管，偏心管上设置有偏心管孔，偏心管与下外壳之间存在空腔Ⅱ，上外壳的空腔Ⅰ与下外壳的空腔Ⅱ之间通过中间接头处的通孔相通，偏心管通过偏心管孔与下外壳的空腔Ⅱ相通，偏心管通过中间接头与上出水管相通。本实用新型与现有技术相比，气液分离器实现了气液三级分离，使进入到螺杆泵的水流不再含有气泡，避免了气堵现象，提高了工作效率，减少拆泵排气次数，降低了生产成本。
【IPC分类】E21B43/38
【公开号】CN205277396
【申请号】CN201521114242
【发明人】魏保明
【申请人】郑州瑞邦石油机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日