一种间距可调式钻机底座平移装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及到石油钻采设备移动装置。
【背景技术】
[0002]为了节约土地资源和减少钻前工程的费用，在许多地方都采用了在一个井场实施多口钻井任务的丛式井钻井作业，这样可以大大减少钻井场地的使用面积，而且也不影响钻井的质量，在实施丛式井钻井作业时，当完成一口井的钻井任务后，为了将钻井移动到下一个井位，在井场足够大的情况下，通常采用的方法是用多台牵引设备将钻机主体部分拖拽至新的井位，在井场较小的情况下，采用液压缸步进式平移装置将钻机整体升高，然后落在四个独立的并且自带一小段轨道和顶推液压缸的步进装置上，然后通过顶推液压缸推动钻井在轨道上移动，到达死点后又将钻井升起来，将步进装置向前移动后放下钻机推向前，由此交替前进，目前这一方案的缺点是:钻机整体移动一步，然后将顶块从卡槽中取出，接着液压缸活塞杆缩回或者伸出，将顶块卡在下一个卡槽中，需要人工去重复以上步骤，由于频繁的人力操作，存在较大的安全隐患且费时费工，效率较低，而且由于下移动座上的滑板焊接在下移动座上，此类技术方案无法解决一套移动装置适配不能间距轨道的问题。
[0003]综上所述，现有技术的缺点是:
[0004](I )、无法适应不同间距的导轨，钻机在移动过程中需要人力操作
[0005](2)、需要在轨道座上开设若干液压缸步进式平移装置的安装孔，制造成本高；
[0006](3)、钻机每移动一段就需人工装拆销轴，费时费工，生产成本高、效率较低；
[0007](4)、在低温环境中，装拆人员需忍受寒冷天气的伤害，易产生生产事故。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于:提供一种间距可调式钻机底座平移装置，该装置能够适配不同间距的导轨，实现只需在驾驶室操作就能平移整个钻机系统。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0010]本实用新型包括间距调节机构、牵引液压缸、顶升机构、钻机上的两个钻机底座、导轨，钻机上的两个钻机底座分别在两个导轨上，其中一个导轨上的两个钻机底座之间有两个间距调节机构、一个牵引液压缸、一个顶升机构及一个连接架，钻机底座的底部连接有第一齿条，间距调节机构上有第二齿条，钻机底座与间距调节机构通过第一齿条和第二齿条啮合连接，连接架为框架形，牵引液压缸和顶升机构在连接架内，连接架的外部两侧各自伸出两个立板与左右两个间距调节机构连接，连接架的内部的一侧通过两个立板与牵引液压缸的一端连接，牵引液压缸的另一端与顶升机构连接。
[0011]间距调节机构的下部各自有一个L形的导向块，两个导向块的上面有一个加强板，加强板的后面有一个插板，插板中间的两侧各有一个螺孔，两个螺栓分别连接在两个螺孔上，用于固定齿条和压板，加强板上的两侧各自有两个中间有间距的耳座，加强板的中间两侧各自有一个固定座，螺杆穿过两个固定座并用螺母固定。
[0012]间距调节机构为4个或8个。
[0013]钻机底座上有第一齿条和T形立板，第一齿条和T形立板之间的距离与间距调节机构上的插板长度相同，钻机底座与T形立板之间的距离与插板的厚度相同，使间距调节机构装入钻机底座与T形立板中。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[0016]图3是本实用新型间距调节机构主视图；
[0017]图4是本实用新型间距调节机构轴二侧视图；
[0018]图5是本实用新型钻机底座局部视图；
[0019]图6是本实用新型间距调节机构和钻机底座齿条-齿条副啮合示意图；
[0020]图7是本实用新型间距调节机构和钻机底座齿条-齿条副啮合剖面示意图。
【具体实施方式】
[0021]参见附图实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0022]图1-2中:钻机的两个钻机底座5分别在两根导轨6上，两个钻机底座5上共有4个间距调节机构1、两个连接架4、两个牵引液压油缸2、两个顶升机构3，每一个钻机底座5的底部连有第一齿条501，每一个间距调节机构I上有第二齿条104，钻机底座5与间距调节机构I通过第一齿条501-第二齿条104啮合连接，连接架4为框架形，牵引液压缸2和顶升机构3在连接架4内，连接架4外部左右两侧各自伸出两个立板，连接架4内部一侧伸出两个立板，连接架4外部两端通过立板与两个间距调节机构I连接，连接架4的内部通过两个立板与牵引液压缸2连接，牵引液压缸2的另一端与顶升机构3连接。
[0023]图3-4中:间距调节机构I的下部两侧各自有一个L形的导向块110，两个导向块110的上面活接有一个中间有凹槽的加强板109，加强板109的后面有一个插板101，插板101的中间两边分别有一个螺孔，第二齿条104穿过加强板109中间的凹槽后，螺栓将压板103和第二齿条104连接在插板101上的螺孔中，加强板109上的两侧各自有两个中间有间距的耳座102，连接架4通过外部的立板与两个中间有间距的耳座102连接，加强板109中部两侧各自有一个固定座105，螺杆106穿过两个固定座105，并用螺栓107固定。
[0024]图5中:钻机底座5上焊有第一齿条501和T形立板502，第一齿条501和T形立板502之间的距离与间距调节机构I上的插板101长度相同，钻机底座5与T形立板502之间的距离与间距调节机构I上的插板101的厚度相同，使间距调节机构I通过插板101从钻机底座5和T形立板502之间插入后连接。
[0025]图6中:钻机底座5在导轨6上，钻机底座5上有第一齿条501、T形立板502，间距调节机构I上的第二齿条104与第一齿条501啮合，导轨6在间距调节机构I的导向块110内。
[0026]图7中:间距调节机构上的导向块110上有加强板109、耳座102，螺栓108将压板103、第二齿条104连接在插板101上，钻机底座5上有T形立板502和第一齿条501，第一齿条501与第二齿条104啮合连接。
[0027]当钻机需要整体平移时，顶升机构3的活塞杆伸出，使顶升机构3的端面与导轨6的表面接触，通过顶升机构3的端面与导轨6表面的摩擦力固定顶升机构3，牵引液压缸2的活塞杆伸出，推动连接架4前移，连接架4推动间距调节机构I，间距调节机构I推动钻机底座5前移，同时连接架4推动右侧的间距调节机构I，间距调节机构I推动右侧的钻机底座5前移，钻机则整体向前移动，钻机移动后，顶升机构3活塞杆缩回，使顶升机构3与导轨6脱离，牵引液压缸2的活塞杆缩回并带动顶升机构3前移复位，当需要移动较远距离时，再重复上述步骤，是钻机继续平移。
[0028]当导轨6的间距增大或减小时，将上述钻机上的间距调节机构I及间距调节机构I上的第二齿条104、牵引液压缸2、顶升装置3、连接架4全部卸下，将钻机吊装在导轨6上，使钻机底座5上的第一齿条501与导轨6的轴线垂直，再将间距调节机构I上的插板103插入钻机底座5的第一齿条501和立板502之间的槽内，并使插板103上的第二齿条104与第一齿条501啮合后，再用螺栓将压板103将第二齿条104固定在插板101上，最后安装连接架4、牵引液压缸2、顶升机构3。
【主权项】
1.一种间距可调式钻机底座平移装置，其特征是:包括间距调节机构(1)、牵引液压缸(2)、顶升机构(3)、连接架(4)、钻机上的两个钻机底座(5)、导轨(6)，钻机上的两个钻机底座(5)分别在两个导轨(6)上，其中一个导轨(6)上的两个钻机底座(5)之间有两个间距调节机构(I)、一个牵引液压缸(2)、一个顶升机构(3)及一个连接架(4)，钻机底座(5)的底部连有第一齿条(501)，间距调节机构(I)上有第二齿条(104)，钻机底座(5)与间距调节机构(I)通过第一齿条(501)和第二齿条(104)啮合连接，连接架(4)为框架形，牵引液压缸(2)和顶升机构(3)在连接架(4)内，连接架(4)的外部两侧分别通过两个立板与左右两个间距调节机构(I)连接，连接架(4)内部的一侧通过两个立板与牵引液压缸(2)的一端连接，牵引液压缸(2 )的另一端与顶升机构(3 )连接。2.根据权利要求1所述的一种间距可调式钻机底座平移装置，其特征是:间距调节机构(I)的下部各有一个L形的导向块(110 )，两个导向块(110 )的上面活接一个加强板(109 )，加强板(109)的后面连有一个插板(101)，插板(101)中间的两侧各有一个螺孔，第二齿条(104)和压板(103)通过螺栓(108)固定在插板(101)上，加强板(109)上的两侧各连有两个中间有间隙的耳座(102)，加强板(109)的中间两侧各有一个固定座(105)，螺杆(106)和螺母(107)在两个固定座(105)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种间距可调式钻机底座平移装置，其特征是:间距调节机构(I)为4个或8个。4.根据权利要求1所述的一种间距可调式钻机底座平移装置，其特征是:钻机底座(5)上有第一齿条(501)和T行立板(502)，第一齿条(501)和T行立板(502)之间的距离与间距调节机构(I)上的插板(101)的长度相同，钻机底座(5)与T行立板(502)之间的距离与插板(101)的厚度相同。
【专利摘要】涉及到石油钻采设备移动装置的一种间距可调式钻机底座平移装置，钻机上的两个钻机底座分别在两个导轨上，钻机底座与间距调节机构分别通过钻机底座上的齿条与间距调节机构上的齿条啮合连接，连接架的两端分别与左右钻机底座连接的间距调节机构连接，连接架与其内的牵引液压缸连接，牵引液压缸与顶升机构连接，导轨间距变化时，将间距调节机构装入钻机底座上的齿条与T行立板之间，是间距调节机构上的齿条与钻机底座上的齿条啮合连接后固定间距调节机构上的齿条。本实用新型在导轨上平移并适配不同间距的导轨，其使用效率高、安全性好。
【IPC分类】E21B15/00
【公开号】CN205314926
【申请号】CN201620062588
【发明人】鲁献, 黎爱军, 钱伟强, 徐军, 潘一霆, 李超, 吴刚
【申请人】中石化石油工程机械有限公司第四机械厂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月22日