一种内壁渗铝防腐油管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种内壁渗铝防腐油管。
【背景技术】
[0002]目前，石油开采逐渐向超深、超高温、超高压方向发展，油气井的工作环境比较恶劣，导致采油设备受腐蚀严重，造成采油设备更换周期缩短，从而使采油成本增加。例如:采油设备中油管的腐蚀经常导致油井故障，使采油井工作无法正常运行。消除和减少油管的腐蚀成为石油机械领域研究的主要课题，制造具有更好防腐性能、耐磨性能的油管也成为采油行业的迫切需要。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种内壁渗铝防腐油管，利用快速热浸铝技术在油管内表面形成冶金结合的表面渗铝层，可以有效地防止井液中的各种腐蚀液体、气体对油管的腐蚀，从而减少腐蚀失效，降低采油成本，提高油井的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。
[000?]作为上述技术方案的进一步限定，所述铁招合金层的厚度为0.0lmm?1mm，纯招层厚度为0.0 Imm?1mm。
[0007]本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知:
[0008]上述内壁渗铝防腐油管利用快速热浸铝技术在油管内表面形成冶金结合的表面渗铝层，可有效防止井液中的腐蚀物质对油管的腐蚀，从而减少腐蚀失效；同时，该渗铝防腐层不仅具有优良耐蚀、耐热性能，也具有较高的耐磨性，对降低采油成本、提高油井的生产效率具有广泛的经济效益和社会效益。
[0009]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1、油管基体，2、铁铝合金层，3、纯铝层。
【具体实施方式】
[0012]为清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型方案进行详细阐述。
[0013]本实用新型提供的内壁渗铝防腐油管，包括油管基体I，所述油管基体I内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层2和纯铝层3;其中，所述铁铝合金层2的厚度为
0.0 Imm?1mm，纯招层3的厚度为0.0 Imm?1mm。
[0014]本实用新型的油管内壁覆有铁铝合金层2和纯铝层3双层防腐层，纯铝层3在腐蚀介质下可形成致密氧化铝膜，可以把腐蚀介质隔绝在钢基体之外，达到防腐蚀的作用，且纯铝层3具有自动氧化修复能力，可以保证氧化铝膜的完整性；当纯铝层3消耗完，铁铝合金层2也会在氧化的过程中生成尖晶石结构的化合物，这种化合物堆垛密度大，无空位、无缺陷，不但能阻止氧化，而且也阻止腐蚀介质的原子与铁原子相接触，不会形成腐蚀产物，从而防止油管腐蚀。
[0015]上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，其特征在于，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。2.根据权利要求1所述的内壁渗铝防腐油管，其特征在于，所述铁铝合金层的厚度为.0.0lmm?1mm，纯销层厚度为0.0lmm?lmrn。
【专利摘要】本实用新型提供一种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。利用快速热浸铝技术在油管内表面形成冶金结合的表面渗铝层，可以有效地防止井液中的各种腐蚀液体、气体对油管的腐蚀，从而减少腐蚀失效，降低采油成本，提高油井的生产效率。
【IPC分类】E21B17/00, B32B15/01, B32B1/08, B32B15/20
【公开号】CN205314928
【申请号】CN201521122825
【发明人】辛民昌, 张智峰, 傅波, 张居国, 杨新房, 孟子塬, 王立永
【申请人】九环机械股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日