单井地面蒸汽配注橇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种单井地面蒸汽配注橇。
【背景技术】
[0002]目前，国内部分稠油热采的油田，其单井地面蒸汽计量和分配仍采用传统的蒸汽配注工艺，其主要问题是:设备庞大、集成度低、过于分散占地多、系统效率低、建设周期长、前期建设投资大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种单井地面蒸汽配注橇，以解决现有技术中的单井地面蒸汽配注系统集成度低占地面积大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单井地面蒸汽配注橇，包括汽液分离器、注汽井配汽模块、采油井配汽模块和集油管路，汽液分离器的蒸汽入口与锅炉来蒸汽管路连接，注汽井配汽模块与汽液分离器的蒸汽出口连接，注汽井主管和注汽井副管分别与注汽井配汽模块连接，采油井配汽模块与汽液分离器的蒸汽出口连接，采油井主管和采油井副管分别与采油井配汽模块连接，注汽井主管、注汽井副管、采油井主管和采油井副管分别与集油管路连接。
[0005]进一步地，注汽井配汽模块包括第一主注汽管、第一支注汽管、第一支管、第二支注汽管和第二支管，第一主注汽管与汽液分离器的出气口连接，第一主注汽管与注汽井主管之间通过第一支注汽管连接，第一主注汽管与第一支注汽管的连接处设置有第一阀门，第一支管上顺次串接第二阀门和第四阀门，集油管路通过第一支管与第一主注汽管连接，第一支管与注汽井副管通过第二支注汽管连接，第二支注汽管与第一支管的连接点位于第二阀门和第四阀门之间，集油管路通过第二支管与第一支注汽管连接，第二支管上设置有第三阀门。
[0006]进一步地，采油井配汽模块包括第二主注汽管、第一支采油管、第二支采油管、第三支管和第四支管，第二主注汽管与汽液分离器的出气口连接，第二主注汽管与采油井主管之间通过第一支采油管连接，第二主注汽管与第一支采油管的连接处设置有第六阀门，第二主注汽管与采油井副管通过第二支采油管连接，第二支采油管上设置有第七阀门，集油管路通过第三支管与第一支采油管连接，第三支管上设置有第八阀门，集油管路通过第四支管与第二支采油管连接，第四支管上设置有第九阀门。
[0007]进一步地，单井地面蒸汽配注橇还包括第五支管，第五支管上设置有第五阀门，第二主注汽管与第一支管通过第五支管连接，第五支管与第一支管的连接点位于第二阀门和第四阀门之间。
[0008]进一步地，第一支注汽管、第二支注汽管、第一支采油管和第二支采油管上分别设置有第一电动油嘴调节器、第二电动油嘴调节器、第三电动油嘴调节器和第四电动油嘴调节器，第一电动油嘴调节器、第二电动油嘴调节器、第三电动油嘴调节器和第四电动油嘴调节器的前后设置设置有压力变送器。
[0009]进一步地，注汽井配汽模块还包括第一蒸汽孔板流量计和第一电动调节阀，采油井配汽模块还包括第二蒸汽孔板流量计和第二电动调节阀，第一蒸汽孔板流量计和第一电动调节阀串联设置于第一主注汽管上，第二蒸汽孔板流量计和第二电动调节阀串联设置于第二主注汽管上。
[0010]进一步地，注汽井配汽模块还包括第一汽相旁通管，采油井配汽模块还包括第二汽相旁通管，第一汽相旁通管上设置有第一汽相旁通阀，第一汽相旁通管并联设置于第一蒸汽孔板流量计和第一电动调节阀的两端，第二汽相旁通管上设置有第二汽相旁通阀，第二汽相旁通管并联设置于第二蒸汽孔板流量计和第二电动调节阀的两端。
[0011 ]进一步地，注汽井配汽模块还包括第一泄放阀，采油井配汽模块还包括第二泄放阀，第一泄放阀的第一端与第一汽相旁通管连通，第一泄放阀的第二端与外界连通，第二泄放阀的第一端与第二汽相旁通管连通，第二泄放阀的第二端与外界连通。
[0012]进一步地，单井地面蒸汽配注橇还包括放空管路，放空管路与汽液分离器的蒸汽出口连接，放空管路包括并联设置的自动放空管路和手动放空管路，自动放空管路上顺次设置有安全阀前置阀和安全阀，手动放空管路上设置有手动放空阀。
[0013]进一步地，单井地面蒸汽配注橇还包括液位计，液位计与汽液分离器连通。
[0014]应用本实用新型的技术方案，单井地面蒸汽配注橇包括汽液分离器、注汽井配汽模块、采油井配汽模块和集油管路，水蒸汽通过锅炉来蒸汽管路进入汽液分离器，经过汽液分离器分离后蒸汽通过注汽井配汽模块进入到注汽井主管和/或注汽井副管，石油通过采油井主管和/或采油井副管进入到集油管路，或蒸汽通过采油井配汽模块进入采油井主管和/或采油井副管，石油通过注汽井主管和/或注汽井副管进入集油管路，从而实现石油开采。本实用新型的单井地面蒸汽配注橇通过采用模块化设计，提供整个装置的集成度，减小了占地面积，进而节约了石油开采成本。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本实用新型的井地面蒸汽配注橇的工艺管道和仪表的连接流程示意图；
[0017]图2示出了本实用新型的井地面蒸汽配注橇的平面布置图。
[0018]图3示出了图2的前视图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]1、介质入口阀门；2、汽液分离器;3、液位计;4、水相板孔流量计;5、水相电动调节阀；6、水相旁通阀；7、第三泄放阀；8、排污阀；9、手动放空阀；10、安全阀前置阀；11、安全阀；
12、第一蒸汽孔板流量计；13、第一电动调节阀；14、第一汽相旁通阀；15、第一泄放阀；16、第二蒸汽孔板流量计；17、第二电动调节阀；18、第二汽相旁通阀；19、第二泄放阀；20、第一阀门；21、第二阀门；22、第三阀门；23、第四阀门；24、第五阀门；25、第六阀门；26、第七阀门；27、第八阀门；28、第九阀门；29、第一电动油嘴调节器;30、第二电动油嘴调节器;31、第三电动油嘴调节器;32、第四电动油嘴调节器;33、放空管路;34、自动放空管路;35、手动放空管路;36、锅炉来蒸汽管路;37、排污管路;38、水相旁通管;39、第一主注汽管;40、第一汽相旁通管;41、第二主注汽管;42、第二汽相旁通管;43、第五支管;44、第一支注汽管;45、第二支注汽管;46、集油管路;47、第一支采油管;48、第二支采油管;49、第一支管;50、第二支管；51、第三支管;52、第四支管;53、注汽井主管;54、注汽井副管;55、采油井主管;56、采油井副管;57、排液管路。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]为解决现有技术中的现有技术中的单井地面蒸汽配注系统集成度低占地面积大的问题，本实用新型提供了一种单井地面蒸汽配注橇。
[0024]如图1所示，单井地面蒸汽配注橇包括汽液分离器2、注汽井配汽模块、采油井配汽模块和集油管路46，汽液分离器2的蒸汽入口与锅炉来蒸汽管路36连接，注汽井配汽模块与汽液分离器2的蒸汽出口连接，注汽井主管53和注汽井副管54分别与注汽井配汽模块连接，采油井配汽模块与汽液分离器2的蒸汽出口连接，采油井主管55和采油井副管56分别与采油井配汽模块连接，注汽井主管53、注汽井副管54、采油井主管55和采油井副管56分别与集油管路46连接。水蒸汽通过锅炉来蒸汽管路36经过介质入口阀门I进入汽液分离器2，经过汽液分离器2分离后蒸汽通过注汽井配汽模块进入到注汽井主管53和/或注汽井副管54，石油通过采油井主管55和/或采油井副管56进入到集油管路46，或蒸汽通过采油井配汽模块进入采油井主管55和/或采油井副管56，石油通过注汽井主管53和/或注汽井副管54进入集油管路46，从而实现石油开采。本实用新型的单井地面蒸汽配注橇通过采用模块化设计，提供整个装置的集成度，减小了占地面积，进而节约了石油开采成本。
[0025]优选地，汽液分离器2中设置有旋流器，通过旋流器，能够有效地实现蒸汽和油水混合物的分离。
[0026]优选地汽液分离器2为管式，管式的汽液分离器2能够方便地与石油管路进行连接，增加汽液分离器2与石油管路连接的便捷性。
[0027]如图1至图3所示，注汽井配汽模块包括第一主注汽管39、第一支注汽管44、第一支管49、第二支注汽管45和第二支管50，第一主注汽管39与汽液分离器2的出气口连接，第一主注汽管39与注汽井主管53之间通过第一支注汽管44连接，第一主注汽管39与第一支注汽管44的连接处设置有第一阀门20，第一支管49上顺次串接第二阀门21和第四阀门23，