一种供液系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及页岩气压裂技术领域，尤其涉及一种供液系统。
【背景技术】
[0002]页岩气作为重要的非常规天然气资源已成为全球油气资源勘探与开发的新亮点，通常采用压裂的方式进行地层改造，提高油气生产效率。而在页岩气压裂施工中，所需的倒液和供液过去主要通过潜水栗提供，由于潜水栗的排量小，需要采用多台潜水栗辅助作业，使得供液系统管线连接复杂凌乱，加上需要电源，地面布设电缆，安全隐患较大，受到许多限制；国内也有采用大排量供离心栗撬的，但主要缺点是体积大，占用井场空间多，运输成本高，使用多有不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于解决目前供液系统存在的问题，力求提供一种新型结构的供液系统，使之结构紧凑、连接与使用方便，占地面积小且便于运输和装卸的供液系统。
[0004]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型提供一种供液系统，该供液系统包括:
[0006]底撬与框架、动力柴油机、离合器、联轴器、离心栗、进水阀门、出水阀门、进水管汇和出水管汇；
[0007]所述底撬与框架上设有所述动力柴油机、所述离合器、所述联轴器、所述离心栗、所述进水管汇和所述出水管汇；
[0008]所述动力柴油机具有动力输出端；
[0009]所述离合器分别与所述动力输出端和所述联轴器连接，用于切断或接合所述动力柴油机和所述联轴器；
[0010]所述联轴器分别与所述离合器的输出轴和所述离心栗连接，用于将动力柴油机的旋转扭矩传递给所述离心栗；
[0011]所述离心栗的相对两侧面上设有进水端和出水端;所述进水端与所述进水管汇连接，所述出水端与所述出水管汇连接；
[0012]所述进水阀门设置在所述进水端，所述出水阀门设置在所述出水端；
[0013]其中，所述尚;1_1、栗米用单级双吸中开式尚;1_1、栗。
[0014]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0015]如前所述的供液系统，其中，所述进水管汇和所述出水管汇均沿着所述离心栗的侧面设置。
[0016]如前所述的供液系统，其中，所述出水管汇为L型，所述进水管汇为I型；
[0017]所述进水管汇与所述出水管汇形成U型围设在所述离心栗的周边。
[0018]如前所述的供液系统，其中，所述出水管汇的与所述离心栗连接的连接端上设有压力表和带有排气阀门的排空管线。
[0019]如前所述的供液系统，其中，所述供液系统还包括:
[0020]燃油箱，所述燃油箱与所述动力柴油机连接。
[0021 ]如前所述的供液系统，其中，所述供液系统还包括:
[0022]水箱，所述水箱用于储存灌栗的液体；
[0023]输水管，所述输水管分别与所述水箱和所述离心栗连接，用于在所述离心栗高于水源时，向所述离心栗的栗腔里灌水引流；
[0024]灌水阀门，所述灌水阀门设置在所述输水管上。
[0025]借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点:
[0026]本实用新型提供的技术方案通过设有底撬与框架，将动力柴油机、离合器、联轴器、离心栗、进水管汇和出水管汇均设置在底撬与框架上，结构紧凑，使用方便，从而使得供液系统便于装卸，省时省力;通过采用单级双吸中开式离心栗，检修叶轮、轴封、轴承时，不需拆除和吊下笨重的离心栗总成，只需揭开离心栗上半部分栗壳即便解决，检修方便;通过将进、出水端设置在离心栗两侧，在使用大排量双吸中开式离心栗时，减小了采用大排量旋臂式离心栗的出水口高度，从而降低了进、出水管汇的长度和体积，使得进水管汇和出水管汇平行离心栗的轴线排设，供液系统结构紧凑，从而使供液系统整体尺寸缩小，减小了运输体积和施工占用场地;通过设置用于灌栗引水的水箱，无需人工加水，便实现了离心栗的栗腔灌水引流以及离心栗运行后自动加水。
[0027]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的供液系统的结构主视图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的供液系统的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0031 ]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的供液系统的结构主视图。本实施例的供液系统用于为页岩气压裂施工过程中供液。结合图1和图2所示，该供液系统包括:底撬与框架1、动力柴油机2、离合器3、联轴器4、离心栗5、进水阀门61、出水阀门71、进水管汇6和出水管汇7。底撬与框架I上设有动力柴油机2、离合器3、联轴器4、离心栗5、进水管汇6和出水管汇7。其中，底撬与框架I采用为矩形钢或工字钢制成的底盘，在装卸过程中通过起重设备即可实现供液系统的装卸，操作简单，省时省力。底撬与框架可以采用连接销进行活连接，设备重大维修可以取下框架，方便的拆装动力柴油机等。动力柴油机2用于提供动力。使得供液系统无需电力即可实现独立作业，安全性高、灵活性大。离合器3分别与动力输出端和联轴器4连接，用于切断或接合动力柴油机2和联轴器4，便于向离心栗柔和、平稳输出动力以及紧急切断动力。联轴器4分别与离合器3的输出轴和离心栗5连接，用于将动力柴油机2的旋转扭矩传递给离心栗5，以使在高速重载的动力传动中，缓冲、减振和提高轴系动态性能。离心栗5的相对两侧面设有进水端和出水端。进水端与进水管汇6连接，出水端与出水管汇7连接，使得进水管汇6和出水管汇7围设在离心栗5的周边，从而使得供液系统结构紧凑。其中，离心栗5采用单级双吸中开式离心栗5。由于单级双吸中开式离心栗5的进水端和出水端均在离心栗5的轴心线两侧下方，检修时，只需将离心栗5上盖揭开，即可将全部零件(如叶轮、轴封、轴承等)拆下进行维修，维修方便。又由于大排量的单级双吸中开式离心栗5的自吸高度、性能曲线、运转平稳性等优于其他同等排量的离心栗，在作业时，离心栗5运转平稳，水力对称，轴向力得到平衡，轴承受力小，使得供液系统稳定运行。进水阀门61设置在进水端，出水阀门71设置在出水端。进、出水管汇上设置多个4寸快速接头与碟阀，用于连接水源与用水设备。