生产井套管油气再利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了生产井套管油气再利用装置，包括支撑架和活塞泵，所述活塞泵包括泵筒，所述泵筒内的上下两端对称设置活塞杆，所述活塞杆上设置活塞、活塞密封圈和弹簧，所述泵筒的两端均设有端盖和压帽，所述端盖与压帽之间装有密封盘根，所述泵筒设有连通管，所述连通管上设置第一单流阀、第二单流阀，还包括活塞动力装置，所述活塞动力装置包括第一滑轮、第二滑轮和拉绳，所述拉绳的一端与抽油井光杆上的光杆卡子连接并联动，另一端绕过第一滑轮、第二滑轮与活塞杆接，所述拉绳位于第二滑轮、第一滑轮之间设置分线器。本实用新型的有益效果在于：能够替代原罐车或机动收油车回收套管油气，降低生产成本的采油井口套管油气自动回收装置。
【专利说明】
生产井套管油气再利用装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及油井井口阀件技术领域，具体是一种生产井套管油气再利用
目.0
【背景技术】
[0002]采油井在生产过程中，根据油井生产的变化来调整生产油层，通常采用机械的方法来封堵停采的油层。当井筒内最上面的油层停采封堵后，由于地层的能量得到恢复，部分井井筒内的油套环形空间的液面上升至井口，具有一定的压力，当井筒内的压力低于饱和压力时，原油中的天然气从原油中分离出来，由于油气比重不同，没有被采出的天然气上升至油套环形空间上部，在井口形成一定的压力，该压力称为套管压力。当套管压力高于井口油管压力时，在套管阀门和出油管线之间安装套管放气阀，使套管内油气靠自身压力进入出油管线，达到增产和控制油套环形空间液面的目的。当套管压力低于井口油管压力时，套管油气不能进入油管，需要定期使用罐车或机动收油车回收套管油，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种生产井套管油气再利用装置，能够替代原罐车或机动收油车回收套管油气，降低生产成本的采油井口套管油气自动回收装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]生产井套管油气再利用装置，包括支撑架和活塞栗，所述支撑架的底部通过螺杆和紧固螺母固定，所述支撑架连接并固定活塞栗，所述活塞栗包括栗筒，所述栗筒内的上下两端对称设置活塞杆，所述活塞杆上设置活塞、活塞密封圈和弹簧，所述栗筒的两端均设有端盖和压帽，所述端盖与压帽之间装有密封盘根，所述弹簧位于活塞和端盖之间，所述栗筒外侧设有与栗筒内腔相连的连通管，所述连通管上设置第一单流阀、第二单流阀，还包括活塞动力装置，所述活塞动力装置包括第一滑轮、第二滑轮和拉绳，所述第一滑轮通过支架固定，所述第二滑轮位于支撑架上，所述拉绳的一端与抽油井光杆上的光杆卡子连接并联动，另一端绕过第一滑轮、第二滑轮与活塞杆接，所述拉绳位于第二滑轮、第一滑轮之间设置分线器。
[0006]所述第一单流阀包括位于连通管内的出口接头、出口阀球，出口接头通过连通管与井口出油管线连通，所述出口接头内设置与出口阀球相配合的第一挡块。
[0007]所述第一挡块靠近连通管管壁处设置出油通道。
[0008]所述第二单流阀是由依次组装进口接头、压紧挡圈、密封垫、球座和进口阀球组成，所述进口接头通过高压软管与井口套管阀相连，球座上设有与连通管连通的流通孔。
[0009]所述连通管内设置与进口阀球相配合的第二挡块，所述第二挡块上设置通孔。
[0010]对比与现有技术，本实用新型有益效果在于:
[0011]1、本实用新型可利用抽油机自身动力将套管中的油气送入出油管线，可常年运转，自动控制回收油气，让油套环空的油气从活塞栗中的第一单流阀、第二单流阀进、出管线输送，而且回收的油气不会在活塞栗残留，达到自动回收、节约生产成本的目的，由此改善了抽油机工况，可替代原罐车或机动收油车回收套管油气。
[0012]2、本实用新型出口接头、出口阀球相互配合，第一挡块上设置出油通道防止油气在出口接头内残留，提尚回收效率。
[0013]3、本实用新型第二单流阀是由依次组装进口接头、压紧挡圈、密封垫、球座和进口阀球组成，增加第二单流阀的密封性能，防止油气泄漏。
[0014]4、本实用新型连通管内设置与进口阀球相配合的第二挡块，防止进口阀球进入连通管内，造成连通管堵塞。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2是附图1的I处放大图。
[0017]附图中所示标号:1、支撑架；11、螺杆；12、紧固螺母;2、栗筒；21、端盖；22、压帽；23、密封盘根;3、活塞杆;31、活塞;32、活塞密封圈；33、弹簧;4、连通管;5、拉绳;51、第一滑轮;52、第二滑轮;53、支架;54、光杆卡子;55、分线器;6、第一单流阀;61、出口接头;62、出口阀球;63、第一挡块;64、出油通道;7、第二单流阀；71、进口接头;72、压紧挡圈；73、密封垫；74、球座;75、进口阀球;76、第二挡块;8、抽油井光杆。
【具体实施方式】
[0018]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]生产井套管油气再利用装置，包括支撑架I和活塞栗，所述支撑架I的底部通过螺杆11和紧固螺母12固定。所述活塞栗包括栗筒2，所述栗筒2内的上下两端对称设置活塞杆3，所述活塞杆3上设置活塞31、活塞密封圈32和弹簧33，所述栗筒2两端均设有端盖21和压帽22，所述端盖21与压帽22之间装有密封盘根23，所述弹簧33位于活塞31和端盖21之间，所述栗筒2外侧设有与栗筒2内腔相连的连通管4，所述连通管4上设置第一单流阀6、第二单流阀7，还包括活塞动力装置，所述活塞动力装置包括第一滑轮51、第二滑轮52和拉绳5，所述第一滑轮51通过支架53固定，所述第二滑轮52位于支撑架I上，所述拉绳5的一端与抽油井光杆8上的光杆卡子54连接并联动，另一端绕过第一滑轮51、第二滑轮52与活塞杆3连接，所述拉绳5位于第二滑轮52、第一滑轮51之间设置分线器55，抽油井光杆8上下往复运动通过拉绳5带动活塞杆3也往复运动。
[0020]工作原理:拉绳5通过光杆卡子54固定在抽油井光杆8上，随光杆往复运动而同步运动，当抽油井光杆8运行至下部时，在弹簧33的作用下活塞31向活塞栗中间靠拢，栗筒2内体积减小，压力上升，第二单流阀7密闭，第一单流阀6的打开，栗筒2内油气进入出油管线。当抽油井光杆8上行时，活塞31在拉绳5作用向栗筒2的两端移动，栗筒2内体积增大，压力下降，当井口套管的压力高于栗筒2内压力时，第二单流阀7密闭，第一单流阀6的打开，油气进入栗筒2，抽油井光杆8上下往复运动一次，该装置的活塞杆3也往复运动一次，完成一次抽油气和排油气过程。使低压力的套管油气进入压力高的出油管线内时，可充分利用抽油机自身的动力，达到自动回收套管油气的目的。
[0021]为了方便回收的油气全部进入出油管线，所述第一单流阀6包括位于连通管4内的出口接头61、出口阀球62，优选为出口接头61的宽度由挡块向第一单流阀6出口处逐渐减小，增加出口球阀的密封性，出口接头61通过连通管4与井口出油管线连通(图中未示)，所述出口接头61内设置与出口阀球62相配合的第一挡块63。
[0022]为了防止油气在出口接头61内残留，提高回收效率，所述第一挡块63靠近连通管4管壁处设置出油通道64。
[0023]为了增加第二单流阀7的密封性能，防止油气泄漏，所述第二单流阀7是由依次组装进口接头71、压紧挡圈72、密封垫73、球座74和进口阀球75组成，所述进口接头71通过高压软管与井口套管阀相连(图中未示)，球座74上设有与连通管4连通的流通孔。
[0024]为了防止进口阀球75进入连通管4内，造成连通管4堵塞，所述连通管4内设置与进口阀球75相配合的第二挡块76，所述第二挡块76上设置通孔。
[0025]实施例:
[0026]生产井套管油气再利用装置，包括支撑架I和活塞栗，所述支撑架I的底部通过螺杆11和紧固螺母12固定。所述活塞栗包括栗筒2，所述栗筒2内的上下两端对称设置活塞杆3，所述活塞杆3上设置活塞31、活塞密封圈32和弹簧33，所述栗筒2两端均设有端盖21和压帽22，所述端盖21与压帽22之间装有密封盘根23，所述弹簧33位于活塞31和端盖21之间，所述栗筒2外侧设有与栗筒2内腔相连的连通管4，所述连通管4上设置第一单流阀6、第二单流阀7，所述第一单流阀6包括位于连通管4内的出口接头61、出口阀球62，出口接头61通过连通管4与井口出油管线连通，所述出口接头61内设置与出口阀球62相配合的第一挡块63，所述第一挡块63靠近连通管4，管壁处设置出油通道64 ο所述第二单流阀7是由依次组装进口接头71、压紧挡圈72、密封垫73、球座74和进口阀球75组成，其中，进口接头71通过高压软管与井口套管阀相连，球座74上设有与连通管4连通的流通孔，所述连通管4内设置与进口阀球75相配合的第二挡块76，所述第二挡块76上设置通孔。还包括活塞动力装置，所述活塞动力装置包括第一滑轮51、第二滑轮52和拉绳5，所述第一滑轮51通过支架53固定，所述第二滑轮52位于支撑架I的上下两端，所述拉绳5的一端与抽油井光杆8上的光杆卡子54连接并联动，另一端绕过第一滑轮51、第二滑轮52与活塞杆3连接，所述拉绳5位于第二滑轮52第一滑轮51之间设置分线器55，抽油井光杆8上下往复运动通过拉绳5带动活塞杆3也往复运动。本实施例的有益效果在于:出口接头61、出口阀球62相互配合，第一挡块63上设置出油通道64防止油气在出口接头61内残留，提高回收效率;第二单流阀7是由依次组装进口接头71、压紧挡圈72、密封垫73、球座74和进口阀球75组成，增加第二单流阀7的密封性能，防止油气泄漏;连通管4内设置与进口阀球75相配合的第二挡块76，防止进口阀球75进入连通管4内，造成连通管4堵塞。
【主权项】
1.生产井套管油气再利用装置，包括支撑架(I)和活塞栗，所述支撑架(I)的底部通过螺杆(11)和紧固螺母(12)固定，其特征在于:所述支撑架(I)连接并固定活塞栗，所述活塞栗包括栗筒(2)，所述栗筒(2)内的上下两端对称设置活塞杆(3)，所述活塞杆(3)上设置活塞(31)、活塞密封圈(32)和弹簧(33)，所述栗筒(2)的两端均设有端盖(21)和压帽(22)，所述端盖(21)与压帽(22)之间装有密封盘根(23)，所述弹簧(33)位于活塞(31)和端盖(21)之间，所述栗筒(2)外侧设有与栗筒(2)内腔相连的连通管(4)，所述连通管(4)上设置第一单流阀(6)、第二单流阀(7)，还包括活塞动力装置，所述活塞动力装置包括第一滑轮(51)、第二滑轮(52)和拉绳(5)，所述第一滑轮(51)通过支架(53)固定，所述第二滑轮(52)位于支撑架(I)的上下两端，所述拉绳(5)的一端与抽油井光杆(8)上的光杆卡子(54)连接并联动，另一端绕过第一滑轮(51)、第二滑轮(52)与活塞杆(3)连接，所述拉绳(5)位于第二滑轮(52)、第一滑轮(51)之间设置分线器(55)。2.根据权利要求1所述的生产井套管油气再利用装置，其特征在于:所述第一单流阀(6)包括位于连通管(4)内的出口接头(61)、出口阀球(62)，出口接头(61)通过连通管(4)与井口出油管线连通，所述出口接头(61)内设置与出口阀球(62)相配合的第一挡块(63)。3.根据权利要求2所述的生产井套管油气再利用装置，其特征在于:所述第一挡块(63)靠近连通管(4)管壁处设置出油通道(64)。4.根据权利要求1所述的生产井套管油气再利用装置，其特征在于:所述第二单流阀(7)是由依次组装进口接头(71)、压紧挡圈(72)、密封垫(73)、球座(74)和进口阀球(75)组成，所述进口接头(71)通过高压软管与井口套管阀相连，球座(74)上设有与连通管(4)连通的流通孔。5.根据权利要求4所述的生产井套管油气再利用装置，其特征在于:所述连通管(4)内设置与进口阀球(75)相配合的第二挡块(76)，所述第二挡块(76)上设置通孔。
【文档编号】E21B43/00GK205422655SQ201620271864
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】刘海峰, 闫伟, 陈鹏, 白长玉, 熊冬兰, 魏亮, 高勇, 杨林
【申请人】刘海峰, 闫伟, 陈鹏, 白长玉, 熊冬兰, 魏亮, 高勇, 杨林