一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，属于煤矿井下瓦斯抽放技术领域，包括储水箱，储水箱上设置有进水口和进气口，储水箱底部设置有放水口；储水箱内部安装有浮球阀；浮球阀包括阀体，阀体外表面上端固定连接磁钢，阀体内部设置有通孔；通孔侧壁连通正压口、负压口和内腔口，通孔内部通过安装套滑动套装控制阀芯；正压口通过管道连接进气口，负压口通过管道连接进水口，内腔口连通储水箱；控制阀芯顶端固定连接磁钢，控制阀芯与通孔形成通气腔，控制阀芯底端套接滑竿；滑竿上安装有上定位块、滑块、浮球和下定位块。本实用新型体积小、重量轻，并且在较大的负压情况下可以放水，排渣性能好。
【专利说明】
一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器
技术领域
[0001]本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器。
【背景技术】
[0002]瓦斯抽放是高瓦斯煤矿的首要大事。但煤矿地质复杂，瓦斯抽放管路随着地势高低错落，当煤层中水分随气体进入管道后，水分及煤肩等渣滓将积聚在管道的低洼处，把管路堵塞，严重影响瓦斯抽放效率，造成极大的安全隐患。
[0003]当前排渣放水主要有两种方式:一是采用人工放水排渣，它由人来手动定期排放水及废渣，效率较低，人为因素影响较大，经常排放不及时，而且煤灰和渣排放不干净，需要人手动清除，大大增加劳动强度和工作量;二是采用自动排渣放水设备，当前市场所有的自动排渣放水设备，由于结构不合理，在瓦斯管路的负压稍大的情况下便不能工作，常见的自动排渣放水设备只能在负压极小(0.04Mpa以下的风机压力)的情况下正常工作，而一旦负压超过上述压力则根本不能工作，远远不能满足实际瓦斯管路工作环境需要，且现有自动排渣放水设备有的不能排渣，有的排除沉渣的效果差，渣滓沉淀导致设备不能工作。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的问题，本实用新型提供了一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，该实用新型体积小、重量轻，并且在较大的负压情况下可以放水，排渣性能好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，包括储水箱，储水箱顶端设置有储水箱盖，储水箱上设置有进水口和进气口，储水箱底部设置有放水口，进水口和放水口上均设置有阀盖;所述的储水箱内部安装有浮球阀;所述的浮球阀包括阀体，阀体外表面上端固定连接磁钢，阀体内部设置有通孔;通孔侧壁连通正压口、负压口和内腔口，通孔内部通过安装套滑动套装控制阀芯;所述的正压口通过管道连接进气口，所述的负压口通过管道连接进水口，所述的内腔口连通储水箱;所述的控制阀芯顶端固定连接磁钢，控制阀芯与通孔形成通气腔，控制阀芯底端套接滑竿;所述的滑竿固定安装有上定位块和下定位块，滑竿上滑动套接滑块;所述的滑块和下定位块之间滑动套装浮球。瓦斯抽放管路与进水口连接，由于瓦斯抽放管路内的负压通过负压口和通气腔，再通过内腔口与储水箱内的空气连通，整个储水箱内部为负压。放水口的阀盖由于压力差自动关闭，进水口的阀盖由于水的重力自动打开进水。随着储水箱内部的水量增加，浮球离开下定位块，浮球在浮力的带动下沿滑竿带动滑块向上运动。当滑块到达上定位块时，带动控制阀芯向上运动，从而通气腔向上移动，控制阀芯顶端的磁钢与储水箱外表面上端的磁钢相互吸引，通过磁力将控制阀芯吸住，负压口关闭，通气腔与正压口接通，并经过内腔口与储水箱内的空气连通，整个储水箱箱体恢复正常压力。进水口的阀盖由于压力差自动关闭，放水口的阀盖由于水的重力作用自动打开放水。当储水箱内部的水放出，水量减小，浮球顺着滑竿带动滑块逐渐向下运动，当到达下定位块并向下压时，由于控制阀芯上的各个部件重力的总和大于磁钢之间的磁力，控制阀芯向下运动，通气腔也向下运动，当正压口关闭，瓦斯抽放管路内的负压通过负压口、通气腔和内腔口与储水箱箱体内的空气联通，整个储水箱箱体内为负压，进水口阀盖由于水的重力作用打开进水，放水口阀盖由于压力差自动关闭。采用两位三通的浮球阀，利用固定在阀体外表面上端的磁钢与控制阀芯的磁钢的吸力使得控制阀芯顶端能够吸在通孔最上端，避免了磁钢间碰撞产出的磁粉造成动作不良的缺陷，阀体与控制阀芯是直接接触无需用橡胶密封圈密封，延长了浮球阀的使用寿命。采用两位三通的浮球阀替代了传统的多个阀控制才能达到的效果，减少了许多环节这样就降低许多故障点，也减轻了工人的维修的工作量，提高了放水器的工作稳定性。
[0007]优选的，所述的储水箱底部设计为弧形底并从四周到下水口由高到低与弯头连接，可以将水中的煤渣及石渣与形成的涡流一块快速排出，减少或杜绝岩(煤)粉(泥)将放水口堵塞的情况发生。
[0008]优选的，所述的储水箱盖为透明材料制成，储水箱盖上的两条相互垂直中心线的交叉处设置有两条相互垂直的水平仪，当储水箱中的水泡在两个水平仪中心时就可以保证该实用新型与水平面绝对垂直，减少浮球上升过程中的摩擦阻力，延长浮球阀的使用寿命，提高工作的可靠性。
[0009]优选的，所述的进气口处安装有沿储水箱侧壁向下延伸的弯管，弯管下端连接消音器，避免落灰进入通过进气口进入到浮球阀内部，堵塞浮球阀，同时消音器消音，避免在狭小的环境中声音过大影响到施工人员。
[0010]优选的，所述的正压口和负压口通过消音器与管道连接，避免在狭小的环境中声音过大影响到施工人员。
[0011]优选的，所述的储水箱箱体和浮球采用PVC材料制成，耐腐蚀、重量轻、抗静电，经久耐用不变形。
[0012]优选的，所述的储水箱外侧上设置有活动手把，方便搬运该放水器，节约巷道的宽度空间，减少手把与其它设备及人员的磕碰，使得外观美观。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014](I)本实用新型通过两条相互垂直的水平仪实现了快速找平，绝对保证了本实用新型与水平面的绝对垂直，减少浮球上升过程中的摩擦力，延长浮球阀的使用寿命，提高工作的可靠性；
[0015](2)本实用新型储水箱底部设计为弧形底并从四周到下水口由高到低与弯头连接，可以将水中的煤渣及石渣与形成的涡流一块快速排出，减少或杜绝岩(煤)粉(泥)将放水口堵塞的情况发生；
[0016](3)本实用新型采用两位三通的浮球阀，避免了磁钢间碰撞产出的磁粉造成动作不良的缺陷，延长了浮球阀的使用寿命，减少了许多环节，降低许多故障点，也减轻了工人的维修的工作量，提高了放水器的工作稳定性；
[0017](4)本实用新型多处安装有消音器，避免在狭小的环境中声音过大影响到施工人员；
[0018](5)本实用新型储水箱箱体和浮球采用PVC材料制成，耐腐蚀、重量轻、抗静电，经久耐用不变形。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的剖视图；
[0020]图2为本实用新型将储水箱盖取出后的俯视图；
[0021 ]图3为本实用新型浮球阀的结构示意图；
[0022]图4为图3中A-A面的剖视图；
[0023]图5为本实用新型储水箱与水平仪的连接结构示意图；
[0024]图6为本实用新型安装示意图。
[0025]图中符号说明:1、储水箱；11、储水箱盖；111、水平仪；12、进水口；13、进气口； 15、放水口；16、阀盖;2、浮球阀；21、阀体;22、磁钢;23、通孔;24、正压口 ；25、负压口 ；26、内腔口； 27、安装套;3、控制阀芯;31、通气腔;4、滑竿;41、上定位块;42、下定位块;43、滑块;44、浮球;5、弯头;6、弯管;7、消音器;8、活动手把;9、瓦斯抽放管路;91、阀。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0027]实施例1:
[0028]—种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，包括储水箱I，储水箱I顶端设置有储水箱盖11，储水箱I上设置有进水口 12和进气口 13，储水箱I底部设置有放水口 15，进水口 12和放水口 15上均设置有阀盖16;所述的储水箱I内部安装有浮球阀2;所述的浮球阀2包括阀体21，阀体21外表面上端固定连接磁钢22，阀体21内部设置有通孔23;通孔23侧壁连通正压口24、负压口 25和内腔口 26，通孔23内部通过安装套27滑动套装控制阀芯3 ；所述的正压口 24通过管道连接进气口 13，所述的负压口 25通过管道连接进水口 12，所述的内腔口 26连通储水箱I;所述的控制阀芯3顶端固定连接磁钢22，控制阀芯3与通孔23形成通气腔31，控制阀芯3底端套接滑竿4;所述的滑竿4固定安装有上定位块41和下定位块42，滑竿4上滑动套接滑块43;所述的滑块43和下定位块42之间滑动套装浮球44。
[0029]实施例2:
[0030]在实施例1的基础上，本实用新型为了可以将水中的煤渣及石渣与形成的涡流一块快速排出，减少或杜绝岩(煤)粉(泥)将放水口 15堵塞的情况发生，较佳的实施例还有:所述的储水箱I底部设计为弧形底并从四周到下水口由高到低与弯头5连接，其它部分与实施例I完全相同。
[0031]实施例3:
[0032]在实施例2的基础上，本实用新型为了通过两条相互垂直的水平仪111实现了快速找平，绝对保证了本实用新型与水平面的绝对垂直，减少浮球44上升过程中的摩擦力，延长浮球阀2的使用寿命，提高工作的可靠性，较佳的实施例还有:所述的储水箱盖11为透明材料制成，储水箱盖11上的两条相互垂直中心线的交叉处设置有两条相互垂直的水平仪111，其它部分与实施例2完全相同。
[0033]实施例4:
[0034]在实施例3的基础上，本实用新型为了避免落灰进入通过进气口 13进入到浮球阀2内部，堵塞浮球阀2，同时避免在狭小的环境中声音过大影响到施工人员，较佳的实施例还有:所述的进气口 13处安装有沿储水箱I侧壁向下延伸的弯管6，弯管6下端连接消音器7，其它部分与实施例3完全相同。
[0035]实施例5:
[0036]在实施例4的基础上，本实用新型为了避免在狭小的环境中声音过大影响到施工人员，较佳的实施例还有:所述的正压口 24和负压口 25通过消音器7与管道连接，其它部分与实施例4完全相同。
[0037]实施例6:
[0038]在实施例5的基础上，本实用新型为了耐腐蚀、重量轻、抗静电，经久耐用不变形，较佳的实施例还有:所述的储水箱I箱体和浮球44采用PVC材料制成，其它部分与实施例5完全相同。
[0039]实施例7:
[0040]在实施例6的基础上，本实用新型为了方便搬运该放水器，节约巷道的宽度空间，减少手把与其它设备及人员的磕碰，使得外观美观，较佳的实施例还有:所述的储水箱I夕卜侧上设置有活动手把8，其它部分与实施例6完全相同。
[0041 ] 具体工作步骤:
[0042](I)瓦斯抽放管路9与进水口 12连接，由于瓦斯抽放管路9内的负压通过负压口 25和通气腔31，再通过内腔口 26与储水箱I内的空气连通，整个储水箱I内部为负压。放水口 15的阀盖16由于压力差自动关闭，进水口 13的阀盖16由于水的重力自动打开进水。随着储水箱I内部的水量增加，浮球44离开下定位块42，浮球44在浮力的带动下沿滑竿4带动滑块43向上运动。当滑块43到达上定位块41时，带动控制阀芯3向上运动，从而通气腔31向上移动，控制阀芯3顶端的磁钢22与储水箱外表面上端的磁钢22相互吸引，通过磁力将控制阀芯3吸住，负压口 25关闭，通气腔31与正压口 24接通，并经过内腔口 26与储水箱I内的空气连通，整个储水箱I箱体恢复正常压力。进水口 12的阀盖16由于压力差自动关闭，放水口 15的阀盖16由于水的重力作用自动打开放水。
[0043](2)当储水箱I内部的水放出，水量减小，浮球44顺着滑竿4带动滑块43逐渐向下运动，当到达下定位块42并向下压时，由于控制阀芯3上的各个部件重力的总和大于磁钢22之间的磁力，控制阀芯3向下运动，通气腔31也向下运动，当正压口 24关闭，瓦斯抽放管路9内的负压通过负压口 25、通气腔31和内腔口 26与储水箱I箱体内的空气联通，整个储水箱I箱体内为负压，进水口 12阀盖16由于水的重力作用打开进水，放水口 15阀盖16由于压力差自动关闭。
[0044](3)然后再重复(I)和(2)的步骤，周而复始，实现自动放水排渣。
[0045]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，包括储水箱，储水箱顶端设置有储水箱盖，储水箱上设置有进水口和进气口，储水箱底部设置有放水口，进水口和放水口上均设置有阀盖;其特征在于，所述的储水箱内部安装有浮球阀；所述的浮球阀包括阀体，阀体外表面上端固定连接有磁钢，阀体内部设置有通孔;通孔侧壁连通正压口、负压口和内腔口，通孔内部通过安装套滑动套装控制阀芯;所述的正压口通过管道连接进气口，所述的负压口通过管道连接进水口，所述的内腔口连通储水箱;所述的控制阀芯顶端固定连接磁钢，控制阀芯与通孔形成通气腔，控制阀芯底端套接滑竿;所述的滑竿固定安装有上定位块和下定位块，滑竿上滑动套接滑块;所述的滑块和下定位块之间滑动套装浮球。2.如权利要求1所述的一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，其特征在于，所述的储水箱底部设计为弧形底并从四周到下水口由高到低与弯头连接。3.如权利要求2所述的一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，其特征在于，所述的储水箱盖为透明材料制成，储水箱盖上的两条相互垂直中心线的交叉处设置有两条相互垂直的水平仪。4.如权利要求3所述的一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，其特征在于，所述的进气口处安装有沿储水箱侧壁向下延伸的弯管，弯管下端连接消音器。5.如权利要求4所述的一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，其特征在于，所述的正压口和负压口通过消音器与管道连接。6.如权利要求5所述的一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，其特征在于，所述的储水箱箱体和浮球采用PVC材料制成。7.如权利要求6所述的一种瓦斯抽放管路负压自动排渣放水器，其特征在于，所述的储水箱外侧上设置有活动手把。
【文档编号】E21F7/00GK205422808SQ201620287065
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】苏国伦, 李忠
【申请人】淮南市百邦气动科技有限公司