单孔射流钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单孔射流钻头，包括钻头和钻杆，所述钻头设有贯穿钻头的轴向通孔，所述轴向通孔包括前段的喷嘴孔和后段的螺纹孔，所述喷嘴孔匹配套装收缩型喷嘴；收缩型喷嘴轴向剖面的内壁为沿径向向内突出的圆弧形，所述收缩型喷嘴与钻头通过径向的螺钉固定连接，通水管前端设有收缩口，高压水流通过时加大对煤的冲击力，垂直于收缩口设有与收缩口连通的回流孔，当水流从收缩口通过时，水流速度变大，回流管中气压变小，冲煤后倒流出的水中含有大量的细小煤渣，吸入回流管后与通水管中的水混合，再经过收缩口对煤壁冲击时加大了对煤壁的冲击力，加强破煤效果；回流管直径小于收缩口直径，避免吸入较大的煤渣堵塞收缩口。
【专利说明】
单孔射流钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水利冲孔用钻头，尤其涉及一种单孔射流钻头。
【背景技术】
[0002]水力冲孔是煤矿常用的一种措施，目的是卸压增加煤层透气性，快速抽采煤层中的瓦斯，消除危险。但是，水力冲孔的效果和效率往往受到煤体硬度的制约，无论是硬煤还是软煤中的硬煤区域，目前的水力冲孔钻头无法有效的破煤，影响冲孔效果和效率。目前的水力冲孔钻头为3孔钻头，矿井现有的增压栗产生的水压和水量难以满足3孔钻头破煤需要的压力和水量。同时，现有的水力冲孔钻头孔的角度与煤壁斜交，也减弱了水对煤的打击力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有水利冲孔装置存在的不足，提供一种单孔射流钻头，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种单孔射流钻头，包括钻头和钻杆，其特征是:所述钻头设有贯穿钻头的轴向通孔，所述轴向通孔包括前段的喷嘴孔和后段的螺纹孔;所述喷嘴孔匹配套装收缩型喷嘴;收缩型喷嘴轴向剖面的内壁为沿径向向内突出的圆弧形;所述收缩型喷嘴与钻头通过径向的螺钉固定连接。
[0005]所述收缩型喷嘴沿圆弧形剖面的中心设有径向的回流孔;钻头上设有与回流孔匹配贯通的径向通孔。
[0006]所述回流孔直径小于收缩型喷嘴的最小直径。
[0007]有益效果:通水管前端设有收缩口，高压水流通过时加大对煤的冲击力，垂直于收缩口设有与收缩口连通的回流孔，当水流从收缩口通过时，水流速度变大，回流管中气压变小，冲煤后倒流出的水中含有大量的细小煤渣，吸入回流管后与通水管中的水混合，再经过收缩口对煤壁冲击时加大了对煤壁的冲击力，加强破煤效果；回流管直径小于收缩口直径，避免吸入较大的煤渣堵塞收缩口。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图一；
[0009]图2是本实用新型的结构示意图二；
[0010]图中，I钻头，2喷嘴孔，3螺纹孔，4收缩型喷嘴，5螺钉，6回流孔，7径向通孔。
【具体实施方式】
[0011]实施例一，根据图1所示的单孔射流钻头，包括钻头I，钻头I沿中心轴线设有贯穿整个钻头I的轴向通孔，轴向通孔包括前段的喷嘴孔2和后段的螺纹孔3，喷嘴孔2匹配套装有收缩型喷嘴4，收缩型喷嘴轴向剖面的内壁为沿径向向内突出的圆弧形，收缩型喷嘴4通过螺钉5与钻头I连接。
[0012]实施例二，根据图2所示的单孔射流钻头，包括钻头I，钻头I沿中心轴线设有贯穿整个钻头I的轴向通孔，轴向通孔包括前段的喷嘴孔2和后段的螺纹孔3，喷嘴孔2匹配套装有收缩型喷嘴4，收缩型喷嘴轴向剖面的内壁为沿径向向内突出的圆弧形；，收缩型喷嘴4通过螺钉5与钻头I连接，收缩型喷嘴4沿圆弧形剖面的中心设有径向的回流孔6;钻头I上设有与回流孔6匹配贯通的径向通孔7，回流孔6直径小于收缩型喷嘴的最小直径。
[0013]实施方式:在钻孔过程中，高压水流从收缩口高速喷出，高压水流冲击煤壁，达到预破煤壁的作用，同时将钻煤产生的煤渣排出，当高压水流通过收缩口时，收缩口内气压变低，吸入含有煤渣的回流水，通过钻头体侧壁的侧孔进入回流管，然后从收缩口高速射出，增强高压水流对煤壁的冲击力，提高破煤效果。
【主权项】
1.一种单孔射流钻头，包括钻头和钻杆，其特征是:所述钻头设有贯穿钻头的轴向通孔，所述轴向通孔包括前段的喷嘴孔和后段的螺纹孔;所述喷嘴孔匹配套装收缩型喷嘴;收缩型喷嘴轴向剖面的内壁为沿径向向内突出的圆弧形;所述收缩型喷嘴与钻头通过径向的螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的单孔射流钻头，其特征是:所述收缩型喷嘴沿圆弧形剖面的中心设有径向的回流孔;钻头上设有与回流孔匹配贯通的径向通孔。3.根据权利要求2所述的单孔射流钻头，其特征是:所述回流孔直径小于收缩型喷嘴的最小直径。
【文档编号】E21B7/18GK205477385SQ201620098555
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】李辉, 郭邵帅, 苏勋
【申请人】河南理工大学