一种单体二级节流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单体二级节流阀，包括阀体、活塞总成、底座、笼套、盘根盒、盘根盒固定器、阀杆、压帽组成；还包括节流片固定环、节流片；所述阀体内腔流道为L字形结构，下端为气体入口，左端为气体出口，底座安装在阀体内腔流道的锥面上，底座右侧依次放置笼套、盘根盒，盘根盒固定器通过螺纹与阀体连接，并抵紧固定盘根盒、笼套和底座；所述笼套上布有节流孔；阀体内腔流道左端设有螺纹，螺纹右侧设有台阶，所述节流片安装在台阶上，节流片固定环通过螺纹连接阀体左端，将节流片抵紧在台阶上，节流片上设有节流孔；本实用新型通过设置节流片实现了同一阀体中二次节流，节约生产成本；相邻节流片之间采用错开安装，增强气体节流降压效果。
【专利说明】
一种单体二级节流阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种天然气井口节流降压用的单体二级节流阀。
【背景技术】
[0002]对于高压高产天然气井口，为满足天然气集输管线的集输要求，需对井口的天然气进行节流降压处理，而节流阀是节流降压的首选设备之一。节流阀种类较多，主要有针形节流阀、孔板式节流阀、柱塞式节流阀和楔形节流阀、笼式节流阀等，其中，笼式节流阀因其可靠性高，使用周期长，维护成本低等优点而受到市场欢迎。
[0003]笼式节流阀的主要节流降压零件为笼套和活塞头，笼套上布有按一定规格排布的小孔，当天然气流经笼套小孔时，由于“小孔节流”原理，气体的压力降低；同时活塞头可在笼套内部或外部滑动，控制笼套上露出孔的多少，以此调节天然气的过流面积，达到控制流量的目的。
[0004]对于压力较高、产量较大的天然气井，一般采用两级节流方式，即两个节流阀串联在节流管汇上。与单级节流相比，两级节流安全性更高，节流阀内零部件的寿命也更长，但在一个天然气井口设置两套节流阀，增加了生产成本，占用更多井口空间，对连接密封性能要求也大大增加。因此，研发一种能将两级节流集成到一个阀体内部的笼式节流阀，对于降低天然气生产投资成本，提高生产效率，有极大地帮助。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能够实现二级节流、抗冲蚀能力强、安装方便的笼式节流阀。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种单体二级节流阀，包括阀体、活塞总成、底座、笼套、盘根盒、盘根盒固定器、阀杆、压帽组成;还包括节流片固定环、节流片;所述阀体内腔流道为L字形结构，下端为气体入口，左端为气体出口，底座安装在阀体内腔流道的锥面上，底座右侧依次放置笼套、盘根盒，盘根盒固定器通过螺纹与阀体连接，并抵紧固定盘根盒、笼套和底座;所述笼套上布有节流孔；阀体内腔流道左端设有螺纹，螺纹右侧设有台阶，所述节流片安装在台阶上，节流片固定环通过螺纹连接阀体左端，将节流片抵紧在台阶上，节流片上设有节流孔;所述活塞总成由活塞头、活塞头固定器、活塞头压环和阀杆组成，活塞头塞入笼套中，阀杆一端连接活塞头固定器，另一端穿过盘根盒固定器和压帽。
[0008]优选的，所述节流片为圆形金属片，边缘处一侧设有一圈凸台。
[0009]优选的，所述节流片数量为至少I个，超过I个时，各节流片层叠安放在阀体内腔流道左端的台阶中，通过凸台抵紧，保持每层节流片之间的间距。如此设计，保证气体的流动空间。
[0010]优选的，所述相邻两个节流片的节流孔相互错开。如此设计，确保气体流动需要变向以达到减压目的。
[0011 ]本实用新型的有益之处在于:
[0012]1、通过设置节流片，实现了同一阀体中二次节流，避免了采用多个节流阀带来的问题，节约生产成本，减少安装空间；
[0013]2、相对于笼套，节流片结构简单，设计合理，易于加工，安装便捷；
[0014]3、相邻节流片之间采用错开安装，增强气体节流降压效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中实施例的节流片结构示意图主视图；
[0017]图3是本实用新型中实施例的节流片结构示意图右视图。
[0018]图中:I为阀体，2为节流片固定环，3为节流片，4为底座，5为笼套，6为盘根盒，7为活塞头固定器，8为盘根盒，9为活塞头压环，10为盘根盒固定器，11为阀杆，12为压帽，13为节流孔，14为凸台。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]如图1?图3所示，一种单体二级节流阀，包括阀体1、活塞总成、底座4、笼套5、盘根盒8、盘根盒固定器10、阀杆11、压帽12组成;还包括节流片固定环2、节流片3;所述阀体内腔流道为T字形结构，下端为气体入口，左端为气体出口，底座4安装在阀体I内腔流道的锥面上，底座4右侧依次放置笼套5、盘根盒8，盘根盒固定器10通过螺纹与阀体I连接，并抵紧固定盘根盒8、笼套5和底座4;所述笼套5上布有节流孔13;阀体内腔流道左端设有螺纹，螺纹右侧设有台阶，所述节流片3安装在台阶上，节流片固定环2通过螺纹连接阀体I左端，将节流片3抵紧在台阶上，所述节流片3为圆形金属片，边缘处一侧设有一圈凸台14，所述相邻两个节流片3的节流孔13相互错开，其错开角度为α，如此设计，确保气体流动需要变向以达到减压目的，所述节流片3层叠安放在阀体内腔流道左端的台阶中，通过凸台14抵紧，保持每层节流片3之间的间距，如此设计，保证气体的流动空间；所述活塞总成由活塞头6、活塞头固定器7、活塞头压环9和阀杆11组成，活塞头6塞入笼套5中，阀杆11 一端连接活塞头固定器7，另一端穿过盘根盒固定器10和压帽12。
[0021]所述底座4为节流后的天然气提供导向，并为笼套5提供支撑和定位;笼套5安装在底座4和盘根盒8之间，并由盘根盒固定器10与阀体I之间的螺纹连接，以限制笼套5的轴向位移，笼套5上均布有多个节流孔，实现第一级节流;节流片3安装在节流阀出口端的内腔台阶面上，其上布有按一定规律排布的节流孔13，相邻两块节流片3的节流孔13相互错开，节流片3的数量、排布方式及相邻节流片3的节流孔13轴线角度根据实际工况确定;节流片固定环2通过螺纹与阀体I连接，并限制各层节流片3的轴向位置;盘根盒固定器10与阀体I之间有螺纹连接，通过其间的螺纹连接实现底座4、笼套5、盘根盒8的轴向位移限制;活塞头6、活塞头固定器7、活塞头压环9和阀杆11组成活塞总成，该活塞总成通过阀杆11与节流阀执行结构相连，并在执行结构带动下实现活塞总成的轴向移动，控制天然气的有效过流面积，达到调节产量的目的。
[0022]实施例
[0023]本实施例中，所用节流片3设为三个，每一片节流片上设有4个节流孔13，节流孔13在节流片3直径一半处沿圆心轴向阵列排布，节流片3数量为3个，相邻节流片3的节流孔错开角度α优选为45°。
[0024]从井底出来的高压天然气通过节流阀进口进入节流阀的内腔流道，通过笼套5上的节流孔13后压力降低，实现第一级节流，活塞总成可沿节流阀内腔轴线运动，控制露出节流孔13的多少，调节天然气的有效过流面积，达到调节产量的目的，天然气向左通过第一块节流片3的节流孔13后，压力进一步降低，由于相邻两块节流片3的节流孔相互错开45°，天然气流场在相邻两块节流片3之间的空间内发生突变，压力能存在一定损耗，天然气压力再次降低，如此循环，最终达到第三块节流片3的压力与进口端压力相比大幅降低。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型并不局限于上述方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单体二级节流阀，包括阀体(1)、活塞总成、底座(4)、笼套(5)、盘根盒(8)、盘根盒固定器(10)、阀杆(11)、压帽(12)组成，其特征在于，还包括节流片固定环(2)、节流片(3);所述阀体内腔流道为L字形结构，下端为气体入口，左端为气体出口，底座(4)安装在阀体(I)内腔流道的锥面上，底座(4)右侧依次放置笼套(5)、盘根盒(8)，盘根盒固定器(10)通过螺纹与阀体(I)连接，并抵紧固定盘根盒(8)、笼套(5)和底座(4);所述笼套(5)上布有节流孔;阀体内腔流道左端设有螺纹，螺纹右侧设有台阶，所述节流片(3)安装在台阶上，节流片固定环(2)通过螺纹连接阀体(I)左端，将节流片(3)抵紧在台阶上，节流片(3)上设有节流孔;所述活塞总成由活塞头(6)、活塞头固定器(7)、活塞头压环(9)和阀杆(11)组成，活塞头(6)塞入笼套(5)中，阀杆(11)一端连接活塞头固定器(7)，另一端穿过盘根盒固定器(10)和压帽(12)。2.根据权利要求1所述的一种单体二级节流阀，其特征在于，所述节流片(3)为圆形金属片，边缘处一侧设有一圈凸台(14)。3.根据权利要求2所述的一种单体二级节流阀，其特征在于，所述节流片(3)数量为至少I个，使用超过2个及以上节流片(3)时，将节流片(3)层叠安放在阀体内腔流道左端的台阶中，通过凸台(14)抵紧，保持每层节流片(3)之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种单体二级节流阀，其特征在于，所述相邻两个节流片(3)的节流孔(13)相互错开。
【文档编号】E21B34/02GK205477529SQ201620318168
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李悦钦, 兰晓冬, 向雪蕾
【申请人】四川宏鑫石油装备制造有限公司