钻井废弃泥浆处理用余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，包括回转式干燥装置、管式螺旋输送机、煤粉燃烧器和鼓风机，回转式干燥装置排料口与管式螺旋输送机进料口连接，管式螺旋输送机的机壳外套设有热交换箱，热交换箱与机壳之间形成热量交换腔，热交换箱两端与机壳均密封，管式螺旋输送机出料口位于热交换箱外，热交换箱一端设有进气口，热交换箱另一端设有出气口，出气口与鼓风机进气口连接，鼓风机出气口与煤粉燃烧器进气口连接，煤粉燃烧器的燃烧端伸入回转式干燥装置的干燥滚筒内。本实用新型能把热能回收利用，大大减少热能资源浪费，减少污染排放，达到节能减排的目的，还可为进料系统提供有效热能，避免进料系统冻结无法进料现象发生。
【专利说明】
钻井废弃泥浆处理用余热回收系统
技术领域
[0001]本实用新型属于钻井废弃泥浆处理技术领域，具体涉及一种钻井废弃泥浆处理用余热回收系统。
【背景技术】
[0002]油气田钻井废弃泥浆作为钻井生产中最主要的污染源，来源于石油天然气勘探开发钻井过程中，是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻肩的多相稳态胶体悬浮物，它将对土壤、地表和地下水产生污染，直接或间接对动植物及人类健康产生危害。因此，需要对钻井废弃泥浆进行干燥、煅烧处理，目前主要是通过回转式干燥装置对钻井废弃泥浆进行干燥处理。
[0003]回转式干燥装置是国内目前对物料进行干燥烘干的主流设备，从设备出口装置出来的陶瓷颗粒物料会带走大量的热能，大量的热能都会随产品排放到空气中，这不仅造成空气污染，还造成资源大量浪费，增加了产品的使用成本。为此，为响应国家节能减排政策号召，降低产品使用成本，更好的适应市场发展，提高产品市场竞争力，设计一种钻井废弃泥浆处理用余热回收系统是十分必要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其结构简单、设计合理且安装方便，能把热能回收利用，大大减少了热能资源浪费，减少污染排放，达到节能减排的目的，还可为进料系统提供有效的热能，避免进料系统冻结无法进料现象的发生，大大增强了处理机的日处理能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:包括回转式干燥装置、管式螺旋输送机、煤粉燃烧器和鼓风机，所述回转式干燥装置的排料口与所述管式螺旋输送机的进料口连接，所述管式螺旋输送机的机壳外套设有热交换箱，所述热交换箱与机壳之间形成热量交换腔，所述热交换箱的两端与机壳均密封，所述管式螺旋输送机的出料口位于热交换箱外，所述热交换箱的一端设置有进气口，所述热交换箱的另一端设置有出气口，所述出气口与鼓风机的进气口连接，所述鼓风机的出气口与煤粉燃烧器的进气口连接，所述煤粉燃烧器的燃烧端伸入所述回转式干燥装置的干燥滚筒内。
[0006]上述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述进气口设置在靠近进料口处。
[0007]上述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述回转式干燥装置为回转式烘干机。
[0008]上述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述热交换箱的形状为圆柱形。
[0009]上述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述热交换箱的长度小于机壳的长度。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本实用新型结构简单、设计合理且安装方便。
[0012]2、本实用新型在生产过程中，能把物料排出时带走的热能回收利用，不仅大大减少了热能资源浪费，减少污染排放，且还可以达到节能减排的目的。
[0013]3、本实用新型能把物料排出时带走的热能回收利用，还可为进料系统提供有效的热能，避免在气温较低的环境下进料系统冻结无法进料现象的发生，大大增强了处理机的日处理能力。
[0014]4、本实用新型制造方便，制造使用成本低，可有效适用于钻井废弃泥浆处理过程中。
[0015]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]! 一进气口； 2—热量交换腔；3—机壳；
[0019]4 一进料口； 5 一煤粉燃烧器；6—热交换箱；
[0020]7—鼓风机；8—出气口； 9 一排料口；
[0021]10一出料口； ^—干燥滚筒。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型包括回转式干燥装置、管式螺旋输送机、煤粉燃烧器5和鼓风机7，所述回转式干燥装置的排料口 9与所述管式螺旋输送机的进料口 4连接，所述管式螺旋输送机的机壳3外套设有热交换箱6，所述热交换箱6与机壳3之间形成热量交换腔2，所述热交换箱6的两端与机壳3均密封，所述管式螺旋输送机的出料口 10位于热交换箱6外，所述热交换箱6的一端设置有进气口 I，所述热交换箱6的另一端设置有出气口 8，所述出气口 8与鼓风机7的进气口连接，所述鼓风机7的出气口与煤粉燃烧器5的进气口连接，所述煤粉燃烧器5的燃烧端伸入所述回转式干燥装置的干燥滚筒11内。
[0023]本实施例中，所述进气口I设置在靠近进料口 4处，S卩进气口 I设置在物料进料口处，可有效利用热能，提尚热交换效率。
[0024]本实施例中，所述回转式干燥装置为回转式烘干机。
[0025]本实施例中，所述热交换箱6的形状为圆柱形，与管式螺旋输送机的机壳3的形状相吻合，不仅便于安装，且热交换面积大。
[0026]本实施例中，所述热交换箱6的长度小于机壳3的长度，便于安装。
[0027]本实用新型的工作原理为:钻井废弃泥浆经进料系统从干燥滚筒11的左端送入干燥滚筒11内，在回转式干燥装置的烘干作用下，经过高温处理后的钻井废弃泥浆变成陶瓷颗粒物料，物料从回转式干燥装置的排料口 9排出，进入管式螺旋输送机的进料口 4内，物料在管式螺旋输送机的工作状态下延机壳3向右移动，最后从出料口 10排出，物料携带大量热量，机壳3温度升高。与此同时，外来冷空气从进气口 I进入热量交换腔2内，外来冷空气与机壳3进行充分热量交换使空气温度迅速升高，在鼓风机7的作用下，升温后的热空气从出气口8排出，然后进入煤粉燃烧器5内。进入煤粉燃烧器5内的热空气有效的干燥了来自煤粉燃烧器5进粉端的煤粉，同时为煤粉燃烧器5提供了大量的热能，提高了煤粉的发热量，提高了煤粉燃烧器5的发热效率，大大降低了生产成本。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:包括回转式干燥装置、管式螺旋输送机、煤粉燃烧器(5)和鼓风机(7)，所述回转式干燥装置的排料口(9)与所述管式螺旋输送机的进料口(4)连接，所述管式螺旋输送机的机壳(3)外套设有热交换箱(6)，所述热交换箱(6)与机壳(3)之间形成热量交换腔(2)，所述热交换箱(6)的两端与机壳(3)均密封，所述管式螺旋输送机的出料口(10)位于热交换箱(6)外，所述热交换箱(6)的一端设置有进气口(I)，所述热交换箱(6)的另一端设置有出气口(8)，所述出气口(8)与鼓风机(7)的进气口连接，所述鼓风机(7)的出气口与煤粉燃烧器(5)的进气口连接，所述煤粉燃烧器(5)的燃烧端伸入所述回转式干燥装置的干燥滚筒(11)内。2.按照权利要求1所述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述进气口(I)设置在靠近进料口(4)处。3.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述回转式干燥装置为回转式烘干机。4.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述热交换箱(6)的形状为圆柱形。5.按照权利要求1或2所述的钻井废弃泥浆处理用余热回收系统，其特征在于:所述热交换箱(6)的长度小于机壳(3)的长度。
【文档编号】E21B41/00GK205477540SQ201620226013
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】康朝权
【申请人】商洛市海蓝科技有限公司, 商南天和泥浆有限公司