一种锚杆座与钻臂的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锚杆座与钻臂的连接结构，包括第一支座、第二支座、第一销轴和第二销轴，所述第一支座和所述第二支座分别竖直安装在锚杆座上，钻臂的前端处于所述第一支座和所述第二支座之间,所述第一销轴的端部设有用于安装或者拆卸第一销轴的第一工件，所述第二销轴的端部设有用于安装或者拆卸第二销轴的第二工件。本实用新型的有益效果是：(1)采用两个独立式的第一销轴和第二销轴结构替代现有中一根独立长销轴，具有结构简单、安装容易，并且销轴受力更均匀；(2)支座上安装销轴的孔加工要求降低，同轴度容易实现；(3)相应的工件可顶出对应的销轴完成拆卸，不必再用机械敲打的方法取出销轴，降低拆卸工作强度及难度，并保护销轴。
【专利说明】
一种锚杆座与钻臂的连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及水平定向钻机领域，具体涉及一种锚杆座与钻臂的连接结构。
【背景技术】
[0002]水平定向钻机主要应用于非开挖领域，实现各种管道的非开挖穿越。锚杆座是水平定向钻机的重要部件之一，其连接在钻臂的前端，主要用于对钻机工作过程中的固定。锚杆座一般装在钻机的前面，固定整台钻机，防止在钻机施工的过程中移动而影响工程质量，甚至导致工程的失败。因此，锚杆座的可靠性和便利性直接影响工程的施工进度。
[0003]目前大多水平定向钻机锚杆座与钻臂的连接采用整体销轴铰接的方式。上述连接方式由于钻臂位于锚杆座两销轴支座之间，使得锚杆座两销轴支座距离较宽，需要很长的销轴来连接，对支座销孔和钻臂销孔的尺寸精度较高，导致加工难度较大、成本较高，两销轴支座同轴度难以保证以及装配困难，特别是维修拆装时更加困难，有时因拆装困难，只能采用破坏性方法而导致整个锚杆座和销轴的报废。
【实用新型内容】
[0004]综上所述，为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锚杆座与钻臂的连接结构。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种锚杆座与钻臂的连接结构，包括第一支座、第二支座、第一销轴和第二销轴，所述第一支座和所述第二支座分别竖直安装在锚杆座上，钻臂的前端处于所述第一支座和所述第二支座之间，其上设有一长条形销孔，所述长条形销孔的中心轴线与所述第一支座和所述第二支座之间的连线垂直；
[0006]所述第一销轴水平安装在所述第一支座上，所述第二销轴水平安装在所述第二支座上，并且所述第一销轴和所述第二销轴一端分别对应从长条形销孔的两端插入，且所述中长条形销孔中安装的与其一一对应的轴承可旋转连接；
[0007]所述第一销轴的端部设有用于安装或者拆卸第一销轴的第一工件，所述第二销轴的端部设有用于安装或者拆卸第二销轴的第二工件。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009](I)采用两个独立式的第一销轴和第二销轴结构替代现有中一根独立长销轴，具有结构简单、安装容易，并且销轴受力更均匀，使用寿命更长的优点；
[0010](2)支座上安装销轴的孔加工要求降低，同轴度容易实现，降低加工难度及成本；
[0011](3)相应的工件可顶出对应的销轴完成拆卸，不必再用机械敲打的方法取出销轴，降低拆卸工作强度及难度，并保护销轴。
[0012]在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下进一步的改进:
[0013]进一步，所述第一工件为第一销轴圆盘，所述第一销轴圆盘的径向尺寸大于所述第一销轴的径向尺寸，所述第二工件为第二销轴圆盘，所述第二销轴圆盘的径向尺寸大于所述第二销轴的径向尺寸；
[0014]在所述第一销轴圆盘上设有第一销轴安装孔，所述第一销轴通过第一螺栓穿过所述第一销轴安装孔与所述第一支座固定连接，在所述第一销轴圆盘上还设有第一螺纹孔，所述第一螺栓旋入第一螺纹孔后将所述第一销轴从所述第一支座内顶出；
[0015]在所述第二销轴圆盘上设有第二销轴安装孔，所述第二销轴通过第二螺栓穿过所述第二销轴安装孔与所述第二支座固定连接，在所述第二销轴圆盘上还设有第二螺纹孔，所述第二螺栓旋入第二螺纹孔后将所述第二销轴从所述第二支座内顶出。
[0016]进一步，所述第一工件为第一销轴环盘，所述第一销轴圆盘为所述第一销轴端部延其径向方向向外延伸形成;所述第二工件为所述第二销轴环盘，所述第二销轴环盘为所述第二销轴端部延其径向方向向外延伸形成；
[0017]在所述第一销轴圆盘上设有第一销轴安装孔，所述第一销轴通过第一螺栓穿过所述第一销轴安装孔与所述第一支座固定连接，在所述第一销轴圆盘上还设有第一螺纹孔，所述第一螺栓旋入第一螺纹孔后将所述第一销轴从所述第一支座内顶出；
[0018]在所述第二销轴圆盘上设有第二销轴安装孔，所述第二销轴通过第二螺栓穿过所述第二销轴安装孔与所述第二支座固定连接，在所述第二销轴圆盘上还设有第二螺纹孔，所述第二螺栓旋入第二螺纹孔后将所述第二销轴从所述第二支座内顶出。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果为:采用螺栓旋入螺纹孔顶出对应的销轴完成拆卸。
[0020]进一步，所述第一销轴和所述第二销轴的中心线处于同一直线上。
[0021]进一步，所述第一销轴和所述第二销轴处于所述销孔内的两个端部之间留有空腔，该空腔形成润滑所述轴承的润滑腔，在所述第一销轴圆盘上设有第一油杯，所述第一油杯通过贯穿所述第一销轴的第一油路连通所述润滑腔，在所述第二销轴圆盘上设有第二油杯，所述第二油杯通过贯穿所述第二销轴的第二油路连通所述润滑腔。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果:油杯注油后，可通过油路向润滑腔提供润滑油，来润滑锚杆座与钻臂组成的旋转副润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
[0023]进一步，所述第一销轴通过圆套安装在所述第一支座上，所述第二销轴通过圆套安装在所述第二支座上。
【附图说明】
[0024]图1为锚杆座与钻臂的连接示意图；
[0025]图2为图1的A-A 视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、第一支座，2、第二支座，3、第一销轴，4、第二销轴，5、锚杆座，6、钻臂，7、轴承，8、第一销轴圆盘，9、第二销轴圆盘，10、第一螺栓，11、第一销轴安装孔，12、第一螺纹孔，13、第二螺栓，14、销孔，15、润滑腔，16、第一油杯，17、第一油路，18、第二油杯，19、第二油路。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]如图1和2所示，一种锚杆座与钻臂的连接结构，其特征在于，包括第一支座1、第二支座2、第一销轴3和第二销轴4，所述第一支座I和所述第二支座2分别竖直安装在锚杆座5上，钻臂6的前端处于所述第一支座I和所述第二支座2之间，所述第一销轴3通过圆套安装在所述第一支座I上，所述第二销轴4通过圆套安装在所述第二支座2上，钻臂6上设有一长条形销孔14，所述长条形销孔14的中心轴线与所述第一支座I和所述第二支座2之间的连线垂直。所述第一销轴3水平安装在所述第一支座I上，所述第二销轴4水平安装在所述第二支座2上，并且所述第一销轴3和所述第二销轴4 一端分别对应从长条形销孔14的两端插入，且所述中长条形销孔14中安装的与其一一对应的轴承7可旋转连接。采用两个独立式的第一销轴3和第二销轴4结构替代现有中一根独立长销轴，一方面具有结构简单、安装容易，并且销轴受力更均匀，使用寿命更长的优点；另外一方面支座上安装第一销轴3和第二销轴4的孔加工要求降低，同轴度容易实现，降低加工难度及成本。
[0030]所述第一销轴3的端部设有用于安装或者拆卸第一销轴3的第一工件，所述第二销轴4的端部设有用于安装或者拆卸第二销轴4的第二工件:
[0031]所述第一工件为第一销轴圆盘8，所述第一销轴圆盘8的径向尺寸大于所述第一销轴3的径向尺寸，所述第二工件为第二销轴圆盘9，所述第二销轴圆盘9的径向尺寸大于所述第二销轴4的径向尺寸。在所述第一销轴圆盘8上设有第一销轴安装孔11，所述第一销轴3通过第一螺栓10穿过所述第一销轴安装孔11与所述第一支座I固定连接，在所述第一销轴圆盘8上还设有第一螺纹孔12，所述第一螺栓10旋入第一螺纹孔12后将所述第一销轴3从所述第一支座I内顶出。在所述第二销轴圆盘9上设有第二销轴安装孔，所述第二销轴4通过第二螺栓13穿过所述第二销轴安装孔与所述第二支座2固定连接，在所述第二销轴圆盘9上还设有第二螺纹孔，所述第二螺栓10旋入第二螺纹孔后将所述第二销轴4从所述第二支座2内顶出。拆卸销轴时，首先旋松螺栓10，利用拧下的螺栓10旋入销轴圆盘上的螺纹孔中，即可利用螺旋力平稳的推出销轴。采用螺栓10旋入螺纹孔可顶出销轴完成拆卸，不必再用机械敲打的方法取出销轴，降低拆卸工作强度及难度，并保护销轴。
[0032]另外，所述第一工件可以为第一销轴环盘，所述第一销轴圆盘为所述第一销轴端部延其径向方向向外延伸形成;所述第二工件可以为第二销轴环盘，所述第二销轴环盘为所述第二销轴端部延其径向方向向外延伸形成。其它部分的结构与上述设-H致，同样可以采用螺栓10旋入螺纹孔可顶出销轴完成拆卸。
[0033]所述第一销轴3和所述第二销轴4处于所述销孔14内的两个端部之间留有空腔，该空腔形成润滑所述轴承7的润滑腔15，在所述第一销轴圆盘8上设有第一油杯16，所述第一油杯16通过贯穿所述第一销轴3的第一油路17连通所述润滑腔15，在所述第二销轴圆盘9上设有第二油杯18，所述第二油杯18通过贯穿所述第二销轴4的第二油路19连通所述润滑腔15。油杯注油后，可通过油路向润滑腔15提供润滑油，来润滑锚杆座5与钻臂6组成的旋转副润滑，以减少摩擦，延长使用寿命。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锚杆座与钻臂的连接结构，其特征在于，包括第一支座(I)、第二支座(2)、第一销轴(3)和第二销轴(4)，所述第一支座(I)和所述第二支座(2)分别竖直安装在锚杆座(5)上，钻臂(6)的前端处于所述第一支座(I)和所述第二支座(2)之间，其上设有一长条形销孔(14)，所述长条形销孔(14)的中心轴线与所述第一支座(I)和所述第二支座(2)之间的连线垂直；所述第一销轴(3)水平安装在所述第一支座(I)上，所述第二销轴(4)水平安装在所述第二支座(2)上，并且所述第一销轴(3)和所述第二销轴(4)一端分别对应从长条形销孔(14)的两端插入，且所述长条形销孔(14)中安装的与其一一对应的轴承(7)可旋转连接；所述第一销轴(3)的端部设有用于安装或者拆卸第一销轴(3)的第一工件，所述第二销轴(4)的端部设有用于安装或者拆卸第二销轴(4)的第二工件。2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一工件为第一销轴圆盘(8)，所述第一销轴圆盘(8)的径向尺寸大于所述第一销轴(3)的径向尺寸，所述第二工件为第二销轴圆盘(9)，所述第二销轴圆盘(9)的径向尺寸大于所述第二销轴(4)的径向尺寸；在所述第一销轴圆盘(8)上设有第一销轴安装孔(11)，所述第一销轴(3)通过第一螺栓(10)穿过所述第一销轴安装孔(11)与所述第一支座(I)固定连接，在所述第一销轴圆盘(8)上还设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺栓(10)旋入第一螺纹孔(12)后将所述第一销轴(3)从所述第一支座(I)内顶出；在所述第二销轴圆盘(9)上设有第二销轴安装孔，所述第二销轴(4)通过第二螺栓(13)穿过所述第二销轴安装孔与所述第二支座(2)固定连接，在所述第二销轴圆盘(9)上还设有第二螺纹孔，所述第二螺栓(10)旋入第二螺纹孔后将所述第二销轴(4)从所述第二支座(2)内顶出。3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一工件为第一销轴环盘，所述第一销轴圆盘为所述第一销轴端部延其径向方向向外延伸形成;所述第二工件为第二销轴环盘，所述第二销轴环盘为所述第二销轴端部延其径向方向向外延伸形成；在所述第一销轴圆盘上设有第一销轴安装孔(11)，所述第一销轴(3)通过第一螺栓(10)穿过所述第一销轴安装孔(11)与所述第一支座(I)固定连接，在所述第一销轴圆盘(8)上还设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺栓(10)旋入第一螺纹孔(12)后将所述第一销轴(3)从所述第一支座(I)内顶出； 在所述第二销轴圆盘上设有第二销轴安装孔，所述第二销轴(4)通过第二螺栓(13)穿过所述第二销轴安装孔与所述第二支座(2)固定连接，在所述第二销轴圆盘(9)上还设有第二螺纹孔，所述第二螺栓(13)旋入第二螺纹孔后将所述第二销轴(4)从所述第二支座(2)内顶出。4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一销轴(3)和所述第二销轴(4)的中心线处于同一直线上。5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一销轴(3)和所述第二销轴(4)处于所述销孔(14)内的两个端部之间留有空腔，该空腔形成润滑所述轴承(7)的润滑腔(15)，在所述第一销轴圆盘(8)上设有第一油杯(16)，所述第一油杯(16)通过贯穿所述第一销轴(3)的第一油路(17)连通所述润滑腔(15)，在所述第二销轴圆盘(9)上设有第二油杯(18)，所述第二油杯(18)通过贯穿所述第二销轴(4)的第二油路(19)连通所述润滑腔(15)。6.根据权利要求1至5任一所述的连接结构，其特征在于，所述第一销轴(3)通过圆套安装在所述第一支座(I)上，所述第二销轴(4)通过圆套安装在所述第二支座(2)上。
【文档编号】E21B15/04GK205503027SQ201620321037
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】周夏南, 赵慧
【申请人】桂林市华力重工机械有限责任公司