一种套管固井安全倒扣接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种套管固井安全倒扣接头，可以规避注灰后倒扣失败、再循环不通以及套管被灰浆灌满的风险。本工具包括本体，本体的上部内圆设有钻杆扣、下部内圆设有油管扣、下部外圆还设有隔台和倒扣螺纹，本体中心孔的外周设有反循环连通室，该反循环连通室一端在本体隔台的上方与油套环空实现径向连通，另一端设在本体的下端与油套环空实现轴向连通，在反循环连通室内装有单向控制阀。本实用新型结构简单，使用方便，工作安全可靠，有效的解决了现有正反接头倒扣不成功的难题，大大降低了事故损失。
【专利说明】
一种套管固井安全倒扣接头
技术领域
[0001]本实用新型属于石油工业的钻、修井井下工具，特别是一种套管固井安全倒扣接头，是一种保证钻、修管柱倒扣成功的工具，可以规避注灰后倒扣失败、再循环不通以及套管被灰浆灌满的风险。
【背景技术】
[0002]在油田油水井大修加深或侧钻井施工中，在钻完下套管时一般都是用套管悬挂器固井。因为近油层部位套管损坏而造成的停产，所采取的处理措施通常是自由侧钻或定向侧钻。侧钻井段相对较短，完井方式一般采用下小尺寸尾管悬挂注水泥固井完井。套管悬挂器采用液压工艺成品，施工质量虽然能够保证，可使用套管悬挂器固井成本高，而使用常规的正反接头固井就大大降低了成本。考虑到施工成本的问题，结合施工技术，部分侧钻井和大修加深井常采用常规正反接头悬挂完井，固井后正转从正反接头处倒扣，留井完成。
[0003]但当所钻裸眼井段较浅，所下套管少、悬重轻，井段又顺畅，在固井注完水泥浆倒扣时，因以上原因而造成正反接头倒扣困难，易造成固井失败或固卡钻具而导致井况复杂化。
[0004]当正反接头用于完井尾管注灰作业时，常常发生倒扣倒不开的情况，此时，水泥浆已全部顶替到位，也无法再继续顶替，管鞋带单向阀，无法反循环。这时，造成的后果将是非常严重的，容易造成灰固套管、套管“灌香肠”、起钻抽吸、喷溅等严重后果。
[0005]据不完全统计，按上述工艺完井，有近10%的井倒扣不成功，造成二次固井或固卡事故，上述现状急需改进。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种套管固井安全倒扣接头，能够解决侧钻井和大修加深井下套管固井时钻、修井管柱倒扣失败的问题，避免固井失败或固卡钻具带来的经济损失和不良后果，保证安全生产、降低生产成本。
[0007]本实用新型是这样实现的:一种套管固井安全倒扣接头包括本体，本体的上部内圆设有钻杆扣、下部内圆设有油管扣、下部外圆还设有隔台和倒扣螺纹，本体中心孔的外周设有反循环连通室，该反循环连通室一端在本体隔台的上方与油套环空实现径向连通，另一端设在本体的下端与油套环空实现轴向连通，在反循环连通室内装有单向控制阀。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的显著效果是:
[0009]本实用新型改进了现有的正反接头，使其具备反循环洗井的功能，可以通过反循环建立通道、建立循环，洗出管柱内的灰，保证了施工安全、消除了井控风险。本实用新型结构简单，使用方便，工作安全可靠。本实用新型正常入井时，其阀球在承压弹簧和调压螺母的双重作用下，阀球压持在反循环孔与阀腔的连通处，形成密封。正循环时，流体从本体的中心孔正常通过，反循环连通室不会发生泄漏。需要反循环时，流体经反循环孔进入阀腔，当压力大于0.5MPa时，将会克服承压弹簧的张力，推动阀球下行，反循环孔与调压螺母上的连通孔连通，形成洗井通道，实现反循环洗井。
[0010]当使用本实用新型进行完井尾管悬挂注灰作业时，则可以实现反循环，用压井液反替出本体外部和内部的灰浆，减少损失，降低施工风险。
[0011]使用本装置进行套管固井施工，倒扣不成功时，可以通过反循环建立洗井通道，洗出管柱内的水泥浆，避免固井失败和固卡钻具造成井况复杂化。本实用新型经现场实验证明，使用效果显著，有效的解决了现有正反接头倒扣不成功的难题，大大降低了事故损失。本装置不影响其他的施工和措施作业，提高了作业效率，具有显著的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。
[0014]参见图1，一种套管固井安全倒扣接头包括本体I，本体I的上部内圆设有钻杆扣、下部内圆设有油管扣7、下部外圆还设有隔台和倒扣螺纹4，本体I中心孔的外周设有反循环连通室，该反循环连通室一端在本体I隔台的上方与油套环空实现径向连通，另一端设在本体I的下端与油套环空实现轴向连通，在反循环连通室内装有单向控制阀。反循环连通室包括反循环孔2和阀腔，反循环孔2的上端在本体I隔台的上方与油套环空连通、其下端与阀腔连通。单向控制阀包括阀球3、承压弹簧5和调压螺母6，在阀球3与调压螺母6之间安装承压弹簧5，阀球3顶靠在反循环孔2与阀腔的连通处，调压螺母6上设有连通孔，将调压螺母6与阀腔的下部螺纹连接。反循环孔2有两种实施例:
[0015]实施例一
[0016]反循环孔2是L型的直角孔。
[0017]实施例二
[0018]反循环孔2是钝角型孔、与本体I隔台上方连通的孔段是斜孔段。
[0019]上述两种实施例中，反循环洗井时，洗井液均可从反循环孔2的外部端口进入，实现反循环洗井。反循环连通室与单向控制阀配套安装、至少设有二套。
[0020]正常入井时，本体I的上部与钻杆连通、下部通过油管扣7与油管连通。反循环孔2可通过油管与本体I的中心孔连通，形成反循环洗井通道，实现反循环洗井，洗出本实用新型上部钻井管柱中多余的灰浆，杜绝固井失败或固卡钻具事故的发生。
【主权项】
1.一种套管固井安全倒扣接头，包括本体，本体的上部内圆设有钻杆扣、下部内圆设有油管扣、下部外圆还设有隔台和倒扣螺纹，其特征是，本体中心孔的外周设有反循环连通室，该反循环连通室一端在本体隔台的上方与油套环空实现径向连通，另一端设在本体的下端与油套环空实现轴向连通，在反循环连通室内装有单向控制阀。2.如权利要求1所述的一种套管固井安全倒扣接头，其特征是，所述反循环连通室包括反循环孔和阀腔，反循环孔的上端在本体隔台的上方与油套环空连通、其下端与阀腔连通。3.如权利要求2所述的一种套管固井安全倒扣接头，其特征是，所述单向控制阀包括阀球、承压弹簧和调压螺母，在阀球与调压螺母之间安装承压弹簧，阀球顶靠在反循环孔与阀腔的连通处，调压螺母上设有连通孔，将调压螺母与阀腔的下部螺纹连接。4.如权利要求2或3所述的一种套管固井安全倒扣接头，其特征是，所述反循环孔是L型的直角孔。5.如权利要求2或3所述的一种套管固井安全倒扣接头，其特征是，所述反循环孔是钝角型孔、与本体隔台上方连通的孔段是斜孔段。6.如权利要求3所述的一种套管固井安全倒扣接头，其特征是，所述反循环连通室与单向控制阀配套安装、至少设有二套。
【文档编号】E21B17/02GK205503033SQ201620287240
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王焕平, 范玉斌, 孙经光, 付勇, 逄明胜, 丁立民, 徐志虹
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化胜利石油工程有限公司, 中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司