海上油田分层注水管柱的制作方法
【专利摘要】一种海上油田分层注水管柱，包括地面控制器、套管、液控管线、井下安全阀、环空安全封隔器、上压缩封隔器、上配水器、下压缩封隔器、下配水器、平衡封隔器、反洗阀、丝堵、安全阀液控管线和油管，油管安装于套管内。所述油管上顺次安装连接有井下安全阀、环空安全封隔器、上压缩封隔器、上配水器、下压缩封隔器、下配水器、平衡封隔器、反洗阀、丝堵，安全阀液控管线与井下安全阀和地面控制器相连接并控制，液控管线顺次与环空安全封隔器、上压缩封隔器、下压缩封隔器和地面控制器相连接并控制。本实用新型具有减少封隔器解(坐)封次数、避免封隔器解封后不能再坐封的情况等特点，主要在海上分层注水管柱上应用。
【专利说明】
海上油田分层注水管柱
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油开采井下注水管柱，尤其涉及一种海上油田分层注水管柱。
【背景技术】
[0002]目前，常用的海上分层注水管柱，一般为双管或测调一体式结构，这种结构的海上分层注水管柱，为海上注水工程发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足:①反洗井作业困难，实现反洗井功能需频繁解封、坐封分层封隔器，降低分层封隔器可靠性，出现因封隔器不能解封，易导致反洗不通现象;②影响管柱整体使用效果及使用寿命;③分层可靠性差;④硬锚定导致套管提前失效。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种改进的海上油田分层注水管柱，采用井下安全阀、平衡封隔器、压缩封隔器和环空安全封隔器的组合结构及平衡封隔器对管柱的软锚定功能，保障油管及油套环空通道的井下安全，实现油层的分层注水并有效的避免或克服上述现有技术中存在的缺点或不足。
[0004]本实用新型所述的海上油田分层注水管柱，包括地面控制器、套管、液控管线、井下安全阀、环空安全封隔器、上压缩封隔器、上配水器、下压缩封隔器、下配水器、平衡封隔器、反洗阀、丝堵、安全阀液控管线和油管，油管安装于套管内，其特征在于所述油管上顺次安装连接有井下安全阀、环空安全封隔器、上压缩封隔器、上配水器、下压缩封隔器、下配水器、平衡封隔器、反洗阀、丝堵，安全阀液控管线与井下安全阀和地面控制器相连接并控制，液控管线顺次与环空安全封隔器、上压缩封隔器、下压缩封隔器和地面控制器相连接并控制。
[0005]其中，所述上配水器安装连接于上压缩封隔器之下、下压缩封隔器之上与上油层相对应位置的油管上。所述下配水器安装连接于下压缩封隔器之下、平衡封隔器之上与下油层相对应位置的油管上。所述液控管线连接并穿过环空安全封隔器、上压缩封隔器、下压缩封隔器，最终与平衡封隔器相连接。所述反洗阀安装连接于平衡封隔器、丝堵之间的油管上，其上设有与油套环空相连通的孔道。所述井下安全阀，安装连接于环空安全封隔器之上的油管上，通过安全阀液控管线与地面控制器相连接并控制。所述地面控制器安装于井口地面上，分别与液控管线和安全阀液控管线相连接。
[0006]本实用新型与现有技术相比较具有如下优点:
[0007]1、完井后封隔器便不再解封，大幅减少生产过程中封隔器的解(坐)封次数，增加封隔器在井使用期限，延长注水管柱整体寿命；
[0008]2、有效避免封隔器解封后不能再坐封的情况，提高管柱分层的可靠性，更能满足海上分层注水需求；
[0009]3、避免出现因封隔器不能解封导致不能反洗的情况，强化了注水管柱的反洗功能，更适应现有注水水质条件下的长效生产；
[0010]4、封隔器不再解封，使井控安全更有保障，符合海上安全生产、清洁生产理念；
[0011]5、明显降低分层封隔器失效风险，保障分层注水效果，延长注水管柱寿命，提高海上油田水驱开发效益，降低作业费用:据统计每年可节约海上作业费用800-900万元。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，一种海上分层注水管柱，包括地面控制器1、套管2、液控管线3、井下安全阀4、环空安全封隔器5、上压缩封隔器6、上配水器7、下压缩封隔器8、下配水器9、平衡封隔器10、反洗阀11、丝堵12、安全阀液控管线13和油管14，油管14安装于套管2内。油管14上顺次安装连接有井下安全阀4、环空安全封隔器5、上压缩封隔器6、上配水器7、下压缩封隔器
8、下配水器9、平衡封隔器10、反洗阀11、丝堵12，安全阀液控管线13与井下安全阀4和地面控制器I相连接并控制，液控管线3顺次与环空安全封隔器5、上压缩封隔器6、下压缩封隔器8和地面控制器I相连接并控制。
[0014]上配水器7安装连接于上压缩封隔器6之下、下压缩封隔器8之上与上油层相对应位置的油管14上。下配水器9安装连接于下压缩封隔器8之下、平衡封隔器10之上与下油层相对应位置的油管14上。液控管线3连接并穿过环空安全封隔器5、上压缩封隔器6、下压缩封隔器8，最终与平衡封隔器10相连接。反洗阀11安装连接于平衡封隔器10、丝堵12之间的油管14上，其上设有与油套环空相连通的孔道。所述井下安全阀4，安装连接于环空安全封隔器5之上的油管14上，通过安全阀液控管线13与地面控制器I相连接并控制。地面控制器I安装于井口地面上，分别与液控管线3和安全阀液控管线13相连接。
[0015]环空安全封隔器5、上压缩封隔器6、下压缩封隔器8以及平衡封隔器10均设置有锁紧结构。井下安全阀4和环空安全封隔器5置于管柱上端，以保护油管14内以及套管2与油管环形空间的通道。平衡封隔器10置于管柱最底端，以保障各层注水时管柱受力平衡，减少管柱蠕动。
[0016]出现紧急情况时，井下安全阀4泄压并迅速关闭，保障油管14内通道安全;此时，环空安全封隔器5依然处于锁紧、坐封状态，保障了油管与套管之间的通道安全。
[0017]正常注水时，地面控制器I通过液控管线13打开井下安全阀4，实现油管14通道畅通，然后通过油管14正打压使环空安全封隔器5、上压缩封隔器6和下压缩封隔器8坐封，随之锁紧机构锁紧，保证各胶筒始终处于工作状态，实现分层注水。
[0018]反洗井时，地面控制器I通过液控管线3打压，开启环空安全封隔器5、上压缩封隔器6和下压缩封隔器8的反洗井通道，实现封隔器不解封条件下反洗井作业。
【主权项】
1.一种海上油田分层注水管柱，包括地面控制器、套管、液控管线、井下安全阀、环空安全封隔器、上压缩封隔器、上配水器、下压缩封隔器、下配水器、平衡封隔器、反洗阀、丝堵、安全阀液控管线和油管，油管安装于套管内，其特征在于所述油管上顺次安装连接有井下安全阀、环空安全封隔器、上压缩封隔器、上配水器、下压缩封隔器、下配水器、平衡封隔器、反洗阀、丝堵，安全阀液控管线与井下安全阀和地面控制器相连接并控制，液控管线顺次与环空安全封隔器、上压缩封隔器、下压缩封隔器和地面控制器相连接并控制。2.根据权利要求1所述的海上油田分层注水管柱，其特征在于所述上配水器安装连接于上压缩封隔器之下、下压缩封隔器之上与上油层相对应位置的油管上。3.根据权利要求1所述的海上油田分层注水管柱，其特征在于所述下配水器安装连接于下压缩封隔器之下、平衡封隔器之上与下油层相对应位置的油管上。4.根据权利要求1所述的海上油田分层注水管柱，其特征在于所述液控管线连接并穿过环空安全封隔器、上压缩封隔器、下压缩封隔器，最终与平衡封隔器相连接。5.根据权利要求1所述的海上油田分层注水管柱，其特征在于所述反洗阀安装连接于平衡封隔器、丝堵之间的油管上，其上设有与油套环空相连通的孔道。6.根据权利要求1所述的海上油田分层注水管柱，其特征在于所述井下安全阀，安装连接于环空安全封隔器之上的油管上，通过安全阀液控管线与地面控制器相连接并控制。
【文档编号】E21B43/20GK205503110SQ201620286913
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】施明华
【申请人】施明华