一种页岩气专用耐磨软管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种页岩气专用耐磨软管，属于页岩气开发用具。本实用新型由内至外依次包括骨架层（1）、第一EVA材料层（2）、第一金属线织网层（3）、第二EVA材料层（4）、特氟龙材料层（5）、第三EVA材料层（6）、第二金属线织网层（7）和耐磨环氧树脂层（8）。本实用新型的耐磨软管，最外侧为耐磨环氧树脂层，该层耐磨性已经非常好；而耐磨环氧树脂层内侧紧贴第二金属线织网层，增加了耐磨环氧树脂层的耐磨性；另外，EVA材料层和特氟龙材料，尤其是特氟龙材料的耐磨性能也超乎寻常，即使耐磨环氧树脂层破损，再往里还有第三EVA材料层和特氟龙材料层。
【专利说明】
一种页岩气专用耐磨软管
技术领域
[0001]本实用新型涉及页岩气开发用具领域，特别涉及一种页岩气专用耐磨软管。
【背景技术】
[0002]页岩气开采的地点一般地形地貌比较恶劣，开采用的软管容易被硬物挤压而损坏，既影响正常工作，浪费时间，同时页岩气泄露，极大的浪费资源，减少得率，增加企业的成本。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨性非常好的页岩气专用耐磨软管。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种页岩气专用耐磨软管，由内至外依次包括骨架层1、第一 EVA材料层2、第一金属线织网层3、第二 EVA材料层4、特氟龙材料层5、第三EVA材料层6、第二金属线织网层7和耐磨环氧树脂层8;所述骨架层I的厚度为0.3-5 mm;所述第一EVA材料层2的厚度为0.1-3 mm；所述第一金属线织网层3的厚度为0.05-0.5 mm;所述第二EVA材料层4的厚度为0.1-3 mm；所述特氟龙材料层5的厚度为0.1-3 mm;所述第三EVA材料层6的厚度为0.1-3 mm;所述第二金属线织网层7的厚度为0.05-0.5 mm;所述耐磨环氧树脂层8的厚度为0.1-3 mm;所述第一金属线织网层3和第二金属线织网层7中金属线的直径为0.05-0.08 mm。
[0006]作为优选方案，所述骨架层I的厚度为1-3mm;所述第一EVA材料层2的厚度为0.5-
2所述第一金属线织网层3的厚度为0.08-0.3 mm;所述第二EVA材料层4的厚度为0.5-2mm;所述特氟龙材料层5的厚度为0.5-2 mm;所述第三EVA材料层6的厚度为0.5_2 mm;所述第二金属线织网层7的厚度为0.08-0.3 mm;所述耐磨环氧树脂层8的厚度为0.5-2 _。
[0007]其中，所述金属线织网层是采用金属线纵横交错相织而成的金属网层。第一EVA材料层2、第二 EVA材料层4、第三EVA材料层6既作为粘结层又作为本实用新型软管的构成层。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型的耐磨软管，最外侧为耐磨环氧树脂层，该层耐磨性已经非常好;而耐磨环氧树脂层内侧紧贴第二金属线织网层，增加了耐磨环氧树脂层的耐磨性；另外，EVA材料层和特氟龙材料，尤其是特氟龙材料的耐磨性能也超乎寻常，即使耐磨环氧树脂层破损，再往里还有第三EVA材料层和特氟龙材料层5。
[0010]S卩，本实用新型的软管由多层耐磨层构成，耐磨性能非常好，适于作为页岩气开发用软管。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型页岩气专用耐磨软管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]—种页岩气专用耐磨软管，由内至外依次包括骨架层1、第一 EVA材料层2、第一金属线织网层3、第二 EVA材料层4、特氟龙材料层5、第三EVA材料层6、第二金属线织网层7和耐磨环氧树脂层8。
[0015]骨架层I的厚度为3mm;第一EVA材料层2的厚度为2 mm;第一金属线织网层3的厚度为0.2 mm;第二EVA材料层4的厚度为2 mm;特氟龙材料层5的厚度为2 mm;第三EVA材料层6的厚度为2 mm;第二金属线织网层7的厚度为0.2 mm;耐磨环氧树脂层8的厚度为2 mm;第一金属线织网层3和第二金属线织网层7中金属线的直径为0.05 mm。
[0016]其中，金属线织网层是采用金属线纵横交错相织而成的金属网层。第一EVA材料层
2、第二 EVA材料层4、第三EVA材料层6既作为粘结层又作为本实用新型软管的构成层。
[0017]实施例2
[0018]—种页岩气专用耐磨软管，由内至外依次包括骨架层1、第一 EVA材料层2、第一金属线织网层3、第二 EVA材料层4、特氟龙材料层5、第三EVA材料层6、第二金属线织网层7和耐磨环氧树脂层8。
[0019]骨架层I的厚度为4mm;第一EVA材料层2的厚度为2 mm;第一金属线织网层3的厚度为0.1 mm;第二EVA材料层4的厚度为I mm;特氟龙材料层5的厚度为2 mm;第三EVA材料层6的厚度为3 mm;第二金属线织网层7的厚度为0.3 mm;耐磨环氧树脂层8的厚度为3 mm;第一金属线织网层3和第二金属线织网层7中金属线的直径为0.06 mm。
[0020]其中，金属线织网层是采用金属线纵横交错相织而成的金属网层。第一EVA材料层
2、第二 EVA材料层4、第三EVA材料层6既作为粘结层又作为本实用新型软管的构成层。
【主权项】
1.一种页岩气专用耐磨软管，其特征在于，由内至外依次包括骨架层(I)、第一EVA材料层(2)、第一金属线织网层(3)、第二 EVA材料层(4)、特氟龙材料层(5)、第三EVA材料层(6)、第二金属线织网层(7)和耐磨环氧树脂层(8);所述骨架层(I)的厚度为0.3-5 mm;所述第一EVA材料层(2)的厚度为0.1-3 mm;所述第一金属线织网层(3)的厚度为0.05-0.5 mm;所述第二EVA材料层(4)的厚度为0.1-3 mm;所述特氟龙材料层(5)的厚度为0.1-3 mm;所述第三EVA材料层(6)的厚度为0.1-3 mm;所述第二金属线织网层(7)的厚度为0.05-0.5 mm;所述耐磨环氧树脂层(8)的厚度为0.1-3 mm;所述第一金属线织网层(3)和第二金属线织网层(7)中金属线的直径为0.05-0.08 mm。2.如权利要求1所述页岩气专用耐磨软管，其特征在于:所述骨架层(I)的厚度为1-3mm;所述第一EVA材料层(2)的厚度为0.5-2 mm;所述第一金属线织网层(3)的厚度为0.08-.0.3 mm;所述第二EVA材料层(4)的厚度为0.5-2 mm;所述特氟龙材料层(5)的厚度为0.5_2mm;所述第三EVA材料层(6)的厚度为0.5-2 mm;所述第二金属线织网层(7)的厚度为0.08-.0.3 mm;所述耐磨环氧树脂层(8)的厚度为0.5-2 _。
【文档编号】B32B15/082GK205532333SQ201620084250
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】李鹏冲, 王乐, 王众
【申请人】李鹏冲, 王乐, 王众