一种井口自流式分液包的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体，壳体的顶端封闭，底端连接有输液管线，侧壁上开设有伴生气出口和伴生气入口；壳体的内腔设有旋离式分离挡板，壳体的底部为圆台形状，与输液管线焊接连接。本实用新型提供的这种井口自流式分液包，通过旋离式分离挡板能够更好的将伴生气中的凝析油与水等物质分离出来，并通过自身重力自流至油套环空中，杜绝了员工与凝析油的直接接触，省略了员工排放的部分，劳动强度低、管理方便、操作简单；解决了凝析油的密闭回收，并杜绝了供气管线冬季运行中的冻堵，消除现场安全隐患，有效保障了冬季井组的安全平稳正常生产。
【专利说明】
一种井口自流式分液包
技术领域
[0001]本实用新型涉及凝析油密闭回收的一种装置，特别是涉及一种用于油井或者井组回收井场内凝析油的井口自流式分液包。
【背景技术】
[0002]长庆油田三叠系油井套管伴生气资源丰富且普遍用于井、站加温，在冬季运行过程中伴生气会产生大量的凝析油，凝析油是指从伴生气中凝析出来的液相组分，其主要成分是C5?CS烃烃类的混合物，并含有少量的大于CS的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20°C?200°C之间，挥发性好，易燃、易爆。
[0003]目前采取气液分离器、分液包等方式分离并外排，但因受到凝析油易燃、易爆、易挥发的影响，上述方法存在的问题如下:
[0004]—、传统的井组凝析油回收工艺为开式流程，员工在操作过程中能直接接触，凝析油易在身上聚集，遇静电及明火易发生闪爆闪燃事故，岗位员工在操作时存在一定的安全风险；
[0005]二、冬季运行过程中，如果放空不及时，大量凝析油(水蒸气)冷凝沉积堵塞供气管线，影响日常正常生产运行；
[0006]三、员工劳动强度大，每天2小时一排，个别气量大的井组至少每I小时一排；
[0007]四、由于站点众多，各井组放空后的凝析油如不及时处理易在井场集结，存在安全隐患；
[0008]五、偷盗严重，现场管理难度大。
[0009]综上所述，如何有效解决并回收井场凝析油成为困扰油田安全生产的一个重大问题，研究应用凝析油密闭回收技术势在必行。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是解决现有的凝析油排放存在安全隐患、投入的人工和成本高的问题。
[0011]为此，本实用新型提供了一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体，壳体的顶端封闭，底端连接有输液管线，侧壁上开设有伴生气出口和伴生气入口，伴生气出口位于伴生气入口的上方；
[0012]所述壳体的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板，旋离式分离挡板的顶端焊接在壳体的顶端内壁上，旋离式分离挡板的底端焊接在壳体的底端内壁上。
[0013]所述壳体的底部为圆台形状，圆台的大直径与壳体的直径一致，且焊接在壳体的底部，圆台的小直径一端与输液管线的直径一致，与输液管线焊接连接。
[0014]所述壳体内还设有与壳体的轴向中心线重合的加药管，加药管的顶端与壳体焊接连接并伸出壳体外，加药管的顶端连接有丝扣短节。
[0015]所述壳体的内壁在靠近圆台的位置沿周向焊接有带孔的支撑板，加药管的底端焊接在支撑板的中心。
[0016]所述壳体的顶端侧壁上连接有压力表。
[0017]所述壳体和加药管均采用无缝钢管。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种井口自流式分液包，通过旋离式分离挡板能够更好的将伴生气中的凝析油与水等物质分离出来，并通过自身重力自流至油套环空中，杜绝了员工与凝析油的直接接触，省略了员工排放的部分，劳动强度低、管理方便、操作简单;解决了凝析油的密闭回收，并杜绝了供气管线冬季运行中的冻堵，消除现场安全隐患，有效保障了冬季井组的安全平稳正常生产;且具有结构独特、加工制造简单、制造成本低、适应性强、操作方便等特点，可以大范围推广应用。
[0019]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是井口自流式分液包的结构示意图。
[0021 ]附图标记说明:1、壳体;2、输液管线;3、伴生气入口； 4、伴生气出口； 5、旋离式分离挡板;6、加药管;7、丝扣短节;8、支撑板;9、压力表;10、圆台。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
[0023]为了解决现有的凝析油排放存在安全隐患、投入的人工和成本高的问题，本实施例提供了如图1所示的一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体I，壳体I的顶端封闭，底端连接有输液管线2，侧壁上开设有伴生气出口 4和伴生气入口 3，伴生气出口 4位于伴生气入口 3的上方；
[0024]所述壳体I的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板5，旋离式分离挡板5的顶端焊接在壳体I的顶端内壁上，旋离式分离挡板5的底端焊接在壳体I的底端内壁上。
[0025]伴生气入口3与井场套管气网管线连接，伴生气出口 4通过管线与锅炉或者伴生气官网链接，输液管线2与油井油套环空连接，本装置采用低进高出，由图1可以看出来，伴生气出口4位于伴生气入口 3的上方。
[0026]本实施例提供的井口自流式分液包的工作过程是:
[0027]井场套管气由伴生气入口3进入壳体I，伴生气顺着螺旋状的旋离式分离挡板5上升，在上升的过程中，伴生气中分离干净的气体，由伴生气出口4去锅炉加温或到伴生气官网中，而伴生气中的凝析油与水等物质通过自身重力由输液管线2自流至油套环空中。
[0028]需要特别说明的是，壳体I内的旋离式分离挡板5是螺旋状，伴生气在上升过程中，会沿着螺旋的路径徐徐向上，在这个过程中，由于气体较轻，会向上由伴生气出口4出去，而伴生气中携带的凝析油和水则由于较重，会在上升的过程中因自身重力向下，沿着输液管线2自流至油套环空中。
[0029]井口自流式分液包运行时，本井来气经过底部排污与其他油井进气汇合，通过内部旋离式分离挡板对伴生气中的凝析油与水等物质进行分离，凝析油与水等物质通过分离沉降自流到油套环空中，分离干净的伴生气通过出口去锅炉加温或到伴生气管网中，有效的解决了凝析油的密闭回收，并杜绝了供气管线冬季运行中的冻堵，消除现场安全隐患，有效保障了冬季井组的安全平稳正常生产。
[0030]实施例2:
[0031]本实施例提供了如图1所示的一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体1，壳体I的顶端封闭，底端连接有输液管线2，侧壁上开设有伴生气出口 4和伴生气入口 3，伴生气出口 4位于伴生气入口 3的上方；
[0032]所述壳体I的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板5，旋离式分离挡板5的顶端焊接在壳体I的顶端内壁上，旋离式分离挡板5的底端焊接在壳体I的底端内壁上。
[0033]伴生气入口3与井场套管气网管线连接，伴生气出口 4通过管线与锅炉或者伴生气官网链接，输液管线2与油井油套环空连接，本装置采用低进高出，由图1可以看出来，伴生气出口4位于伴生气入口 3的上方。
[0034]进一步的，所述壳体I的底部为圆台形状，圆台10的大直径与壳体I的直径一致，且焊接在壳体I的底部，圆台10的小直径一端与输液管线2的直径一致，与输液管线2焊接连接。
[0035]圆台形状的底部，可以使伴生气中的凝析油与水等物质通过自身重力流至油套环空的过程中更加快速，尤其是圆台10的斜面，可以使凝析油和水更加集中。
[0036]实施例3:
[0037]本实施例提供了如图1所示的一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体1，壳体I的顶端封闭，底端连接有输液管线2，侧壁上开设有伴生气出口 4和伴生气入口 3，伴生气出口 4位于伴生气入口 3的上方；
[0038]所述壳体I的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板5，旋离式分离挡板5的顶端焊接在壳体I的顶端内壁上，旋离式分离挡板5的底端焊接在壳体I的底端内壁上。
[0039]伴生气入口3与井场套管气网管线连接，伴生气出口 4通过管线与锅炉或者伴生气官网链接，输液管线2与油井油套环空连接，本装置采用低进高出，由图1可以看出来，伴生气出口4位于伴生气入口 3的上方。
[0040]所述壳体I的底部为圆台形状，圆台10的大直径与壳体I的直径一致，且焊接在壳体I的底部，圆台10的小直径一端与输液管线2的直径一致，与输液管线2焊接连接。
[0041]进一步的，所述壳体I内还设有与壳体I的轴向中心线重合的加药管6，加药管6的顶端与壳体I焊接连接并伸出壳体I外，加药管6的顶端连接有丝扣短节7。
[0042]本实施例提供的井口自流式分液包，在通过旋离式分离挡板5进行气液分离的同时，也可以通过加药管6进行加药，进行进一步的气液分离，提高了气液分离的速度和效果。
[0043]实施例4:
[0044]本实施例提供了如图1所示的一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体1，壳体I的顶端封闭，底端连接有输液管线2，侧壁上开设有伴生气出口 4和伴生气入口 3，伴生气出口 4位于伴生气入口 3的上方；
[0045]所述壳体I的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板5，旋离式分离挡板5的顶端焊接在壳体I的顶端内壁上，旋离式分离挡板5的底端焊接在壳体I的底端内壁上。
[0046]伴生气入口3与井场套管气网管线连接，伴生气出口 4通过管线与锅炉或者伴生气官网链接，输液管线2与油井油套环空连接，本装置采用低进高出，由图1可以看出来，伴生气出口4位于伴生气入口 3的上方。
[0047]所述壳体I的底部为圆台形状，圆台10的大直径与壳体I的直径一致，且焊接在壳体I的底部，圆台10的小直径一端与输液管线2的直径一致，与输液管线2焊接连接。
[0048]所述壳体I内还设有与壳体I的轴向中心线重合的加药管6，加药管6的顶端与壳体I焊接连接并伸出壳体I外，加药管6的顶端连接有丝扣短节7。
[0049]进一步的，所述壳体I的内壁在靠近圆台10的位置沿周向焊接有带孔的支撑板8，加药管6的底端焊接在支撑板8的中心。
[0050]支撑板8的作用是支撑加药管6，支撑板8上开设有多个孔，以方便伴生气中的凝析油和水通过。
[0051 ] 实施例5:
[0052]本实施例提供了如图1所示的一种井口自流式分液包，包括圆筒状的壳体1，壳体I的顶端封闭，底端连接有输液管线2，侧壁上开设有伴生气出口 4和伴生气入口 3，伴生气出口 4位于伴生气入口 3的上方；
[0053]所述壳体I的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板5，旋离式分离挡板5的顶端焊接在壳体I的顶端内壁上，旋离式分离挡板5的底端焊接在壳体I的底端内壁上。
[0054]伴生气入口3与井场套管气网管线连接，伴生气出口 4通过管线与锅炉或者伴生气官网链接，输液管线2与油井油套环空连接，本装置采用低进高出，由图1可以看出来，伴生气出口4位于伴生气入口 3的上方。
[0055]进一步的，所述壳体I的顶端侧壁上连接有压力表9。
[0056]压力表9用于检测壳体I的气压，如压力过大，工作人员可以及时处理，以防压力过大出现意外。
[0057]实施例6:
[0058]在实施例1的基础上，所述壳体I和加药管6均采用无缝钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。壳体I和加药管6选用的是DN150无缝钢管。
[0059]本实用新型提供的这种井口自流式分液包，通过旋离式分离挡板能够更好的将伴生气中的凝析油与水等物质分离出来，并通过自身重力自流至油套环空中，杜绝了员工与凝析油的直接接触，省略了员工排放的部分，劳动强度低、管理方便、操作简单;解决了凝析油的密闭回收，并杜绝了供气管线冬季运行中的冻堵，消除现场安全隐患，有效保障了冬季井组的安全平稳正常生产;且具有结构独特、加工制造简单、制造成本低、适应性强、操作方便等特点，可以大范围推广应用。
[0060]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种井口自流式分液包，其特征在于:包括圆筒状的壳体(I)，壳体(I)的顶端封闭，底端连接有输液管线(2)，侧壁上开设有伴生气出口(4)和伴生气入口(3)，伴生气出口(4)位于伴生气入口(3)的上方； 所述壳体(I)的内腔设有螺旋状的旋离式分离挡板(5)，旋离式分离挡板(5)的顶端焊接在壳体(I)的顶端内壁上，旋离式分离挡板(5)的底端焊接在壳体(I)的底端内壁上。2.如权利要求1所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述壳体(I)的底部为圆台形状，圆台(10 )的大直径与壳体(I)的直径一致，且焊接在壳体(I)的底部，圆台(10 )的小直径一端与输液管线(2)的直径一致，与输液管线(2)焊接连接。3.如权利要求1或2所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述壳体(I)内还设有与壳体(I)的轴向中心线重合的加药管(6)，加药管(6)的顶端与壳体(I)焊接连接并伸出壳体(I)夕卜，加药管(6)的顶端连接有丝扣短节(7)。4.如权利要求3所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述壳体(I)的内壁在靠近圆台(10)的位置沿周向焊接有带孔的支撑板(8)，加药管(6)的底端焊接在支撑板(8)的中心。5.如权利要求1所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述壳体(I)的顶端侧壁上连接有压力表(9)。6.如权利要求3所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述壳体(I)和加药管(6)均采用无缝钢管。
【文档编号】E21B43/34GK205532558SQ201620243295
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】姚晓翔, 李俊成, 毛志高, 杜宁波, 陈康林, 王少亭, 崔建军, 关克明, 杨永刚, 朱天明, 龙雄云, 康文翠, 武天纳
【申请人】中国石油天然气股份有限公司