一种油气分离同步取样简易装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气分离同步取样简易装置，包括钢筒，钢筒顶部的内壁上固接有竖直设置的钢筋柱，钢筋柱上安装有至少两级分离伞，钢筒的一侧设有进液管，进液管的一端位于钢筒外部，进液管的另一端伸入钢筒内部且连接有喷嘴，喷嘴的开口正对分离伞设置，钢筒的上端设有排气阀，钢筒的下端设有出液阀。解决了现有技术中油气同步取样困难的问题。
【专利说明】
一种油气分离同步取样简易装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油开采过程中油、气取样技术领域，涉及一种油气分离同步取样简易装置。
【背景技术】
[0002]针对油田开发过程中的不同阶段和不同开发方式，为了了解油气组成、性质及其变化规律，常常需要对油、气进行现场取样和化验分析等。取油水样相对简单一些，比如在井口设计安装取样阀一般就可以实现;取气样可以分取套管气和取油管气两种，取套管气相对简单易行，但套管气和油管气一般存在不同程度差别，有时仅取套管气满足不了实际需求，而取油管气常由于油压较高，油气分离困难等问题而不太容易实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油气分离同步取样简易装置，解决了油气同步取样困难的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种油气分离同步取样简易装置，包括钢筒，钢筒顶部的内壁上固接有竖直设置的钢筋柱，钢筋柱上安装有至少两级分离伞，钢筒的一侧设有进液管，进液管的一端位于钢筒外部，进液管的另一端伸入钢筒内部且连接有喷嘴，喷嘴的开口正对分离伞设置，钢筒的上端设有排气阀，钢筒的下端设有出液阀。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]其中进液管为L形管，进液管的竖管位于钢筒内部，喷嘴位于进液管竖管的上端，进液管的横管伸出钢筒外部，进液管的横管端部安装有进液阀，进液阀上设有与井口取样闸门配套的丝扣。
[0007 ]其中排气阀、进液管、进液阀及出液阀的规格型号均为DNl 5。
[0008]其中钢筒的下端呈漏斗状结构，出液阀位于漏斗状结构的底部。
[0009]其中漏斗状结构的底部夹角为45°?60°。
[0010]其中分离伞、喷嘴及漏斗状结构的中心线均与钢筒的中心轴重合，排气阀与出液阀也均位于钢筒的中心轴线上。
[0011]其中钢筋柱为四根，四根钢筋柱分别在四个象限内将各级分离伞固定，每根钢筋柱的上端固定在钢筒顶部的内壁上，各级分离伞沿着钢筋柱的下端依次向上设置，每级分离伞的边缘不与钢筒的内壁接触。
[0012]其中相邻分离伞之间呈阶梯状设置且间距相同，钢筋柱上最下方的分离伞与钢筒侧壁的距离最远，钢筋柱上最上方的分离伞与钢筒侧壁的距离最近。
[0013]其中排气阀上连接有一根内部缠绕有钢丝的软胶管。
[0014]其中每级分离伞伞顶的角度为110°?140°。
[0015]本实用新型的有益效果是，本装置通过带有丝扣的进液阀与井口油管取样闸门连接，通过进液阀调节压力和流量大小，油气通过进液管进入本钢筒后由分离伞实现油、气分离，本装置可满足不同油井的取样工作，携带方便，适用性强，装置连接结构简单，改造方便，易于维护和升级。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种油气分离同步取样简易装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型一种油气分离同步取样简易装置中分离伞的俯视结构图。
[0018]图中，1.排气阀，2.钢筋柱，3.分离伞，4.进液管，5.进液阀，6.钢筒，7.出液阀，8.喷嘴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0020]本实用新型一种油气分离同步取样简易装置，结构如图1所示，包括钢筒6，钢筒6顶部的内壁上固接有竖直设置的钢筋柱2，钢筋柱2上安装有至少两级分离伞3，钢筒6的一侧设有进液管4，进液管4的一端位于钢筒6外部，进液管4的另一端伸入钢筒6内部且连接有喷嘴8，喷嘴8的开口正对分离伞3设置，钢筒6的上端设有排气阀I，钢筒6的下端设有出液阀I。
[0021]其中进液管4为L形管，进液管4的竖管位于钢筒6内部，喷嘴8位于进液管4竖管的上端，进液管4的横管伸出钢筒6外部，进液管4的横管端部安装有进液阀5，进液阀5上设有与井口取样闸门配套的丝扣。
[0022 ]其中排气阀1、进液管4、进液阀5及出液阀7的规格型号均为DNl 5。
[0023]其中钢筒6的下端呈漏斗状结构，出液阀7位于漏斗状结构的底部，可加速油滴的运动。
[0024]其中漏斗状结构的底部夹角为45°?60°。
[0025]其中分离伞3、喷嘴8及漏斗状结构的中心线均与钢筒6的中心轴重合，排气阀I与出液阀7也均位于钢筒6的中心轴线上。
[0026]其中钢筋柱2为四根，四根钢筋柱2分别在四个象限内将各级分离伞3固定(四根钢筋柱以钢筒6顶部圆心为中心呈环形均匀分布，分别位于四个象限的对角线上，四根钢筋柱2相互之间在竖直平面内平行)，每根钢筋柱2的上端固定在钢筒6顶部的内壁上，各级分离伞3沿着钢筋柱2的下端依次向上安装，每级分离伞3的边缘不与钢筒6的内壁接触，这样可以防止钢筒6内部气压过大。
[0027]其中相邻分离伞3之间呈阶梯状设置且间距相同(参见图2)，钢筋柱2上最下方的分离伞3与钢筒6侧壁的距离最远(即离喷嘴8最近的分离伞3的伞径最小)，钢筋柱2上最上方的分离伞3与钢筒6侧壁的距离最近(即离喷嘴8最远的分离伞3伞径最大)，分离伞3呈阶梯状分布既能使油气进行多级分离，又能保证钢筒6内部的气压。
[0028]其中排气阀I上连接有一根内部缠绕有钢丝(目的是防静电)的软胶管。
[0029]其中每级分离伞伞顶的角度为110°?140°。
[0030]本实用新型一种油气分离同步取样简易装置的使用方法为，取样前，首先检查本装置各部件是否完好，阀门有无松动，检查完毕确保一切正常后将本装置与井口取样闸门连接好，软胶管取30cm?40cm长，当气体大时，以便固定软管，取样时，将软胶管出口连接好取样袋，否则软胶管敞开即可，在出液阀7的下方放置取样桶，然后打开排气阀I和出液阀7，再打开进液阀5，最后打开油井井口取样闸门，取样过程中，井口产出液经进液管4进去钢筒6中，形成向上喷流的状态，从喷嘴8中喷出，井口产出液喷出后，液体由于重力作用会直接下降，气相中的微小的液珠则遇到分离伞3的表面聚集成大液珠，直至下降至钢筒6底部由出液阀7流出；气相则在多级分离伞3的阻挡下，缓慢地上升至钢筒6顶部，然后由排气阀I排出。根据压力大小、产量高低、气量大小等情况决定进液阀5、出液阀7及排气阀I的打开程度，由小到大进行调节。取样结束后，关闭油井井口取样闸门及进液阀5，待出液阀7无产出液流出时拆下本装置。
【主权项】
1.一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:包括钢筒(6)，钢筒(6)顶部的内壁上固接有竖直设置的钢筋柱(2)，钢筋柱(2)上安装有至少两级分离伞(3)，所述钢筒(6)的一侧设有进液管(4)，进液管(4)的一端位于钢筒(6)外部，所述进液管(4)的另一端伸入钢筒(6)内部且连接有喷嘴(8)，喷嘴(8)的开口正对所述分离伞(3)设置，所述钢筒(6)的上端设有排气阀(I)，所述钢筒(6)的下端设有出液阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述进液管(4)为L形管，所述进液管(4)的竖管位于钢筒(6)内部，所述喷嘴(8)位于进液管(4)竖管的上端，所述进液管(4)的横管伸出钢筒(6)外部，所述进液管(4)的横管端部安装有进液阀(5)，进液阀(5)上设有与井口取样闸门配套的丝扣。3.根据权利要求2所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述排气阀(1)、进液管(4)、进液阀(5)及出液阀(7)的规格型号均为DNl5。4.根据权利要求2所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述钢筒(6)的下端呈漏斗状结构，所述出液阀(7)位于漏斗状结构的底部。5.根据权利要求4所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述漏斗状结构的底部夹角为45°?60°。6.根据权利要求4所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述分离伞(3)、喷嘴(8)及漏斗状结构的中心线均与钢筒(6)的中心轴重合，所述排气阀(I)与出液阀(7)也均位于钢筒(6)的中心轴线上。7.根据权利要求1所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述钢筋柱(2)为四根，四根钢筋柱(2)分别在四个象限内将各级分离伞(3)固定，每根所述钢筋柱(2)的上端固定在钢筒(6)顶部的内壁上，各级所述分离伞(3)沿着钢筋柱(2)的下端依次向上设置，每级所述分离伞(3)的边缘不与钢筒(6)的内壁接触。8.根据权利要求7所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:相邻所述分离伞(3)之间呈阶梯状设置且间距相同，所述钢筋柱(2)上最下方的分离伞(3)与钢筒(6)侧壁的距离最远，所述钢筋柱(2)上最上方的分离伞(3)与钢筒(6)侧壁的距离最近。9.根据权利要求1所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:所述排气阀(I)上连接有一根内部缠绕有钢丝的软胶管。10.根据权利要求1所述的一种油气分离同步取样简易装置，其特征在于:每级所述分离伞伞顶的角度为110°?140°。
【文档编号】E21B43/34GK205532596SQ201620070684
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】杨永超, 陶红胜, 尚庆华, 马兵, 温莉
【申请人】延长油田股份有限公司