一种大渗水量的竖井回填装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大渗水量的竖井回填装置，它包括钢水箱，所述钢水箱固定安装在竖井的底部靠近渗水面的左侧壁上；所述钢水箱靠近左侧壁的面为敞开结构，其余面为封闭结构；所述钢水箱的底部放置在竖井的井底面上；所述钢水箱的顶部安装有钢管，钢管的长度大于竖井的长度；所述钢水箱内部安装有潜水泵，所述钢管内部设置有多根灌浆管；所述竖井四个侧面的基岩打有接触灌浆孔群。此装置能够汇聚深井中渗漏的水分，然后将其排出深井外部，方便了深井的回填，提高了回填质量。
【专利说明】
一种大渗水量的竖井回填装置
技术领域
[0001]本实用新型属于竖井施工技术领域，特别地涉及一种大渗水量的竖井回填装置。
【背景技术】
[0002]工程实际中有需要对竖井进行回填，而对于有一类竖井，此竖井底部开挖高程低于坝前地下水位，加之竖井周边基岩裂隙发育，在较高水头的作用下和长时间地下水流的带动下，竖井周边岩石裂隙进一步连通，使得井内底板及四周大量涌水，而且随着时间的延长其渗水现象保持了稳定加剧状态，使之在竖井底板和侧墙出现多处涌水点，涌水量非常大，这给竖井回填处理带来巨大困难。
[0003]传统的竖井回填工艺，都是先在竖井底部设置排水栗，将水排干后拆除排水栗，再直接泄入自密实混凝土，这样在回填自密实混凝土的过程中仍然有大量渗水存在，使回填达不到预期的效果，从而严重影响了竖井回填的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种大渗水量的竖井回填装置，此装置能够汇聚深井中渗漏的水分，然后将其排出深井外部，方便了深井的回填，提高了回填质量。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种大渗水量的竖井回填装置，它包括钢水箱，所述钢水箱固定安装在竖井的底部靠近渗水面的左侧壁上;所述钢水箱靠近左侧壁的面为敞开结构，其余面为封闭结构;所述钢水箱的底部放置在竖井的井底面上;所述钢水箱的顶部安装有钢管，钢管的长度大于竖井的长度;所述钢水箱内部安装有潜水栗，所述钢管内部设置有多根灌浆管;所述竖井四个侧面的基岩打有接触灌浆孔群。
[0006]所述接触灌浆孔群包括多个右接触灌浆孔、左接触灌浆孔、前接触灌浆孔和后接触灌浆孔，所述右接触灌浆孔、左接触灌浆孔、前接触灌浆孔和后接触灌浆孔分别设置在竖井的左右侧面、左侧面、前侧面和后侧面。
[0007]所述钢管采用DN700钢管。
[0008]所述潜水栗的排量不小于渗水量，扬程不小于1.2倍竖井高度。
[0009]所述钢水箱与竖井内壁的基岩接触处使用棉纱密封，钢箱的底面以及与内壁相对的侧面设置成为有钢筋栅格，栅格用直径36_以上钢筋制作而成，其他面均为5_厚钢板。
[0010]所述竖井内壁上零散分布的渗水点通过引管将渗水引至钢箱内部。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]针对渗水量大的竖井处理施工有很大突破和技术上的创新，解决了竖井渗水处理难度大、施工周期长等问题;针对竖井内渗水量大给回填带来的各项困扰，提供了一种快速、有效、降低成本的解决方法。其用于工程实践之中，从根本上解决了竖井渗水量大难以回填、回填效果差和回填成本高的问题，真正做到了简化施工流程、节约施工成本、提高施工质量。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型平面布置图。
[0015]图2是本实用新型图1中A-A截面图。
[0016]图3是本实用新型图1中B-B截面图。
[0017]图中:竖井1、右接触灌浆孔2、前接触灌浆孔3、左接触灌浆孔4、钢管5、钢水箱6、左侧壁7、后接触灌浆孔8、潜水栗9、灌浆管1、井底面11。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参见图1-3，一种大渗水量的竖井回填装置，它包括钢水箱6，所述钢水箱6固定安装在竖井I的底部靠近渗水面的左侧壁7上;所述钢水箱6靠近左侧壁7的面为敞开结构，其余面为封闭结构;所述钢水箱6的底部放置在竖井I的井底面11上;所述钢水箱6的顶部安装有钢管5，钢管5的长度大于竖井I的长度;所述钢水箱6内部安装有潜水栗9，所述钢管5内部设置有多根灌浆管10;所述竖井I四个侧面的基岩打有接触灌浆孔群。
[0020]进一步的，所述接触灌浆孔群包括多个右接触灌浆孔2、左接触灌浆孔4、前接触灌浆孔3和后接触灌浆孔8，所述右接触灌浆孔2、左接触灌浆孔4、前接触灌浆孔3和后接触灌浆孔8分别设置在竖井I的左右侧面、左侧面、前侧面和后侧面。
[0021]进一步的，所述钢管5采用DN700钢管。
[0022]进一步的，所述潜水栗9的排量不小于渗水量，扬程不小于1.2倍竖井高度。
[0023]进一步的，所述钢水箱6与竖井I内壁的基岩接触处使用棉纱密封，钢箱6的底面以及与内壁相对的侧面设置成为有钢筋栅格，栅格用直径36_以上钢筋制作而成，其他面均为5mm厚钢板。
[0024]所述竖井I内壁上零散分布的渗水点通过引管将渗水引至钢箱6内部。
[0025]本实用新型的主要技术路线:
[0026]I在竖井底板、侧墙漏水点处安装一钢箱，在钢箱顶部安装一 DN700竖向钢管，钢管直通竖井外，在钢管内安装一潜水栗。
[0027]2排水钢箱安置好后，选择新鲜块石向竖井抛入块石—泄入自密实混凝土，覆盖块石至块石面以上2m—依此循环直至填满竖井。
[0028]3待混凝土养护好后拆除钢管内的潜水栗对钢箱及钢管进行回填灌浆处理。
[0029]4在竖井顶部周边打斜孔进行与基岩立面的接触灌浆。
[0030]本实用新型的具体施工工艺及操作流程:
[0031]一设置排水钢箱
[0032]I竖井I内清理工作基本完成后，在竖井I侧墙壁漏水点处安装一尺寸为2.0mX
2.0m X 1.5m 的钢箱6。
[0033]2钢箱将集中渗水点罩住，墙壁周边零散分布的渗水点通过引管将渗水引至钢箱内，钢箱周边与基岩接触处使用棉纱密封，钢箱底面和与墙壁相对的侧面设置成为有钢筋格栅，格栅用Φ 36以上钢筋制作而成，其他面均为5mm厚钢板。
[0034]3在钢箱顶部顶部安装一 DN700竖向钢管5，钢管直通竖井外。在钢管内安装一排量不小于渗水量、扬程不小于I.2倍竖井高度的潜水栗。
[0035]4排水钢箱具体布置见图1。
[0036]二抛石混凝土回填
[0037]I井壁处理
[0038]井间施工前，采用电动提升吊篮载人或用绳索捆绑高压水枪挂设配重对壁面浮渣进行清除。井壁不作凿毛处理，清洗干净即可。
[0039]2浇筑抛石混凝土
[0040]排水钢箱启动竖井内降水后，开始向竖井底部抛投粒径在30cm以上的新鲜块石，块石量占抛投混凝土量的50%，抛投块石狮时，为减少块石卸料对竖井底部排水设施的冲击破坏，用吊笼或吊斗把块石吊入底部，并用自动卸扣卸料，块石堆放高度为2m。
[0041 ]自密实混凝土使用混凝土搅拌车运输至现场，达到井口后直接向井内卸料，自密实混凝土淹没井内块石，并高出块石2m。
[0042]以上步骤依次循环直至完成竖井回填。
[0043]三钢箱回填灌浆
[0044]I在竖井抛石混凝土达到7天龄期后，拆除排水钢管内的排水设施。
[0045]2在钢管内安装三根直径42回填灌浆管，然后向钢管内回填级配碎石，碎石填满后用铁板将排水钢管上端口封闭，封板上安装直径50回浆管。
[0046]3通过三根灌浆管向钢箱及钢管内进行回填灌浆，灌浆压力为0.5MPa，当注入率不大于1.0L/min，延续灌注1min后结束灌浆作业。
[0047]4钢箱回填灌浆管路布置见图2。
[0048]四钢箱回填灌浆
[0049]I围绕着竖井周围施工4排接触灌浆孔。每排4个灌浆孔。4个灌浆孔角度及深度均不同，以在垂直高度上覆盖竖井井壁为原则。
[0050]2竖井周围所有接触灌浆孔采用一次成孔，从下往上逐层灌浆。灌完一排再灌注下一排。
[0051 ] 3采用孔口阻塞的方式灌浆，浆液选用0.5:1的浓水泥浆，灌浆压力为0.15MPa，注入率不大于1.0L/min时，延续灌注1min后结束灌浆作业。
[0052] 4接触灌浆孔位布置见图3。
【主权项】
1.一种大渗水量的竖井回填装置，其特征在于:它包括钢水箱(6)，所述钢水箱(6)固定安装在竖井(I)的底部靠近渗水面的左侧壁(7)上;所述钢水箱(6)靠近左侧壁(7)的面为敞开结构，其余面为封闭结构;所述钢水箱(6)的底部放置在竖井(I)的井底面(11)上;所述钢水箱(6)的顶部安装有钢管(5)，钢管(5)的长度大于竖井(I)的长度;所述钢水箱(6)内部安装有潜水栗(9)，所述钢管(5)内部设置有多根灌浆管(10);所述竖井(I)四个侧面的基岩打有接触灌浆孔群。2.根据权利要求1所述的一种大渗水量的竖井回填装置，其特征在于:所述接触灌浆孔群包括多个右接触灌浆孔(2)、左接触灌浆孔(4)、前接触灌浆孔(3)和后接触灌浆孔(8)，所述右接触灌浆孔(2)、左接触灌浆孔(4)、前接触灌浆孔(3)和后接触灌浆孔(8)分别设置在竖井(I)的左右侧面、左侧面、前侧面和后侧面。3.根据权利要求1所述的一种大渗水量的竖井回填装置，其特征在于:所述钢管(5)采用DN700钢管。4.根据权利要求1所述的一种大渗水量的竖井回填装置，其特征在于:所述潜水栗(9)的排量不小于渗水量，扬程不小于1.2倍竖井高度。5.根据权利要求1所述的一种大渗水量的竖井回填装置，其特征在于:所述钢水箱(6)与竖井(I)内壁的基岩接触处使用棉纱密封，钢箱(6)的底面以及与内壁相对的侧面设置成为有钢筋栅格，栅格用直径36_以上钢筋制作而成，其他面均为5_厚钢板。6.根据权利要求1所述的一种大渗水量的竖井回填装置，其特征在于:所述竖井(I)内壁上零散分布的渗水点通过引管将渗水引至钢箱(6)内部。
【文档编号】E21D7/00GK205532605SQ201620209860
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】蔡连东, 乐运红, 曹中升, 王科, 程鹏军, 姜海龙, 李金波, 金立志
【申请人】中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司