管外套钻装置的制造方法

文档序号:10891989阅读:252来源:国知局
管外套钻装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管外套钻装置技术领域,是一种管外套钻装置,其包括本体、套管接箍、上接头、下接头和套钻方补心;本体、套管接箍、上接头和下接头均为圆管状,本体的外壁上沿圆周径向均布有至少两条轴向的连接筋,本体的上部外壁与套管接箍的下部内壁固定安装在一起,上接头的下部外壁与套管接箍的上部内壁固定安装在一起,本体的下端外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,圆管状本体能够很好的容纳原井套管,通过套钻方补心,便于传递转盘的扭矩,因此,采用本实用新型使得管外套钻作业便于实施,方便对未下表层套管因而年久套管腐蚀严重的老井进行管外套钻作业,继而进行修复。
【专利说明】
管外套钻装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管外套钻装置技术领域,是一种管外套钻装置。
【背景技术】
[0002]目前,因城市建设与环境保护需要,城市周边及部分有油气上窜至地表风险的井需要进行封井作业。而油田开发初期部分老井未下表层套管,因年久套管腐蚀严重,仅进行套管内的封堵无法满足安全需要,仍存在油气管外上窜至地面的风险,需对其进行管外套钻下固表套作业,管外套钻作业,类似于钻井取芯作业,但其内部有套管又需考虑防止磨损原井套管及长井段套铣的问题,因而难度较大。现有的方钻杆内径较小,无法容纳原井套管,且作业扭矩较大。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供了一种管外套钻装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有的方钻杆无法进行管外套钻作业的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种管外套钻装置,包括本体、套管接箍、上接头、下接头和套钻方补心;本体、套管接箍、上接头和下接头均为圆管状,本体的外壁上沿圆周径向均布有至少两条轴向的连接筋,本体的上部外壁与套管接箍的下部内壁固定安装在一起,上接头的下部外壁与套管接箍的上部内壁固定安装在一起,本体的下端外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起,套钻方补心的上部为四方体、下部为上大下小的锥环台,套钻方补心的内部为与本体外部相配的圆孔状,在套钻方补心的内部设置有轴向的与连接筋相配合的连接槽,套钻方补心套装在本体上,连接筋位于连接槽内。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述本体的外壁上沿圆周径向均布有六条轴向的连接筋。
[0007]上述套钻方补心包括前本体和后本体,前本体和后本体为轴向平面前后对称,前本体和后本体组成套钻方补心。
[0008]上述本体的上部外壁与套管接箍的下部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头的下部外壁与套管接箍的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,本体的下端外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头的上部内壁上有螺纹,下接头的下部外壁上有螺纹。
[0009]本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,圆管状本体能够很好的容纳原井套管,通过套钻方补心,便于传递转盘的扭矩,因此,采用本实用新型使得管外套钻作业便于实施,方便对未下表层套管因而年久套管腐蚀严重的老井进行管外套钻作业,继而进行修复。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型最佳实施例中本体和套管接箍安装在一起时的主视局部剖视结构示意图。
[0011]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0012]附图3为本实用新型中上接头的主视剖视结构示意图。
[0013]附图4为本实用新型中上接头的主视剖视结构示意图。
[0014]附图5本实用新型中套钻方补心其中一半的主视结构示意图。
[0015]附图6本实用新型中套钻方补心的俯视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:I为本体,2为套管接箍,3为上接头,4为下接头,5为连接筋,6为套钻方补心,7为连接槽,8为前本体,9为后本体。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[°02°]如附图1、2、3、4、5、6所示,该管外套钻装置包括本体1、套管接箍2、上接头3、下接头4和套钻方补心6;本体1、套管接箍2、上接头3和下接头4均为圆管状,本体I的外壁上沿圆周径向均布有至少两条轴向的连接筋5,本体I的上部外壁与套管接箍2的下部内壁固定安装在一起,上接头3的下部外壁与套管接箍2的上部内壁固定安装在一起,本体I的下端外壁与下接头4的上部内壁固定安装在一起,套钻方补心6的上部为四方体、下部为上大下小的锥环台,套钻方补心6的内部为与本体I外部相配的圆孔状,在套钻方补心6的内部设置有轴向的与连接筋5相配合的连接槽7,套钻方补心6套装在本体I上,连接筋5位于连接槽7内。连接筋5与套钻方补心6内的连接槽7相配,套钻方补心6的内部结构与本体I的外部结构相配,套钻方补心6的外部结构与修井机转盘大方瓦相配。
[0021]可根据实际需要,对上述管外套钻装置作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1、2所示,本体I的外壁上沿圆周径向均布有六条轴向的连接筋5。设置六条连接筋6,扭矩传递更加平稳顺利。
[0023]如附图5、6所示,套钻方补心6包括前本体8和后本体9,前本体8和后本体9为轴向平面前后对称,前本体8和后本体9组成套钻方补心6。套钻方补心6用于传递转盘带来的扭矩,套钻方补心若为整体结构时,安装需要先将套装方补心套钻在本体上,在下入套钻的过程中,操作就会复杂不方便,并且实际套钻方补心的尺寸较大,提前安装则在后续的安装作业时,套钻方补心容易砸到工作人员,对工作人员造成威胁,采用两半式的套装方补心,使用时,操作简便,进一步的也可以避免由于整体的套钻方补心存在的安全隐患。
[0024]根据需要,本体I的上部外壁与套管接箍2的下部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头3的下部外壁与套管接箍2的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,本体I的下端外壁与下接头4的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头3的上部内壁上有螺纹,下接头4的下部外壁上有螺纹。
[0025]将套钻用套管放入原井内,扣好吊卡,上提本实用新型,将本实用新型中下接头4下部的公扣和套钻用套管的母扣进行连接,套钻方补心6放入修井机转盘大方瓦中,调整转盘至套钻方补心6与本体I相吻合;转动转盘,套钻方补心6将转盘扭矩传递至本体I并带动本实用新型旋转,达到套钻钻进的目的。
[0026]采用本实用新型,方便对未下表层套管因而年久套管腐蚀严重的老井进行管外套钻作业,管外套钻后,下入表层套管,便能很好的进行修复,本实用新型中的圆管状本体I能够很好的容纳原井套管,通过套钻方补心6,便于传递转盘的扭矩,因此,采用本实用新型使得管外套钻作业便于实施。
[0027]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种管外套钻装置,其特征在于包括本体、套管接箍、上接头、下接头和套钻方补心;本体、套管接箍、上接头和下接头均为圆管状,本体的外壁上沿圆周径向均布有至少两条轴向的连接筋,本体的上部外壁与套管接箍的下部内壁固定安装在一起,上接头的下部外壁与套管接箍的上部内壁固定安装在一起,本体的下端外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起,套钻方补心的上部为四方体、下部为上大下小的锥环台,套钻方补心的内部为与本体外部相配的圆孔状,在套钻方补心的内部设置有轴向的与连接筋相配合的连接槽,套钻方补心套装在本体上,连接筋位于连接槽内。2.根据权利要求1所述的管外套钻装置,其特征在于本体的外壁上沿圆周径向均布有六条轴向的连接筋。3.根据权利要求1或2所述的管外套钻装置,其特征在于套钻方补心包括前本体和后本体,前本体和后本体为轴向平面前后对称,前本体和后本体组成套钻方补心。4.根据权利要求1或2所述的管外套钻装置,其特征在于本体的上部外壁与套管接箍的下部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头的下部外壁与套管接箍的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,本体的下端外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头的上部内壁上有螺纹,下接头的下部外壁上有螺纹。5.根据权利要求3所述的管外套钻装置,其特征在于本体的上部外壁与套管接箍的下部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头的下部外壁与套管接箍的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,本体的下端外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起,上接头的上部内壁上有螺纹,下接头的下部外壁上有螺纹。
【文档编号】E21B7/20GK205577846SQ201620352298
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】徐志勇, 席武军, 刘辉, 阿不都哈力, 石义
【申请人】中国石油集团西部钻探工程有限公司
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