一种矿山钎头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿山钎头，其技术方案要点是包括钎头以及与钎头一体设置的钎体，钎头端面上设有出水孔，钎体内设有沿其轴向分布且与所述出水孔相互连通的进水孔，出水孔包括连通于进水孔的进水段、以及连通于进水段的出水段，出水段上铰接有用于启闭进水段的防尘盖。在钎头未使用时，防尘盖在重力的作用下贴合在进水段的开口处，从而达到隔断进水段与出水段连通的目的，从而避免粉渣顺着水流从出水段流入到进水段中，从而避免湿润的粉渣粘附在进水段与进水孔之间的连接处上，在干燥后造成进水段的堵塞，避免造成出水孔的出水量变小使冲刷粉渣和降温的效果变差。
【专利说明】
一种矿山钎头
技术领域
[0001]本实用新型涉及钎头技术领域，特别涉及一种矿山钎头。
【背景技术】
[0002]钎头作为一张重要的采掘工具被广泛用于地质、冶金、煤炭、石头、铁路、交通、建筑、隧道灯行业，钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和球齿型钎头;其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强;球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。
[0003]目前，申请号为201410441806.4的中国专利公开了一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，它包括钎头主体和合金齿，在钎头主体的上端头设有上部小下部大的锥形面，在锥形面上均布设有至少三个合金齿孔，合金齿孔内分别设有合金齿，在每两个合金齿之间的钎头主体上设有斜排粉槽，在钎头主体的上端头上面分别设有出水孔和合金齿孔，出水孔连通设置在钎头主体中部的进水孔形成具有斜排粉槽的柱齿钎头。
[0004]这种钎头虽然通过在钎头主体上设置具有一定角度的斜排粉槽，有效的加快了钎头的排粉速度，实现了将粉渣及时排除，降低了钎头裤体钢材的磨损，有效的解决了卡钎、退钎不畅等问题;但在钎头使用完毕后，如不及时清理掉斜排粉槽上的粉渣，粉渣将顺着出水孔进入到钎头主体中部的进水孔中，从而长期以往之下，粉渣易粘附在进水孔与出水孔的连接处上造成出水孔的堵塞，从而造成出水孔的出水量变小使冲刷粉渣的效果变差。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿山钎头，具有防止粉渣顺着出水孔进入到进水孔中的特性。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种矿山钎头，包括钎头以及与钎头一体设置的钎体，所述钎头端面上设有出水孔，所述钎体内设有沿其轴向分布且与所述出水孔相互连通的进水孔，所述出水孔包括连通于进水孔的进水段、以及连通于进水段的出水段，所述出水段上铰接有用于启闭进水段的防尘盖。
[0007]通过上述技术方案，在钎头使用时，钎体安装在凿岩机上，并且凿岩机上的水管接在进水孔上，水将顺着进水孔流入到进水段中，铰接方式的防尘盖在水的压力下被顶起，从而水将通过进水段进入到出水段中且从钎头端面上流出，从而能对钎头在钻凿过程中有效的降温，以及方便将钎头端面上的粉渣顺着水流从钎头上排出；在钎头未使用时，防尘盖在重力的作用下贴合在进水段的开口处，从而达到隔断进水段与出水段连通的目的，从而避免粉渣顺着水流从出水段流入到进水段中，从而避免湿润的粉渣粘附在进水段与进水孔之间的连接处上，在干燥后造成进水段的堵塞，避免造成出水孔的出水量变小使冲刷粉渣和降温的效果变差。
[0008]优选的，所述防尘盖靠近进水段的端面上设有用于与进水段内侧壁贴合的密封件。
[0009]通过上述技术方案，在防尘盖贴合于进水段的开口时，密封件将抵触在进水段的内侧壁上，进而有效的提升防尘盖与进水段之间连接紧密性;从而有效避免粉渣顺着水流从防尘盖与进水段之间的缝隙中流入到进水段中。
[0010]优选的，还包括设于钎头端面上的导向槽，所述导向槽的中心与钎头的轴心之间呈同心设置，且所述导向槽的槽底分布有至少一个偏离于导向槽中心设置的第一球形齿。[0011 ]通过上述技术方案，用钎头所凿的孔处于软岩或者破坏性岩石时，钎头端面一半接触到软质岩层，另一半接触到硬质岩层时，从而钻凿孔的外圈岩层被钎头切削只留下中心导向槽的位置，从而岩层顺着钎头的前进方向进入到导向槽中，再经过导向槽中的第一球形齿切削完成钻孔的过程，通过导向槽的设置保证钎头所钻凿的岩层始终处于钎头的中心位置，从而避免钎头出现跑偏现象，保证钻凿孔为直线孔，从而方便后期的加工。
[0012]优选的，所述导向槽的槽壁沿钎头轴向方向向外倾斜设置。
[0013]通过上述技术方案，槽壁向外倾斜的导向槽，能将钻凿过程中的岩层向导向槽中心聚拢，保证更多的岩层进入导向槽中，从而进一步保证钎头的前进方向呈一直线。
[0014]优选的，还包括若干周向分布在钎头端面上的第二球形齿，所述第二球形齿等间距分布在导向槽的槽口处。
[0015]通过上述技术方案，分布在导向槽槽边上的第二球形齿，能在第二球形齿切削岩层时，使岩层被切削只留下导向槽的大小，并且岩层能直接顺着钎头前进方向直接进入到导向槽中，避免岩层与钎头端面之间发生抵触，对钎头向前钻凿时造成阻挡。
[0016]优选的，相邻所述第二球形齿之间设有沿钎头端面径向分布的排肩槽，所述排肩槽一端与导向槽相通，且另一端与钎头外圆周相通，所述排肩槽的槽底与所述出水孔的内部相互连通。
[0017]通过上述技术方案，钎头端面与被加工岩层之间只有很小的缝隙，通过排肩槽的设置，方便第一球形齿切削岩层时留下的残渣能顺着排肩槽排出到钎头端面之外，避免钎头端面与粉渣之间发生卡嵌，造成钻凿的困难;并且通过导向槽广口与排肩槽的设置，进一步增加了粉渣排出的效果。
[0018]优选的，还包括若干周向分布在钎头边沿上的第三球形齿组，相邻所述第三球形齿组之间设有沿钎头轴向分布且与排肩槽相互连通的第一辅助槽。
[0019]通过上述技术方案，粉渣经过排肩槽进入到第一辅助槽中，方便了粉渣经过第一辅助槽排出到钎头之外，避免粉渣滞留在钎头外圆周上，造成钎头钻凿过程中的旋转困难，从而影响钻凿效率;并且通过设置在第三球形齿组之间的第一辅助槽能有效钎头外圆周侧壁上的岩层进行切削加工，保证钻凿出来的孔壁平滑。
[0020]优选的，每个所述第三球形齿组均包括至少两个第三球形齿，相邻所述第三球形齿之间设有沿钎头轴向分布的第二辅助槽。
[0021]通过上述技术方案，在第一辅助槽没有排空孔壁上的粉渣时，第二辅助槽为留下的粉渣提供了清洁效果，保证粉渣能完全排出至钎头之外；并且位于第三球形齿之间且与第二球形齿一一对应设置的第二辅助槽，第三球形齿、第二球形齿之间的连线呈三角形设置，保证在钻凿时，岩层被完全切削粉碎，并经过第二辅助槽排出，从而避免留下大块的切削石块。
[0022]优选的，所述第二辅助槽的大端朝向钎头的端面设置。
[0023]通过上述技术方案，第二辅助槽的大端朝向钎头端面设置，小端朝向钎体设置，从而在钎头外周侧壁上留下大块的切削石块时，石块先进入到第二辅助槽中，从而在钎头不断的旋转下对石块不断产生研磨，从而方便细碎后的石块从第二辅助槽的小端排出。
[0024]优选的，所述钎体上设有导向用的易返式尾翼。
[0025]通过上述技术方案，在整个凿岩过程中钎头头部与尾部的导向用的易返式燕尾均与岩石孔壁接触，由于导向用的易返式尾翼的稳固导向作用，与导向槽配合使用，进一步保证钎头在工作时不易出现跑偏现象。
[0026]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:防尘盖隔断进水段与出水段连通，避免粉渣顺着水流从出水段流入到进水段中，且粘附在进水段与进水孔之间的连接处上造成堵塞，影响冲刷粉渣和降温的效果。
【附图说明】
[0027]图1为实施例的结构不意图；
[0028]图2为实施例的正视图；
[0029]图3为实施例的俯视图；
[0030]图4为图3中A-A的剖视图；
[0031]图5为图4中B的放大图；
[0032]图6为防尘盖开启时的结构示意图；
[0033]图7为图6中C的放大图。
[0034]附图标记:1、钎头；2、钎体;3、出水孔;3a、进水段;3b、出水段;4、进水孔;5、防尘盖;6、密封件;7、导向槽;8、第一球形齿;9、第二球形齿；10、排肩槽；11、第三球形齿组；12、第一辅助槽;13、第三球形齿;14、第二辅助槽;15、易返式尾翼。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]如图1所示，一种矿山钎头，包括钎头1、以及一体成型于钎头I的钎体2，钎头I上设有钎头I端面，沿钎头I轴向方向向外倾斜的钎头I边沿，以及连接于钎头I边沿的钎头I外圆周侧壁，钎头I边沿与钎头I端面之间的倾斜角度在15°到20°之间，从而保证钎头I钻凿时的顺畅性;钎头I的直径大于钎体2的直径，而钎头I端面的宽度与钎体2的直径相同；在钎头I端面的中心位置设有导向槽7，导向槽7为圆形槽，且导向槽7的中心与钎头I轴心之间呈同心设置，导向槽7的槽壁沿钎头I轴向方向向外倾斜设置，使钎头I在钻凿中与钎头I端面接触的岩层能尽量向导向槽7中聚拢;在导向槽7的槽底分布有至少一个偏离于导向槽7中心设置的第一球形齿8，本实施例优选第一球形齿8的数量为一个，偏心设置的第一球形齿8能有效对进入到导向槽7中的岩层进行切削，将岩层进行研磨打碎处理。
[0037]其中，在钎头I端面上还周向分布有若干第二球形齿9，第二球形齿9等间距分布在导向槽7的槽口处，本实施例优选第二球形齿9的数量为四个，四个第二球形齿9不仅在钻凿过程中提供合适宽度的岩层以进入到导向槽7中，避免造成岩层与钎头I端面造成抵触，造成钎头I的钻凿困难，并且四个第二球形齿9与导向槽7联结在一起，能有效提高导向槽7的结构强度，避免导向槽7的槽口处发生变形。
[0038]如图1、图3、图4所示，在相邻第二球形齿9之间设有沿钎头I端面径向方向分布的排肩槽10，排肩槽10—端与导向槽7相通，且另一端与钎头I外圆周侧壁相通，在排肩槽10的槽底中部设有出水孔3，在钎体2的轴心位置设有沿其轴向分布的进水孔4，出水孔3与进水孔4之间相互连通，出水孔3的轴向方向倾斜于进水孔4的轴向方向，并且两者之间的倾斜角度在45°到60°之间；其中，钎体2上还设有用于安装在凿岩机上的安装腔，安装腔与进水孔4之间相互连通；出水孔3包括与进水孔4相互连通的进水段3a、出水段3b，出水段3b—端连通于进水段3a且另一端与钎头I端面相通，出水段3b的直径大于进水段3a的直径，且出水段3b的轴向距离大于进水段3a的轴向距离。
[0039]如图4至图7所示，在出水段3b上铰接有防尘盖5，防尘盖5用于启闭进水段3a的开口，达到隔断出水段3b与进水段3a之间连通的目的；防尘盖5的铰接轴设置在出水段3b靠近进水段3a的内侧壁上；自然状态下，防尘盖5始终紧密贴合于进水段3a的开口；在进水孔4中通入水时，水流将防尘盖5顶起，且防尘盖5距离出水段3b位于钎头I端面的开口足够远，防尘盖5不会造成水从钎头I端面上流出时断断续续，或者只流出出水孔3孔口一半的大小，影响冲刷钎头I端面粉渣的效果;在进水孔4不断通入水，防尘盖5在重力的作用下重新贴合于进水段3a的开口，有效避免湿润的粉渣从出水段3b中流入到进水段3a中，并且粘附在进水段3a与进水孔4之间的连接处，造成进水段3a的堵塞，影响出水孔3的出水量。
[0040]其中，在防尘盖5靠近进水段3a的端面上设有用于与进水段3a内侧壁贴合的密封件6，密封件6呈圆盘状，密封件6的外圆周贴合于进水段3a的内侧壁，在防尘盖5盖合于进水段3a的开口上时，密封件6进一步提高了防尘盖5与进水段3a之间的连接紧密性;密封件6首选采用氯丁橡胶，氯丁橡胶具有良好的耐水性与密封性，常用与密封圈的制作，常年泡在水中不会造成氧化而损害。
[0041 ]如图1至图3所示，在钎头I的边沿上周向分布有若干第三球形齿组11，在相邻第三球形齿组11之间设有沿钎头I轴向分布且与排肩槽10相互连通的第一辅助槽12，本实施例优选第三球形齿组11的数量为三组，相应的第一辅助槽12的数量也为三个，第一辅助槽12设置在钎头I的外圆周侧壁上，且第一辅助槽12两侧槽口之间的间距大于排肩槽10两侧槽口之间的间距，从而能保证切削粉末能完全落入到第一辅助槽12中；其中，每个第三球形齿组11均包括至少两个第三球形齿13，本实施例优选第二球形齿9的数量为两个，在相邻两个第三球形齿13之间设有沿钎头I轴向分布的第二辅助槽14，第二辅助槽14设置在钎头I的外圆周侧壁上，且每个第二辅助槽14一一对应于每个第二球形齿9设置，从而第二辅助槽14、第二球形齿9、两个第三球形齿13之间的连接线呈菱形设置，从而在钎头I切削岩层时，能有效的将岩层打碎、从第二辅助槽14中排出。
[0042]其中，第二辅助槽14的大端朝向钎头I的端面设置，小端朝向钎体2的端面设置，从而切削下来较大的石块能进入到大端中，不断被研磨从小端中排出到钎头I之外。
[0043]如图1所示，在钎体2上还设有导向用的易返式尾翼15，易返式尾翼15为若干沿钎体2周向分布的凸起，从而在整个凿岩过程中钎头I头部与尾部的导向用的易返式燕尾均与岩石孔壁接触，由于导向用的易返式尾翼15的稳固导向作用，与导向槽7配合使用，进一步保证钎头I在工作时不易出现跑偏现象;并且在钎头I随着钎体2退回时，易返式尾翼15大范围的间隔凸起、凹陷能避免切削石块对钎头1、钎体2造成卡嵌，从而避免出现“卡钎”的现象，减少掉钻头的几率。
[0044]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种矿山钎头，包括钎头(I)以及与钎头(I) 一体设置的钎体(2)，所述钎头(I)端面上设有出水孔(3)，所述钎体(2)内设有沿其轴向分布且与所述出水孔(3)相互连通的进水孔(4)，其特征是:所述出水孔(3)包括连通于进水孔(4)的进水段(3a)、以及连通于进水段(3a)的出水段(3b)，所述出水段(3b)上铰接有用于启闭进水段(3a)的防尘盖(5)。2.根据权利要求1所述的矿山钎头，其特征是:所述防尘盖(5)靠近进水段(3a)的端面上设有用于与进水段(3a)内侧壁贴合的密封件(6)。3.根据权利要求1所述的矿山钎头，其特征是:还包括设于钎头(I)端面上的导向槽(7)，所述导向槽(7)的中心与钎头(I)的轴心之间呈同心设置，且所述导向槽(7)的槽底分布有至少一个偏离于导向槽(7)中心设置的第一球形齿(8)。4.根据权利要求3所述的矿山钎头，其特征是:所述导向槽(7)的槽壁沿钎头(I)轴向方向向外倾斜设置。5.根据权利要求3所述的矿山钎头，其特征是:还包括若干周向分布在钎头(I)端面上的第二球形齿(9)，所述第二球形齿(9)等间距分布在导向槽(7)的槽口处。6.根据权利要求5所述的矿山钎头，其特征是:相邻所述第二球形齿(9)之间设有沿钎头(I)端面径向分布的排肩槽(10)，所述排肩槽(10)—端与导向槽(7)相通，且另一端与钎头(I)外圆周相通，所述排肩槽(10)的槽底与所述出水孔(3)的内部相互连通。7.根据权利要求6所述的矿山钎头，其特征是:还包括若干周向分布在钎头(I)边沿上的第三球形齿组(11)，相邻所述第三球形齿组(11)之间设有沿钎头(I)轴向分布且与排肩槽(10)相互连通的第一辅助槽(12)。8.根据权利要求7所述的矿山钎头，其特征是:每个所述第三球形齿组(11)均包括至少两个第三球形齿(13)，相邻所述第三球形齿(13)之间设有沿钎头(I)轴向分布的第二辅助槽(14) ο9.根据权利要求8所述的矿山钎头，其特征是:所述第二辅助槽(14)的大端朝向钎头(I)的端面设置。10.根据权利要求1所述的矿山钎头，其特征是:所述钎体(2)上设有导向用的易返式尾翼(15)。
【文档编号】E21B10/36GK205577852SQ201620363024
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司