一种潜孔钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种潜孔钻头，包括钢体，所述钢体的两端为工作端和非工作端，所述工作端上开设有水孔，所述钢体从非工作端的端面向工作端方向延伸形成有与水孔连通的安装孔，所述安装孔的内壁上设置有用于过滤进入水孔内杂物的过滤件，水通过安装孔进入到钻头内，经过过滤钢丝网后，进入到水孔内，过滤钢丝网用于将水中的杂物过滤下来，避免杂物进入到孔径较小的水孔内，造成水孔的堵塞，保障水孔具有较好的排粉效果。
【专利说明】
一种潜孔钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻凿技术领域，更具体地说，它涉及一种潜孔钻头。
【背景技术】
[0002]潜孔钻头是潜孔凿岩工程中的关键部件，也是主要消耗件之一，据统计，在凿岩成本中，钻头费用占20%以上，一般潜孔钻头主要由作为基体的钢体(即裤体)、钎尾尼龙管和参与切削作用的硬质合金齿以及排粉吹气系统组成；由于岩石的组成成分和形成方式不同，岩层也分为硬层、中硬层、岩性均匀分布层等，这样就对钻凿岩石的钻头提出了不同的需求，在现有技术中，钻凿岩石的钻头经常会出现炮孔偏离度大、排渣效果差等问题。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“201320274900.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种凹面潜孔钻头，它包括凹面潜孔钻头头部、钻杆，凹面潜孔钻头头部包括钻齿安装孔、斜面、平面、钻齿，斜面和平面上均匀设置有钻齿安装孔，凹面潜孔钻头头部还包括凹面，凹面位于凹面潜孔钻头头部的中心位置，凹面上均匀设置有钻齿安装孔，钻齿安装于钻齿安装孔中，钻齿采用球齿形钻齿，钻头在凿岩过程中形成轻度成核作用保持钻头的对中性能，钻凿的炮孔有较好的直线度，排渣效果好、钻速快；
[0004]钻头的头部对岩石表面进行切肩，切肩的表面会产生大量的石粉，需要水孔和排粉槽将石粉向头部以外排出，在实际排粉过程中，水进入到水孔内，由于水孔内会含有大量的杂物，容易导致水孔的进水端口堵塞，不易清理，使水孔起到的排粉功能受损。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种过滤进入水孔内的水，避免水孔堵塞、不易清理的情况出现的潜孔钻头。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种潜孔钻头，包括钢体，所述钢体的两端为工作端和非工作端，所述工作端上开设有水孔，所述钢体从非工作端的端面向工作端方向延伸形成有与水孔连通的安装孔，所述安装孔的内壁上设置有用于过滤进入水孔内杂物的过滤件。
[0007]进一步的，所述过滤件的边缘焊接有与安装孔内壁固定连接的钢片环。
[0008]进一步的，所述钢片环面向非工作端的一侧设置有凸出于钢片环表面的凸起。
[0009]进一步的，所述水孔的数量为四个且两两相对的分布于工作端的端面上。
[0010]进一步的，所述水孔包括进水端和出水端，所述进水端到钢体轴线的最短距离小于出水端到钢体轴线的最短距离。
[0011]进一步的，所述工作端的端面在沿钢体的径向方向上开设有与水孔连通且延伸至工作端边沿的排粉槽。
[0012]进一步的，所述排粉槽与水孔连通一端的槽宽小于排粉槽另一端的槽宽。
[0013]进一步的，所述钢体的侧壁沿其轴线方向上开设有与排粉槽连通的凹陷部。
[0014]进一步的，所述工作端的直径大于钢体的直径。
[0015]进一步的，所述工作端上设置有耐磨硬度层。
[0016]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:水通过安装孔进入到钻头内，经过过滤钢丝网后，进入到水孔内，过滤钢丝网用于将水中的杂物过滤下来，避免杂物进入到孔径较小的水孔内，造成水孔的堵塞;将钻杆安装到安装孔内，钻杆的端部与凸起抵接，使钻杆的端部与过滤钢丝网之间留有一定的间隙，避免钻杆与过滤钢丝网直接接触导致过滤钢丝网的磨损;水孔的数量设置为四个，四个水孔可同时排水，可在一定时间内，将工作端端面的石粉快速的冲走，使工作端达到较好的排粉效果，排粉效率较高。【附图说明】
[0017]图1是一种潜孔钻头的结构示意图一；
[0018]图2是一种潜孔钻头的结构示意图二，用于体现排粉孔；
[0019]图3是一种潜孔钻头的结构示意图三，用于体现水孔；
[0020]图4是一种潜孔钻头的剖面示意图，用于体现过滤件。
[0021]图中:1、钢体；101、工作端；102、非工作端;3、水孔;301、出水端;302、进水端;4、排粉槽;5、凸起;6、凹陷部;7、扩径部;8、安装孔;9、过滤件;10、钢片环。【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0023 ]实施例一:一种潜孔钻头，参照图1和图4，包括钢体1，钢体1的形状为圆柱状，钢体 1的两端一体成型有工作端101和非工作端102,钻头工作时，工作端101上的合金齿，对岩石的表面进行切肩，钢体1从非工作端102的端面向工作端101方向延伸形成有安装孔8,安装孔8用于安装钻杆，即安装孔8是沿钢体1的轴线方向上向工作端101方向延伸的，工作端101 上开设有水孔3,水孔3与安装孔8是连通的。安装孔8的内壁上设置有用于过滤进入水孔3内杂物的过滤件9,在本实施例中，过滤件9为过滤钢丝网，过滤钢丝网的边沿焊接有与过滤钢丝网同心的钢片环10,钢片环10的形状为圆环形，钢片环10固定连接在安装孔8靠近水孔3 一端的内侧壁上，在本实施例中，通过焊接的方式将钢片环10固定在安装孔8的内壁上，从而使过滤钢丝网牢固的固定在钻头上，不易脱离;本实用新型潜孔钻头工作时，水源的水通过安装孔8进入到钻头内，经过过滤钢丝网后，进入到水孔3内，过滤钢丝网用于将水中的杂物过滤下来，避免杂物进入到孔径较小的水孔3内，造成水孔3的堵塞。
[0024]参照图4,钢片环10面向非工作端102的一侧设置有凸出于钢片环10表面的凸起5， 将钻杆安装到安装孔8内时，钻杆的一端与过滤钢丝网抵接，随着钻杆的自转，容易导致钻杆与过滤钢丝网之间产生摩擦，导致过滤钢丝网的磨损，因此，在钢片环10的表面设置凸起 5,凸起5位于钢片环10和钻杆端部之间，将钻杆安装到安装孔8内，钻杆的端部与凸起5抵接，使钻杆的端部与过滤钢丝网之间留有一定的间隙，避免钻杆与过滤钢丝网直接接触导致过滤钢丝网的磨损。
[0025]参照图3和图4,在本实施例中，水孔3的数量为四个且两两相对的均匀分布于工作端101的端面上，水孔3的数量设置为四个，四个水孔3可同时排水，可在一定时间内，将工作端101端面的石粉快速的冲走，使工作端101达到较好的排粉效果，排粉效率较高;水孔3包括进水端302和出水端301，进水端302到钢体1轴线的最短距离小于出水端301到钢体1轴线的最短距离，即水孔3是倾斜开设在工作端101内的，水孔3内的水流呈倾斜状的，使从出水端301出来的水倾斜的向工作端101的端面边沿流动，与对准岩石切肩表面进行冲洗的方式相比，水流达到的排粉效果更佳。
[0026]参照图1，工作端101的端面在沿钢体1的径向方向上开设有与水孔3连通且延伸至工作端101边沿的排粉槽4,钻头工作时，工作端101的端面与岩石的切肩表面接触比较近， 水孔3达到的排粉效果受到两表面之间的间距影响，因此，在工作端101的端面上开设排粉槽4,水孔3将石粉通过排粉槽4排出到工作端101之外，通过排粉槽4的设置，使工作端101的端面与岩石的切肩表面之间留有较大的间隙，在水孔3排出的水流作用下，石粉可通过排粉槽4向钢体1外排出，从而减少岩石与工作端101端面之间的石粉量，使工作端101的端面在切肩岩石表面的过程中，不受石粉的影响，起到较好的切肩效果。[〇〇27]参照图1，排粉槽4上与水孔3连通一端的槽宽小于排粉槽4另一端的槽宽，即排粉槽4呈喇叭状，石粉进入到排粉槽4内，沿着排粉槽4的长度方向向工作端101端面边沿排出， 喇叭状的排粉槽4设置，使排粉槽4在向外排粉过程中，不易产生堵塞，使排粉槽4内的石粉更加顺畅、快速的排出。
[0028]参照图1，钢体1的侧壁沿其轴线方向上开设有与排粉槽4连通的凹陷部6，凹陷部6 贯穿工作端101端面上的排粉槽4,且沿着钢体1的轴线方向延伸，随着钻头的下潜，排粉槽4 内的石粉可顺着凹陷部6的延伸方向流动，避免石粉在排粉槽4内滞留，影响排粉槽4的正常排粉，从而使钻头在下潜过程中达到较好的钻凿效果。
[0029]参照图2,工作端101的直径大于钢体1的直径，即工作端101在径向方向上凸出于钢体1，工作端101与钢体1相比，工作端101比较粗，使工作端101具有较好的结构强度，从而使工作端101的使用寿命较长。
[0030]实施例二:一种潜孔钻头，与实施例一不同之处在于，在工作端101上设置有耐磨硬度层，该耐磨硬度层由一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金材料浇筑而成，这种合金材料在专利申请号为“201110052598.5”的一篇中国专利文件中已公开，因此，该合金材料在此不做详细说明，由该合金材料浇筑而成的耐磨硬度层，具有较高的耐磨性能和硬度，将其浇筑在工作端101面上，可增强工作端101的耐磨性能和硬度，从而减少工作端101在钻凿过程中产生的磨损，同时，该耐磨硬度层还具有较好的耐蚀、耐高温的性能，从而增强该潜孔钻头的耐蚀、耐高温性能，非常适用于钻凿岩石。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种潜孔钻头，包括钢体(1)，所述钢体(I)的两端为工作端(101)和非工作端(102)，所述工作端(101)上开设有水孔(3)，所述钢体(I)从非工作端(102)的端面向工作端(101)方向延伸形成有与水孔(3)连通的安装孔(8)，其特征在于:所述安装孔(8)的内壁上设置有用于过滤进入水孔(3)内杂物的过滤件(9)。2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述过滤件(9)的边缘焊接有与安装孔(8)内壁固定连接的钢片环(10)。3.根据权利要求2所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述钢片环(10)面向非工作端(102)的一侧设置有凸出于钢片环(10)表面的凸起(5)。4.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述水孔(3)的数量为四个且两两相对的分布于工作端(101)的端面上。5.根据权利要求4所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述水孔(3)包括进水端(302)和出水端(301)，所述进水端(302)到钢体(I)轴线的最短距离小于出水端(301)到钢体(I)轴线的最短距离。6.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述工作端(101)的端面在沿钢体(I)的径向方向上开设有与水孔(3)连通且延伸至工作端(101)边沿的排粉槽(4)。7.根据权利要求6所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述排粉槽(4)与水孔(3)连通一端的槽宽小于排粉槽(4)另一端的槽宽。8.根据权利要求6所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述钢体(I)的侧壁沿其轴线方向上开设有与排粉槽(4)连通的凹陷部(6)。9.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述工作端(101)的直径大于钢体(I)的直径。10.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头，其特征在于:所述工作端(101)上设置有耐磨硬度层。
【文档编号】E21B10/38GK205577854SQ201620366818
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司