一种悬臂梁扶正器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种悬臂梁扶正器，属于油井的完井技术领域。该悬臂梁扶正器包括弹簧片座、弹簧片、滚轴、滚轮和轴承；在所述弹簧片座上开有中心通孔；每个所述弹簧片均为悬臂梁结构，其固定端通过螺钉固定在弹簧片座的管壁上，在其自由端安装有所述滚轮；每个所述弹簧片均与弹簧片座的轴线平行；所述弹簧片在圆周上均布。该悬臂梁扶正器的相对两个滚轮处外径相对于所用于的套管内径是过盈的，通过压缩放置于套管内部，由于滚轮过盈后挤压，带动弹簧片压缩变形，从而产生弹性力，既能保证泵送过程中通过套管中的接箍等连接处，或是其它缩颈处，同时又能保证完井贯串的居中。
【专利说明】
一种悬臂梁扶正器
技术领域
[0001]本实用新型属于油井的完井技术领域，具体涉及一种悬臂梁扶正器，针对水平井、多生产层系井及多分支井实现不动生产管柱，从地面实时控制井下流体生产，实现智能完井。
【背景技术】
[0002]目前的油气井用扶正器主要为固井用下套管扶正器及油管扶正器，种类繁多，按结构可分为滚轮式、滑块式、自动换向式等。不同结构和材质的扶正器，适用于不同类型偏磨的油井。使用扶正器防偏磨工艺关键技术是扶正器安装的位置、间距和数量。主要用于油水井斜井内油管的扶正，防止抽油工作过程中油管纟需动对油管和套管壁造成的磨损;套管内壁清理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种悬臂梁扶正器，适用于栗送完井贯串。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种悬臂梁扶正器，包括弹簧片座、弹簧片、滚轴、滚轮和轴承；
[0006]在所述弹簧片座上开有中心通孔；
[0007]每个所述弹簧片均为悬臂梁结构，其固定端通过螺钉固定在弹簧片座的管壁上，在其自由端安装有所述滚轮；
[0008]每个所述弹簧片均与弹簧片座的轴线平行；
[0009]所述弹簧片在圆周上均布。
[0010]所述滚轮通过滚轴和轴承安装在所述弹簧片上，每个滚轴的轴线均与弹簧片座的轴线呈空间垂直关系;所有滚轮的圆心位于同一个圆周上。
[0011 ]每个滚轮的轴线均垂直于与其连接的弹簧片的长度方向。
[0012]所述悬臂梁扶正器的最大外径为对称的两个滚轮的最外点之间的距离，该最大外径比该扶正器所工作的套管井的内径大I?20_，即单边过盈为0.5?10_。
[0013]所述悬臂梁扶正器包括4-6组弹簧片，在圆周上均布。
[0014]所述悬臂梁扶正器放置于栗送完井作业管柱的底部，压入井筒内。
[0015]所述弹簧片采用的是弹簧钢60Si2Mn。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017](I)该扶正器安装于栗送完井管串的底部，该扶正器包括多个悬臂梁弹簧片，成360度均布。
[0018](2)悬臂梁扶正器的相对两个滚轮处外径相对于所用于的套管内径是过盈的，其直径比套管内径大I?20mm，通过压缩放置于套管内部，由于滚轮过盈后挤压，带动弹簧片压缩变形，从而产生弹性力，既能保证栗送过程中通过套管中的接箍等连接处，或是其它缩颈处，同时又能保证完井贯串的居中。
【附图说明】
[0019]图1本实用新型悬臂梁扶正器的主视图
[0020]图2本实用新型悬臂梁扶正器的左视图。
[0021 ]图中，1、弹簧片座，2、螺钉，3、弹簧片，4、滚轴5、滚轮6、轴承。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0023]目前的油气井用扶正器主要为通过套管及油管等刚性输送的扶正器，随着水平井水平段不断增长及分段完井的技术需求，以及完井工艺的不断发展，通过电缆输送及水力栗送的完井工艺应用井数不断增多，该种输送方式最大的优势在于输送速度快。因此，为了栗送过程中完井贯串居中、减小完井管串栗送过程中的摩阻及增快栗送速度，设计了适于栗送适用的完井贯串扶正器。
[0024]本实用新型悬臂梁扶正器包括弹簧片座、弹簧片、轴承及滚轮。该扶正器通过弹簧片座连接于栗送完井管柱底部，扶正器的最大外径为相对的两组滑轮的外径，该外径相对于所应用的套管内径有一定过盈，从而压缩弹簧片，使弹簧片产生一定压缩力和弹性力，从而支撑在套管上，保证完井管串的居中，并设计有滚轮结构，降低了完井管串的摩阻，并保证了通过性，通过以上设计，保证了完井管串易于栗送，提高栗送速度，降低栗送液使用量，防止完井管串卡阻，提尚了生广时效。
[0025]具体结构如图1和图2所示，该悬臂梁扶正器包括弹簧片座1，螺钉2，弹簧片3，滚轴4，滚轮5，轴承6。本悬臂梁扶正器为弹簧片座及4?6组悬臂梁，成周向均布;该悬臂梁扶正器最大外径为滚轮轴承相对外径，相对于所适用的套管井中，单边可过盈0.5?10_。
[0026]该扶正器放置于栗送完井作业管柱的底部，压入井筒，由于轴承相对套管内径过盈，通过套管内径的限制，压缩滚轮轴承，同时压缩弹簧片，产生一定的弹性张力，从而起到弹性扶正管柱的作用，同时由于滚轮在底部，易于管柱的通过。
[0027]该扶正器的弹簧片采用的是弹簧钢60Si2Mn，亦可采用其它材质。
[0028]本实用新型的一个实施例如下:包括弹簧片座1、螺钉2、弹簧片3、滚轴4、滚轮5、轴承6，本悬臂梁扶正器为弹簧片座及4组悬臂梁，成周向均布；该悬臂梁扶正器最大外径126mm，用于内径121mm套管井中，单边过盈2.5mm;该扶正器的弹簧片采用的是弹簧钢60Si2Mn，亦可采用其它材质。
[0029]上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。
【主权项】
1.一种悬臂梁扶正器，其特征在于:所述悬臂梁扶正器包括弹簧片座、弹簧片、滚轴、滚轮和轴承； 在所述弹簧片座上开有中心通孔； 每个所述弹簧片均为悬臂梁结构，其固定端通过螺钉固定在弹簧片座的管壁上，在其自由端安装有所述滚轮； 每个所述弹簧片均与弹簧片座的轴线平行； 所述弹簧片在圆周上均布。2.根据权利要求1所述的悬臂梁扶正器，其特征在于:所述滚轮通过滚轴和轴承安装在所述弹簧片上，每个滚轴的轴线均与弹簧片座的轴线呈空间垂直关系;所有滚轮的圆心位于同一个圆周上。3.根据权利要求2所述的悬臂梁扶正器，其特征在于:每个滚轮的轴线均垂直于与其连接的弹簧片的长度方向。4.根据权利要求1至3任一所述的悬臂梁扶正器，其特征在于:所述悬臂梁扶正器的最大外径为对称的两个滚轮的最外点之间的距离，该最大外径比该扶正器所工作的套管井的内径大I?20_。5.根据权利要求4所述的悬臂梁扶正器，其特征在于:所述悬臂梁扶正器包括4-6组弹簧片，在圆周上均布。6.根据权利要求5所述的悬臂梁扶正器，其特征在于:所述悬臂梁扶正器放置于栗送完井作业管柱的底部，压入井筒内。7.根据权利要求6所述的悬臂梁扶正器，其特征在于:所述弹簧片采用的是弹簧钢60Si2Mno
【文档编号】E21B17/10GK205577876SQ201620155340
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】岳慧, 段友智, 赵旭, 姚志良, 朱明
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院