一种油田废弃油泥浆负压分离装置的制造方法

文档序号:10892052阅读:517来源:国知局
一种油田废弃油泥浆负压分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田废弃油泥浆负压分离装置,包括:容器、真空机和真空腔;容器的底部是油水液池;真空腔在容器内固定,真空腔上端带有活动真空腔盖;真空腔底部有吸附网膜;真空腔通过进液阀与容器外的进液管连接;真空腔的下端连接有下液管,下液管下端进入油水液池内;下液管的中部通过真空管与容器外的真空机连通。本实用新型具有结构简单,工艺性好的优点。通过负压将油田废弃油泥浆的油水与固体杂质分离后,固体杂质已经固化,可直接包装外运,作为进一步提炼使用,节约能源,无空气污染,相比较现有的处理工艺,投资成本低,占地面积小。适合水作业量使用。
【专利说明】
一种油田废弃油泥浆负压分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油田废弃油泥浆负压分离装置。
【背景技术】
[0002]油田废弃泥浆作为钻井生产中最主要的污染源,是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻肩的多相稳态胶体悬浮物,其危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌及铅)及重晶石中的杂质。它将对土壤、地表和地下水产生污染,直接或间接对动植物及人类健康产生危害。
[0003]据调查,I方废泥浆可污染40?70方土壤,5?7年不能正常生长;I方泥浆可可使200?400方河水丧失水草和鱼。一般每亩耕地如果受到50Kg矿物油的污染,会造成20?30%的农作物死亡,存活部分基本不结籽粒;当污染物达到75Kg时,普通作物基本无法存活,这个数量只相当于水中含有50?60mg/L的矿物油,然而钻井现场经常排放的废水和废弃物中矿物油含量大大超过了 100mg/L,危害可想而知。如果当钻井废弃物自然干结后就填埋,再遇水便会重新返浆,直接影响废泥浆池部分覆土还耕,造成潜在的长期危害。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种工艺性好,能一次性处理达标排放的一种油田废弃油泥浆负压分离装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的,一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:包括:容器、真空机和真空腔;容器的底部是油水液池;真空腔在容器内固定,真空腔上端带有活动真空腔盖;真空腔底部有吸附网膜;真空腔通过进液阀与容器外的进液管连接;真空腔的下端连接有下液管,下液管下端进入油水液池内;下液管的中部通过真空管与容器外的真空机连通。
[0006]所述的真空管是斜管或90度弯折管。
[0007]所述的真空腔底部的吸附网膜为活动放置。
[0008]所述的吸附网膜通过电机轴与容器外部的电机连接。
[0009]所述的电机工作时采用正反转结合方式工作。
[0010]本实用新型的优点是:相比传统的油水分离和高温处理,本实用新型具有结构简单,工艺性好的优点。通过负压将油田废弃油泥浆的油水与固体杂质分离后,固体杂质已经固化,可直接包装外运,作为进一步提炼使用,节约能源,无空气污染,相比较现有的处理工艺,投资成本低,占地面积小。适合水作业量使用。
【附图说明】
[0011 ]下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型实施例1结构示意图;
[0013]图2是本实用新型实施例2结构示意图;
[0014]图3是本实用新型实施例3结构示意图。
[0015]图中,1、容器;2、进液阀;3、进液管;4、真空腔;5、吸附网膜;6、真空机;7、真空管;8、下液管;9、油水液池;1、油水分离器;11、出油管;12、出水管;13、油水液池排液管;14、活动真空腔盖;15、电机;16、电机轴。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1所示,一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:包括:容器1、真空机6和真空腔4;容器I的底部是油水液池9;真空腔4在容器I内固定,真空腔4上端带有活动真空腔盖14;真空腔4底部有吸附网膜5;真空腔4通过进液阀2与容器I外的进液管3连接;真空腔4的下端连接有下液管8,下液管8下端进入油水液池9内;下液管8的中部通过真空管7与容器I外的真空机6连通。
[0018]工作时,油田废弃油泥浆通过进液管3进入真空腔4,当液位开关给出上液位信号后,关闭进液阀2;打开真空机6,通过真空管7和下液管8在真空腔4内形成负压,油水在负压和重力共同作用下,通过下液管8进入油水液池9内;将油水分。
[0019]为了防止下液管8通过负压将油水排入真空机6;真空管7与下液管8的连接端低于真空管7与真空机6的高度。
[0020]真空管7或是斜管或90度弯折管。
[0021]真空腔4底部的吸附网膜5为活动放置,有利于一次作业完成后,可取出吸附网膜5,将吸附的油饼清理。
[0022]下液管8在油水液池9内,被油水寝入,以使真空机6通过真空管7在真空腔4完全形成负压。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示,一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:包括:容器1、真空机6和真空腔4;容器I的底部是油水液池9;真空腔4在容器I内固定,真空腔4上端带有活动真空腔盖14;真空腔4底部有吸附网膜5;真空腔4通过进液阀2与容器I外的进液管3连接;真空腔4的下端连接有下液管8,下液管8下端进入油水液池9内;容器I底部的油水液池9通过油水液池排液管13与油水分离器10相通;下液管8的中部通过真空管7与容器I外的真空机6连通。
[0025]工作时,油田废弃油泥浆通过进液管3进入真空腔4,当液位开关给出上液位信号后,关闭进液阀2;打开真空机6,通过真空管7和下液管8在真空腔4内形成负压,油水在负压和重力共同作用下,通过下液管8进入油水液池9内;油水进一步通过油水分离器10将油水分离,由出油管11和出水管12分别排出油和水。
[0026]为了防止下液管8通过负压将油水排入真空机6;真空管7与下液管8的连接端低于真空管7与真空机6的高度。
[0027]真空管7或是斜管或90度弯折管。
[0028]真空腔4底部的吸附网膜5为活动放置,有利于一次作业完成后,可取出吸附网膜5,将吸附的油饼清理。
[0029]下液管8在油水液池9内,被油水寝入,以使真空机6通过真空管7在真空腔4完全形成负压。
[0030]实施例3
[0031]如图3所示,一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:包括:容器1、真空机6和真空腔4;容器I的底部是油水液池9;真空腔4在容器I内固定,真空腔4上端带有活动真空腔盖14;真空腔4底部有吸附网膜5;真空腔4通过进液阀2与容器I外的进液管3连接;真空腔4的下端连接有下液管8,下液管8下端进入油水液池9内;容器I底部的油水液池9通过油水液池排液管13与油水分离器10相通;下液管8的中部通过真空管7与容器I外的真空机6连通。
[0032]工作时,油田废弃油泥浆通过进液管3进入真空腔4,当液位开关给出上液位信号后,关闭进液阀2;打开真空机6,通过真空管7和下液管8在真空腔4内形成负压,油水在负压和重力共同作用下,通过下液管8进入油水液池9内;油水进一步通过油水分离器10将油水分离,由出油管11和出水管12分别排出油和水。
[0033]为了防止下液管8通过负压将油水排入真空机6;真空管7与下液管8的连接端低于真空管7与真空机6的高度。
[0034]真空管7或是斜管或90度弯折管。
[0035]真空腔4底部的吸附网膜5为活动放置,有利于一次作业完成后,可取出吸附网膜5,将吸附的油饼清理。
[0036]下液管8在油水液池9内,被油水寝入,以使真空机6通过真空管7在真空腔4完全形成负压。
[0037]所述的吸附网膜5与电机15的电机轴16连接;电机工作,电机轴带动吸附网膜5在真空腔4内转动,以便使真空机6对吸附网膜5产生的负压,使油饼完全干化。
[0038]电机15工作时采用正反转结合方式工作,有利于强化油饼松动。
【主权项】
1.一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:包括:容器(I)、真空机(6)和真空腔(4);容器(I)的底部是油水液池(9);真空腔(4)在容器(I)内固定,真空腔(4)上端带有活动真空腔盖(14);真空腔(4)底部有吸附网膜(5);真空腔(4)通过进液阀(2)与容器(I)外的进液管(3)连接;真空腔(4)的下端连接有下液管(8),下液管(8)下端进入油水液池(9)内;下液管(8)的中部通过真空管(7)与容器(I)外的真空机(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:所述的真空管(7)是斜管或90度弯折管。3.根据权利要求1所述的一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:所述的真空腔(4)底部的吸附网膜(5)为活动放置。4.根据权利要求1所述的一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:所述的吸附网膜(5)通过电机轴(16)与容器(I)外部的电机(15)连接。5.根据权利要求4所述的一种油田废弃油泥浆负压分离装置,其特征是:所述的电机(15)工作时采用正反转结合方式工作。
【文档编号】E21B21/06GK205577914SQ201620150069
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】刘晓辉
【申请人】西安集良石油技术开发有限公司
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