一种旋挖挤扩钻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋挖挤扩钻机，属于工程建筑桩基施工设备技术领域。该旋挖挤扩钻机包括车身及控制系统、桅杆、卷扬、竖向压力液压缸、上支撑套、下支撑套、内钻杆、外钻杆、挤扩液压缸、动力头、上弓压臂固定盘、下弓压臂固定盘、上弓压臂、下弓压臂、连接杆及挖斗；该旋挖挤扩钻机还包括：助推液压缸及承力座；所述承力座设置在所述上弓压臂与所述下弓压臂的连接处；所述助推液压缸的缸体固定在所述连接杆上；所述助推液压缸的活塞杆处于水平位置，并且与所述承力座同轴；所述助推液压缸的油路与所述挤扩液压缸的油路连通。该旋挖挤扩钻机通过设置助推液压缸来提升弓压臂初始作业的动力，使得弓压臂在土层较硬的情况下仍然能够顺利打开。
【专利说明】
一种旋挖挤扩钻机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工程建筑粧基施工设备技术领域，特别涉及一种旋挖挤扩钻机。 【背景技术】
[0002]多节点变截面灌注粧是在原本等截面粧基的基础上，选择粧身土层较硬的吃力层设计扩大孔径的盘腔，以增大地基的承载能力的一种工程建筑粧基。在多节点变截面灌注粧施工过程中，需要先进行钻孔，再进行挤扩。为了提高多节点变截面灌注粧的施工效率， 集成孔和挤扩于一体的旋挖挤扩钻机受到了广泛关注。
[0003]现有的旋挖挤扩钻机主要包括:车身及控制系统，桅杆、卷扬、竖向压力液压缸、上支撑套、下支撑套、内钻杆、外钻杆、挤扩液压缸、动力头、上弓压臂固定盘、下弓压臂固定盘、上弓压臂、下弓压臂、连接杆以及挖斗，上弓压臂和下弓压臂上设置有滚压切刀。车身及控制系统连接桅杆。卷扬安装在车身及控制系统上并且通过钢丝绳连接钢丝绳回转接头。 钢丝绳回转接头连接内钻杆。内钻杆的上端连接上支撑套，上支撑套与桅杆和挤扩液压缸连接。下支撑套与外钻杆上端连接同时又与挤扩液压缸和桅杆连接。竖向压力液压缸的缸体和活塞杆分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端与连接杆上端连接，上弓压臂固定盘与外钻杆下端连接，连接杆下端穿过上弓压臂固定盘以及下弓压臂固定盘后与挖斗连接。 上弓压臂和下弓压臂分别与上弓压臂固定盘和下弓压臂固定盘通过销轴连接，同时上弓压臂和下弓压臂通过销轴连接。在进行多节点变截面灌注粧施工时，动力头带动内钻杆、外钻杆、上弓压臂、下弓压臂以及挖斗转动，同时竖向压力液压缸加压进行竖向钻孔，当钻入一定深度后，挤扩液压缸打开，带动上弓压臂和下弓压臂打开，同时钻机保持转动，利用滚压切刀切削土体进行挤扩。当前位置处的挤扩完成后，继续向下重复钻孔-挤扩的步骤，从而完成多节点变截面灌注粧施工。
[0004]在实现本实用新型的过程中，本设计人发现现有技术中至少存在以下问题:现有的旋挖挤扩钻机中，上弓压臂以及下弓压臂依靠挤扩液压缸提供的竖向推力的径向分力来完成初始打开动作。挤扩液压缸提供的竖向推力的径向分力为竖向推力与弓压臂与竖直方向夹角正弦值的乘积。由于在弓压臂打开初期，弓压臂与竖直方向的夹角较小。从而导致径向分力也较小，在土层较硬情况下，弓压臂无法张开完成挤压动作。【实用新型内容】
[0005]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种上弓压臂以及下弓压臂所受径向推力较大的旋挖挤扩钻机。
[0006]具体而言，包括以下的技术方案:
[0007]—种旋挖挤扩钻机，所述旋挖挤扩钻机包括:车身及控制系统，桅杆、卷扬、竖向压力液压缸、上支撑套、下支撑套、内钻杆、外钻杆、挤扩液压缸、动力头、上弓压臂固定盘、下弓压臂固定盘、上弓压臂、下弓压臂、连接杆以及挖斗;所述车身及控制系统连接所述桅杆； 所述卷扬安装在所述车身及控制系统上并且通过钢丝绳连接钢丝绳回转接头;所述钢丝绳回转接头连接所述内钻杆;所述内钻杆的上端连接所述上支撑套;所述上支撑套与所述桅杆的上端以及所述挤扩液压缸连接;所述下支撑套与所述外钻杆上端连接，同时还与所述挤扩液压缸和所述桅杆的上端连接;所述竖向压力液压缸的缸体和活塞杆分别与所述动力头及所述桅杆的中部连接;所述连接杆的上端与所述内钻杆的下端连接，所述连接杆的下端依次穿过所述上弓压臂固定盘以及所述下弓压臂固定盘后与所述挖斗连接;所述上弓压臂的上端与所述上弓压臂固定盘铰接连接，所述下弓压臂的下端与所述下弓压臂固定盘铰接连接，所述上弓压臂的下端与所述下弓压臂的上端铰接连接；
[0008]所述旋挖挤扩钻机还包括:助推液压缸以及承力座；所述承力座设置在所述上弓压臂与所述下弓压臂的连接处;所述助推液压缸的缸体固定在所述连接杆上;所述助推液压缸的活塞杆处于水平位置，并且与所述承力座同轴;所述助推液压缸的油路与所述挤扩液压缸的油路连通。
[0009]进一步地，所述承力座上设置有U形槽，所述上弓压臂与下弓压臂的连接处位于所述U形槽内，所述U形槽的对称轴与所述助推液压缸的活塞杆的中心轴处于同一条水平线上。
[0010]进一步地，所述上弓压臂的数量为三个，所述下弓压臂的数量为三个，三个所述上弓压臂与三个所述下弓压臂一一对应;三个所述上弓压臂沿所述上弓压臂固定盘的圆周方向均匀分布;三个所述下弓压臂沿所述下弓压臂固定盘的圆周方向均匀分布。
[0011]进一步地，所述承力座的数量为三个，所述助推液压缸的数量为三个;所述承力座、所述助推液压缸以及所述上弓压臂与下弓压臂的连接处一一对应。
[0012]进一步地，所述旋挖挤扩钻机还包括:腰桶;所述腰桶为中空圆柱体，所述腰桶固定在所述外钻杆的下端;所述连接杆依次穿过所述腰桶、所述上弓压臂固定盘以及所述下弓压臂固定盘后与所述挖斗连接;所述腰桶与所述连接杆同轴。
[0013]进一步地，所述旋挖挤扩钻机还包括:拉杆以及拉杆调节部件;所述拉杆的上端固定在所述腰桶上，所述拉杆的下端依次穿过所述上弓压臂固定盘以及所述下弓压臂固定盘;所述拉杆与所述连接杆平行;所述上弓压臂固定盘以及下弓压臂固定盘上分别设置有用于穿过所述拉杆的通孔;所述拉杆调节部件设置在所述拉杆下端且与所述拉杆固定连接，并且所述拉杆调节部件位于所述下弓压臂固定盘下方。
[0014]进一步地，所述拉杆调节部件为螺母，所述拉杆下端设置有外螺纹，所述拉杆下端的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。
[0015]进一步地，所述拉杆设置有多根，多根所述拉杆沿所述腰桶的圆周方向均匀分布。
[0016]进一步地，所述连接杆的上下两端分别通过销子与所述内钻杆和所述挖斗连接；所述上弓压臂的上端与所述上弓压臂固定盘通过销轴铰接连接;所述下弓压臂的下端与所述下弓压臂固定盘通过销轴铰接连接，所述上弓压臂的下端与所述下弓压臂的上端通过销轴铰接连接。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果:
[0018]本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机中，在上弓压臂与下弓压臂的连接处设置承力座，同时在连接杆上设置与承力座同轴的助推液压缸，并且助推液压缸的活塞与挤扩液压缸的活塞能够同步运动。在旋挖挤扩钻机工作过程中，当竖向钻孔钻入一定深度后，挤扩液压缸打开，带动上弓压臂和下弓压臂的连接点沿径向向外运动，与此同时，助推液压缸的活塞杆沿径向方向伸出，对承力座施加作用力，从而提高上弓压臂与下弓压臂的连接点处所受到的径向推力，特别是提高弓压臂初始打开过程中受到的径向推力，显著提升弓压臂初始作业的动力，使得弓压臂在土层较硬的情况下能够顺利打开，提高多节点变截面灌注粧施工作业效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机中腰桶、拉杆、助推液压缸以及承力座的局部放大图；
[0022]图3为图2中沿A-A方向的剖视图；
[0023 ]图4为图2中沿B-B方向的剖视图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机中上弓压臂和下弓压臂连接处的受力分析图。
[0025]图中附图标记分别表示:
[0026]1-车身及控制系统；
[0027]2-卷扬；
[0028]3-桅杆；
[0029]4-竖向压力液压缸；
[0030]5-钢丝绳；
[0031]6-上支撑套；
[0032]7-钢丝绳回转接头；
[0033]8-内钻杆；
[0034]9-挤扩液压缸；
[0035]10-下支撑套；
[0036]11-外钻杆;
[0037]12-动力头；
[0038]13-腰桶；
[0039]14-拉杆；
[0040]15-上弓压臂固定盘；
[0041]16-上弓压臂；
[0042]17-助推液压缸；
[0043]I8-承力座；
[0044]19-下弓压臂；
[0045]20-下弓压臂固定盘；
[0046]21-挖斗；
[0047] 22-连接杆；[〇〇48] 23-拉杆调节部件；
[0049] N-竖向推力；
[0050] N1-竖向推力的径向分力；[〇〇511 N2-竖向推力的轴向分力；[〇〇52] Nk-助推液压缸提供的助推力；[〇〇53] a-弓压臂与竖直方向的夹角。【具体实施方式】
[0054]为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
[0055]本实用新型实施例所述的“径向推力”是指使上弓压臂和下弓压臂的连接点沿平行于上弓压臂固定盘(或者下弓压臂固定盘)半径方向向外运动的力。
[0056]本实用新型实施例提供一种旋挖挤扩钻机，参见图1并结合图2,该旋挖挤扩钻机包括:车身及控制系统1，桅杆3、卷扬2、竖向压力液压缸4、上支撑套6、下支撑套10、内钻杆 8、外钻杆11、挤扩液压缸9、动力头12、上弓压臂固定盘15、下弓压臂固定盘20、上弓压臂16、 下弓压臂19、连接杆22以及挖斗21。车身及控制系统1连接桅杆3;卷扬2安装在车身及控制系统1上并且通过钢丝绳5连接钢丝绳回转接头7;钢丝绳回转接头7连接内钻杆8;内钻杆8 的上端连接上支撑套6;上支撑套6与桅杆3的上端以及挤扩液压缸9连接;下支撑套10与外钻杆11上端连接，同时还与挤扩液压缸9和桅杆3的上端连接;竖向压力液压缸4的缸体和活塞杆分别与动力头12及桅杆3的中部连接;连接杆22的上端与内钻杆8的下端连接，连接杆 22的下端依次穿过上弓压臂固定盘15以及下弓压臂固定盘20后与挖斗21连接;上弓压臂16 的上端与上弓压臂固定盘15铰接连接，下弓压臂19的下端与下弓压臂固定盘20铰接连接， 上弓压臂16的下端与下弓压臂19的上端铰接连接。[〇〇57]该旋挖挤扩钻机还包括:助推液压缸17以及承力座18;承力座18设置在上弓压臂 16与下弓压臂19的连接处;助推液压缸17的缸体固定在连接杆22上;助推液压缸17的活塞杆处于水平位置，并且与承力座18同轴;助推液压缸17的油路与挤扩液压缸9的油路连通。 [〇〇58]本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机的工作原理为:在进行多节点变截面灌注粧施工时，首先由动力头12带动内钻杆8、外钻杆11、上弓压臂16、下弓压臂19以及挖斗21转动，同时竖向压力液压缸4加压进行竖向钻孔，当钻入一定深度后，挤扩液压缸9打开，带动上弓压臂16与下弓压臂19的连接点沿径向向外运动，与此同时，助推液压缸17的活塞杆沿径向方向伸出，对承力座18施加作用力，增大上弓压臂16与下弓压臂19的连接点所受的径向推力，完成弓压臂的打开动作，从而完成当前位置处的挤扩作业。然后继续向下重复上述的钻孔-挤扩步骤，完成多节点变截面灌注粧施工。[〇〇59]根据上述本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机的工作原理以及图5,本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机中，在弓压臂打开过程中，上弓压臂16与下弓压臂19的连接点所受到的径向推力除了挤扩液压缸9提供的竖向推力N的径向分力N1(S卩N ? sina)外，还包括助推液压缸17提供的助推力Nk，由此可见，本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机中，上弓压臂16和下弓压臂19的连接点受到的径向推力远大于现有的旋挖挤扩钻机中上弓压臂和下弓压臂的连接点所受的径向推力，特别是在弓压臂初始打开、弓压臂与竖直方向的夹角α较小时，效果更加显著。因此，本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机能够在土层较硬的情况下完成弓压臂的初始打开动作，扩大了旋挖挤扩钻机的应用范围。需要说明的是，随着弓压臂的打开，弓压臂与竖直方向的夹角α逐渐增大，当挤扩液压缸9提供的竖向推力的径向分力能够满足弓压臂打开需要时，可以停止助推液压缸17的运行，以节约成本、降低能耗。
[0060]同时，由于本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机中弓压臂容易打开并且具有较大的径向推力，因此，本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机中不需要在弓压臂上设置滚压切刀，即本实用新型实施例提供旋挖挤扩钻机完全是依靠弓压臂的挤扩作用来进行扩孔，而不需要进行切削土体。对于现有的旋挖挤扩钻机来说，在较硬土层反转用侧面滚压切刀切削土体时，由于盘腔出于粧身不同位置，且盘高一般较小，容易对土体产生扰动，造成塌孔或影响持力层承载力。而本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机则有效避免了对土体的扰动，防止塌孔，保证多节点变截面灌注粧施工的安全。
[0061]本领域技术人员可以理解的是，上述助推液压缸17的油路与挤扩液压缸9的油路连通是以能够实现挤扩液压缸9的活塞杆和助推液压缸17的活塞杆同步运动为准，即当挤扩液压缸9的活塞杆向外伸出时，助推液压缸17的活塞杆也向外伸出；当挤扩液压缸9的活塞杆向内收缩时，助推液压缸17的活塞杆也向内收缩。
[0062]进一步地，本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机中，承力座18在上弓压臂16和下弓压臂19连接处的设置方式具体为:承力座18上设置有U形槽，上弓压臂16与下弓压臂19的连接处位于U形槽内，U形槽的对称轴与助推液压缸17的活塞杆的中心轴处于同一条水平线上。需要说明的是，承力座18应当只能够随上弓压臂16与下弓压臂19的连接点作径向运动，而不能相对于上弓压臂16与下弓压臂19的连接点发生转动。
[0063]进一步地，参见图2，本实例的旋挖挤扩钻机上弓压臂16的数量为三个，下弓压臂19的数量同样为三个，三个上弓压臂16与三个下弓压臂19一一对应;三个上弓压臂16沿上弓压臂固定盘15的圆周方向均匀分布;三个下弓压臂19沿下弓压臂固定盘20的圆周方向均匀分布。将上弓压臂16和下弓压臂19的数量设置为三个，有利于减少完成一个腔体的挤扩所需要的挤扩次数。在此基础上，承力座18的数量为三个，助推液压缸17的数量也为三个。承力座18、助推液压缸17以及上弓压臂16与下弓压臂19的连接处一一对应。本领域技术人员可以理解的是，上弓压臂16和下弓压臂19的数量还可以为四个或者四个以上，具体的数量以在挤扩液压缸9的功率限制下能够实现挤扩功能为准。承力座18和助推液压缸17的数量应当与上弓压臂16和下弓压臂19的数量相对应。同时，每个助推液压缸17的活塞的运动应当保持同步，以保证粧孔内壁土层受力均匀，从而保证多节点变截面灌注粧的施工质量。
[0064]进一步地，参见图2，旋挖挤扩钻机还包括:腰桶13;腰桶13为中空圆柱体，腰桶13固定在外钻杆11的下端;连接杆22依次穿过腰桶13、上弓压臂固定盘15以及下弓压臂固定盘20后与挖斗21连接。腰桶13与连接杆22同轴。通过设置腰桶13，避免上弓压臂固定盘15直接和外钻杆11连接，对上弓压臂固定盘15和外钻杆11进行保护。
[0065]进一步地，参见图2和图3，本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机还包括:拉杆14以及拉杆调节部件23。拉杆14的上端固定在腰桶13上，拉杆14的下端依次穿过上弓压臂固定盘15以及下弓压臂固定盘20。拉杆14与连接杆22平行。上弓压臂固定盘15以及下弓压臂固定盘20上分别设置有用于穿过拉杆14的通孔。拉杆调节部件23设置在拉杆14下端且与拉杆14 固定连接，并且拉杆调节部件23位于下弓压臂固定盘20下方。本实用新型实施例中，拉杆14 为上弓压臂16和下弓压臂19提供支撑和保护，并且在挤扩过程中限制上弓压臂16和下弓压臂19的径向位置。同时，通过调节拉杆调节部件23在拉杆14上的位置，可以改变下弓压臂固定盘20在拉杆14上的位置，进而安装不同型号的弓压臂，实现一机多型。本实用新型实施例中，拉杆调节部件23可以为螺母，拉杆14则采用高强度螺栓，在拉杆14的下端设置与螺母内螺纹相匹配的外螺纹，通过内外螺纹的相互配合，实现拉杆调节部件23在拉杆14上的固定。 本实用新型实施例中，拉杆14设置有多根，优选三根，也可以为四根或者四根以上，多根拉杆14应当沿腰桶13的圆周方向均匀分布。同时，参见图2,本实用新型实施例中，设置在上弓压臂固定盘15以及下弓压臂固定盘20上用于穿过拉杆14的通孔可以为完整的圆孔，也可以为半圆形或者U形的开口。
[0066]进一步地，本实用新型实施例中，上弓压臂16的上端与上弓压臂固定盘15通过销轴铰接连接;下弓压臂19的下端与下弓压臂固定盘20通过销轴铰接连接，上弓压臂16的下端与下弓压臂19的上端通过销轴铰接连接。本领域技术人员可以理解的是，当上弓压臂16 的下端与下弓压臂19的上端通过销轴实现铰接连接时，可以在承力座18的U形槽两个侧边对应的位置处开设通孔，上弓压臂16和下弓压臂19的连接处的销轴的两端分别穿过上述U 形槽两个侧边的通孔，并且销轴与通孔之间采用过盈配合或者螺纹连接等固定连接方式， 以防止上弓压臂16与下弓压臂19的连接点作径向运动时，承力座18相对于上弓压臂16与下弓压臂19的连接点发生转动。本实用新型实施例中，连接杆22的上下两端分别通过销子与内钻杆8和挖斗21连接。
[0067]综上，本实用新型实施例提供的旋挖挤扩钻机中，通过设置助推液压缸来增加上弓压臂和下弓压臂的连接点所受到的径向推力，从而提升弓压臂初始作业的动力，使得弓压臂在土层较硬的情况下仍然能够顺利打开，提高施工效率，扩大旋挖挤扩钻机的使用范围。同时，本实用新型实施例的旋挖挤扩钻机中省去了滚压切刀，在多节点变截面灌注粧施工过程中，仅依靠弓压臂的张开进行扩孔，避免对土体产生扰动而造成塌孔，保证施工的安全性。此外，拉杆和拉杆调节部件的设置，一方面对弓压臂起到保护作用，另一方面便于安装不同型号的弓压臂，实现一机多型。
[0068]以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋挖挤扩钻机，所述旋挖挤扩钻机包括:车身及控制系统(1)，桅杆(3)、卷扬 (2)、竖向压力液压缸(4)、上支撑套(6)、下支撑套(10)、内钻杆(8)、外钻杆(11)、挤扩液压 缸(9)、动力头(12)、上弓压臂固定盘(15)、下弓压臂固定盘(20)、上弓压臂(16)、下弓压臂 (19)、连接杆(22)以及挖斗(21);所述车身及控制系统(1)连接所述桅杆(3);所述卷扬(2)安装在所述车身及控制系统 (1)上并且通过钢丝绳(5)连接钢丝绳回转接头(7);所述钢丝绳回转接头(7)连接所述内钻 杆(8);所述内钻杆(8)的上端连接所述上支撑套(6);所述上支撑套(6)与所述桅杆(3)的上 端以及所述挤扩液压缸(9)连接;所述下支撑套(10)与所述外钻杆(11)上端连接，同时还与 所述挤扩液压缸(9)和所述桅杆(3)的上端连接;所述竖向压力液压缸(4)的缸体和活塞杆 分别与所述动力头(12)及所述桅杆(3)的中部连接;所述连接杆(22)的上端与所述内钻杆 (8)的下端连接，所述连接杆(22)的下端依次穿过所述上弓压臂固定盘(15)以及所述下弓 压臂固定盘(20)后与所述挖斗(21)连接;所述上弓压臂(16)的上端与所述上弓压臂固定盘 (15)铰接连接，所述下弓压臂(19)的下端与所述下弓压臂固定盘(20)铰接连接，所述上弓 压臂(16)的下端与所述下弓压臂(19)的上端铰接连接；其特征在于，所述旋挖挤扩钻机还包括:助推液压缸(17)以及承力座(18);所述承力座(18)设置在所述上弓压臂(16)与所述下弓压臂(19)的连接处；所述助推液压缸(17)的缸体固定在所述连接杆(22)上;所述助推液压缸(17)的活塞杆 处于水平位置，并且与所述承力座(18)同轴;所述助推液压缸(17)的油路与所述挤扩液压 缸(9)的油路连通。2.根据权利要求1所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述承力座(18)上设置有U形槽， 所述上弓压臂(16)与下弓压臂(19)的连接处位于所述U形槽内，所述U形槽的对称轴与所述 助推液压缸(17)的活塞杆的中心轴处于同一条水平线上。3.根据权利要求1所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述上弓压臂(16)的数量为三 个，所述下弓压臂(19)的数量为三个，三个所述上弓压臂(16)与三个所述下弓压臂(19) 一 一对应;三个所述上弓压臂(16)沿所述上弓压臂固定盘(15)的圆周方向均匀分布;三个所 述下弓压臂(19)沿所述下弓压臂固定盘(20)的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述承力座(18)的数量为三个， 所述助推液压缸(17)的数量为三个;所述承力座(18)、所述助推液压缸(17)以及所述上弓 压臂(16)与下弓压臂(19)的连接处一一对应。5.根据权利要求1所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述旋挖挤扩钻机还包括:腰桶(13);所述腰桶(13)为中空圆柱体，所述腰桶(13)固定在所述外钻杆(11)的下端;所述连接 杆(22)依次穿过所述腰桶(13)、所述上弓压臂固定盘(15)以及所述下弓压臂固定盘(20)后 与所述挖斗(21)连接;所述腰桶(13)与所述连接杆(22)同轴。6.根据权利要求5所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述旋挖挤扩钻机还包括:拉杆(14)以及拉杆调节部件(23);所述拉杆(14)的上端固定在所述腰桶(13)上，所述拉杆(14)的下端依次穿过所述上弓 压臂固定盘(15)以及所述下弓压臂固定盘(20);所述拉杆(14)与所述连接杆(22)平行;所 述上弓压臂固定盘(15)以及下弓压臂固定盘(20)上分别设置有用于穿过所述拉杆(14)的通孔； 所述拉杆调节部件(23)设置在所述拉杆(14)下端且与所述拉杆(14)固定连接，并且所述拉杆调节部件(23)位于所述下弓压臂固定盘(20)下方。7.根据权利要求6所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述拉杆调节部件(23)为螺母，所述拉杆(14)下端设置有外螺纹，所述拉杆(14)下端的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。8.根据权利要求6所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述拉杆(14)设置有多根，多根所述拉杆(14)沿所述腰桶(13)的圆周方向均匀分布。9.根据权利要求1所述的旋挖挤扩钻机，其特征在于，所述连接杆(22)的上下两端分别通过销子与所述内钻杆(8)和所述挖斗(21)连接;所述上弓压臂(16)的上端与所述上弓压臂固定盘(15)通过销轴铰接连接;所述下弓压臂(19)的下端与所述下弓压臂固定盘(20)通过销轴铰接连接，所述上弓压臂(16)的下端与所述下弓压臂(19)的上端通过销轴铰接连接。
【文档编号】E21B7/28GK205591832SQ201620271584
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】王春龙, 王春虎
【申请人】宏源中科（北京）基础工程有限公司