双管井悬挂式井控装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及双管井口转换装置技术领域，是一种双管井悬挂式井控装置，其包括转换法兰，转换法兰包括本体、上法兰盘和下法兰盘；本体的内部有两个通孔，小内径的通孔为副孔，大内径的通孔为主孔，副孔的下部内一体固定有内环台，本体的上端与上法兰盘的内缘固定安装在一起，本体的下端与下法兰盘的内缘固定安装在一起。本实用新型能够将双管井井口转换为单管井口，作业过程简便快捷，操作性强，大大降低了劳动强度，并能有效应对溢流井喷等紧急情况，实用性强，降低井口高度便于作业人员井口施工，并且相比现有技术本实用新型中的各部件加工简便，便于推广，因此本实用新型用于双管井施工作业具有方便快捷、安全可靠、实用性强的优势。
【专利说明】
双管井悬挂式井控装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及双管井口转换装置技术领域，是一种双管井悬挂式井控装置。
【背景技术】
[0002]修井作业由于缺乏双管井防喷器，在进行双管井检修时一般采取敞开井口直接提下管柱的作业方式。该作业方式井口油套环空无有效控制手段，存在重大的井控安全隐患。现有技术是在双管井口加装转换法兰、偏心法兰后再安装单管井防喷器从而实现从双管井到单管井口的转换。现有技术难以实现提、下副管作业及提、下副管作业时的环空控制，同时现有技术装置加工制造难度大、现场施工安装工作量大、耗时长，还增加了井口高度不便于作业人员井口施工，适用性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种双管井悬挂式井控装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术在对双管井井口进行控制时存在难以实现环空控制、现有技术装置加工制造难度大和现场施工安装工作量大、耗时长以及井口高度不便于作业人员井口施工和适用性差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种双管井悬挂式井控装置，包括转换法兰，转换法兰包括本体、上法兰盘和下法兰盘;本体的内部有两个内径不同的轴向的通孔，小内径的通孔为副孔，大内径的通孔为主孔，副孔的下部内一体固定有内环台，本体的上端与上法兰盘的内缘固定在一起，本体的下端与下法兰盘的内缘固定在一起。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述对应副孔的本体上设置有与副孔连通的泄压孔。
[0007]上述还包括主提升短节和副提升短节，主提升短节包括主油管短节、主中心管、主滑套和下接头，主油管短节的下部和主中心管的上部通过主接箍连接在一起，在主接箍下方的主中心管上套装有主滑套，主滑套下方的主中心管外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起，主滑套位于主孔内并且主滑套的外壁与主孔的内壁固定安装在一起;副提升短节包括副油管短节、副中心管和副滑套，副油管短节的下部和副中心管的上部通过副接箍连接在一起，在副接箍下方的副中心管上套装有副滑套，副滑套位于副孔内并且副滑套的外壁与副孔上部内壁固定安装在一起。
[0008]上述在主中心管和主滑套之间固定安装有密封圈，在副中心管和副滑套之间固定安装有密封圈。
[0009]上述主滑套的外壁与主孔内壁通过螺纹固定安装在一起，副滑套的外壁与副孔上部内壁通过螺纹固定安装在一起。
[0010]上述还包括主孔丝堵和副孔丝堵，主孔丝堵和副孔丝堵均为圆柱状结构，主孔丝堵的外径与主孔的内径相配，副孔丝堵的外径与副孔的内径相配，主孔丝堵固定安装在主孔内，副孔丝堵固定安装在副孔内。
[0011]上述主孔丝堵的上端设置有内四方槽;或/和，副孔丝堵的上端设置有内四方槽。
[0012]上述主孔丝堵通过螺纹固定安装在主孔内，副孔丝堵通过螺纹固定安装在副孔内。
[0013]本实用新型能够将双管井井口转换为单管井口，作业过程简便快捷，操作性强，大大降低了劳动强度，并能有效应对溢流井喷等紧急情况，实用性强，降低井口高度便于作业人员井口施工，并且相比现有技术本实用新型中的各部件加工简便，便于推广，因此本实用新型用于双管井施工作业具有方便快捷、安全可靠、实用性强的优势。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型中转换法兰的主视全剖视结构示意图。
[0015]附图2为本实用新型中转换法兰的俯视结构示意图。
[0016]附图3为本实用新型中主提升短节的主视半剖视结构示意图。
[0017]附图4为本实用新型中副提升短节的主视半剖视结构示意图。
[0018]附图5为本实用新型中主孔丝堵的俯视结构示意图。
[0019]附图6为本实用新型中主孔丝堵的透视结构示意图。
[0020]附图7为本实用新型中副孔丝堵的俯视结构示意图。
[0021]附图8为本实用新型中副孔丝堵的透视结构示意图。
[0022]附图中的编码分别为:I为内四方槽，2为本体，3为上法兰盘，4为下法兰盘，5为副孔，6为主孔，7为内环台，8为泄压孔，9为主油管短节，10为主中心管，11为主孔丝堵，12为主滑套，13为副孔丝堵，14为下接头，15为主接箍，16为副油管短节，17为副中心管，18为副滑套，19为副接箍，20为密封圈。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0026]如附图1、2所示，该双管井悬挂式井控装置包括转换法兰，转换法兰包括本体2、上法兰盘3和下法兰盘4;本体2的内部有两个内径不同的轴向的通孔，小内径的通孔为副孔5，大内径的通孔为主孔6，副孔5的下部内一体固定有内环台7，本体2的上端与上法兰盘3的内缘固定在一起，本体2的下端与下法兰盘4的内缘固定在一起。
[0027]通过本实用新型的转换法兰实现了双管井到单管井的转换，施工过程简便快捷，操作性强。
[0028]可根据实际需要，对上述双管井悬挂式井控装置作进一步优化或/和改进:
[0029]如附图1、2所示，对应副孔5的本体2上设置有与副孔5连通的泄压孔8。当副管内有压力时，可以通过螺纹连接小闸阀，控制闸阀开关进行泄压，保证起下副管作业的安全。
[0030]如附图1、2、3、4所示，还包括主提升短节和副提升短节，主提升短节包括主油管短节9、主中心管10、主滑套12和下接头14，主油管短节9的下部和主中心管10的上部通过主接箍15连接在一起，在主接箍15下方的主中心管10上套装有主滑套12，主滑套12下方的主中心管10外壁与下接头14的上部内壁固定安装在一起，主滑套12位于主孔6内并且主滑套12的外壁与主孔6的内壁固定安装在一起;副提升短节包括副油管短节16、副中心管17和副滑套18，副油管短节16的下部和副中心管17的上部通过副接箍19连接在一起，在副接箍19下方的副中心管17上套装有副滑套18，副滑套18位于副孔5内并且副滑套18的外壁与副孔5上部内壁固定安装在一起。采用本技术方案实现了双管井到单管井的转换，施工方便快捷，同时使用本技术方案后无需安装防喷器，发生溢流井喷等险情时直接抢装主提升短节或副提升短节及旋塞即可实现关井，旋塞固定安装在主油管短节或副油管短节的上端;使用时，先将现有技术中的副管管挂座在副孔5里的内环台7上，副中心管17的下端与副管管挂的上端固定安装在一起，管挂的下端与井下副管固定安装在一起，主中心管的下端与井下主管的上端通过接箍固定安装在一起。
[0031 ]在上提井下管柱的过程前:1、先正常抬开双管井井口，将井内的主管和副管座在井口吊卡上；2、将转换法兰吊至井口上方，将副管管挂(下带油管短节)和主提升短节分别穿过转换法兰的副孔5和主孔6，再分别与井内的副管和主管相连接，将主滑套12的外壁与主孔6内壁通过螺纹固定安装在一起;3、通过机车大钩上提主提升短节将转换法兰及井内主管、副管同时提起，摘除井口吊卡并坐好转换法兰。
[0032]如附图3、4所示，在主中心管10和主滑套12之间固定安装有密封圈20，在副中心管17和副滑套18之间固定安装有密封圈20。
[0033]根据需要，主滑套12的外壁与主孔6内壁通过螺纹固定安装在一起，副滑套的18外壁与副孔5上部内壁通过螺纹固定安装在一起。螺纹连接方便安装与拆卸。
[0034]如附图5、6、7、8所示，还包括主孔丝堵11和副孔丝堵13，主孔丝堵11和副孔丝堵13均为圆柱状结构，主孔丝堵11的外径与主孔6的内径相配，副孔丝堵13的外径与副孔5的内径相配，主孔丝堵11固定安装在主孔6内，副孔丝堵13固定安装在副孔5内，根据需要提完主管或副管后，用主孔丝堵11或副孔丝堵13能对主孔6或副孔5进行较好的密封。
[0035]在上提井下管柱作业前，进行双管井到单管井的转换:先将副孔丝堵13固定安装在副孔5内，对副孔5进行密封，这样，便实现了双管作业到单管作业的转换，可进行常规单管提下管柱作业;在提完主管后用主孔丝堵11对主孔6进行密封，拆除副孔丝堵13进行提副管作业。
[0036]如附图5、6、7、8所示，主孔丝堵11的上端设置有内四方槽I;或/和，副孔丝堵13的上端设置有内四方槽I;使用时，先将一个与内四方槽I相配的四棱柱放置在内四方槽I内，然后将四方扳手套在四棱柱上安装主孔丝堵11或副孔丝堵13。
[0037]根据需要，主孔丝堵11通过螺纹固定安装在主孔6内，副孔丝堵13通过螺纹固定安装在副孔5内。采用螺纹连接方便安装与拆卸。
[0038]如附图1所示，根据需要，泄压孔8的内壁上设置有螺纹。可以通过螺纹外接小闸阀。当副管有压力时可打开闸阀进行泄压，采用螺纹连接方便安装与拆卸。
[0039]本实用新型能够将双管井井口转换为单管井口，作业过程中主、副管提下转换方便，施工过程简便快捷，操作性强，大大降低了劳动强度，并在发生险情时通过抢接主提升短节或副提升短节及旋塞进行有效控制井口，实用性强，并能有效应对溢流井喷等紧急情况，本实用新型无需安装防喷器，作业过程中主、副管提下转换方便，采用本实用新型在作业过程中相比现有技术井口高度降低了 0.6m，便于作业人员井口施工，本实用新型中的各部件加工简便，便于推广，本实用新型用于双管井施工作业具有方便快捷、安全可靠、实用性强的优势。
[0040]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种双管井悬挂式井控装置，其特征在于包括转换法兰，转换法兰包括本体、上法兰盘和下法兰盘;本体的内部有两个内径不同的轴向的通孔，小内径的通孔为副孔，大内径的通孔为主孔，副孔的下部内一体固定有内环台，本体的上端与上法兰盘的内缘固定在一起，本体的下端与下法兰盘的内缘固定在一起。2.根据权利要求1所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于对应副孔的本体上设置有与副孔连通的泄压孔。3.根据权利要求1或2所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于还包括主提升短节和副提升短节，主提升短节包括主油管短节、主中心管、主滑套和下接头，主油管短节的下部和主中心管的上部通过主接箍连接在一起，在主接箍下方的主中心管上套装有主滑套，主滑套下方的主中心管外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起，主滑套位于主孔内并且主滑套的外壁与主孔的内壁固定安装在一起;副提升短节包括副油管短节、副中心管和副滑套，副油管短节的下部和副中心管的上部通过副接箍连接在一起，在副接箍下方的副中心管上套装有副滑套，副滑套位于副孔内并且副滑套的外壁与副孔上部内壁固定安装在一起。4.根据权利要求3所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于主中心管和主滑套之间固定安装有密封圈，在副中心管和副滑套之间固定安装有密封圈。5.根据权利要求3所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于主滑套的外壁与主孔内壁通过螺纹固定安装在一起，副滑套的外壁与副孔上部内壁通过螺纹固定安装在一起。6.根据权利要求4所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于主滑套的外壁与主孔内壁通过螺纹固定安装在一起，副滑套的外壁与副孔上部内壁通过螺纹固定安装在一起。7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于还包括主孔丝堵和副孔丝堵，主孔丝堵和副孔丝堵均为圆柱状结构，主孔丝堵的外径与主孔的内径相配，副孔丝堵的外径与副孔的内径相配，主孔丝堵固定安装在主孔内，副孔丝堵固定安装在副孔内。8.根据权利要求3所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于还包括主孔丝堵和副孔丝堵，主孔丝堵和副孔丝堵均为圆柱状结构，主孔丝堵的外径与主孔的内径相配，副孔丝堵的外径与副孔的内径相配，主孔丝堵固定安装在主孔内，副孔丝堵固定安装在副孔内。9.根据权利要求7所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于主孔丝堵的上端设置有内四方槽;或/和，副孔丝堵的上端设置有内四方槽，或/和，主孔丝堵通过螺纹固定安装在主孔内，副孔丝堵通过螺纹固定安装在副孔内。10.根据权利要求8所述的双管井悬挂式井控装置，其特征在于主孔丝堵的上端设置有内四方槽;或/和，副孔丝堵的上端设置有内四方槽，或/和，主孔丝堵通过螺纹固定安装在主孔内，副孔丝堵通过螺纹固定安装在副孔内。
【文档编号】E21B33/047GK205591868SQ201620360392
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】铁福军, 孙亮, 杨晓东, 孙瑞华, 于泾, 徐波
【申请人】克拉玛依市建业能源股份有限公司