石油套管防硫密封总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田套管稳压装置，具体涉及一种石油套管防硫密封总成，其包括自动溢流器、软管和集液装置，所述自动溢流器的排液端与所述软管的进液端固定并连通，所述软管的排液端与集液装置固定并连通。本实用新型可自动释放套管气，减少现场作业人员的工作量；软管有较好的伸缩性和抗侧压性，可以在保持本实用新型稳定性的前提下，迅速缓解自动溢流器释放出来的介质所带压力；软管顺滑，便于安装和定位；设置用以收集外排介质的集液装置，可以避免液体和含硫气体外排造成资源浪费和环境污染，而且避免带压液体对作业人员的人身带来安全隐患。
【专利说明】
石油套管防硫密封总成
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油田套管稳压装置，具体涉及一种石油套管防硫密封总成。
【背景技术】
[0002]目前油田开采中较多的采用套管，但是套管气对油井的生产有较大的副作用，每天频繁的放压工作不但增加了员工的工作量，而且放压过程中容易出现套管喷射高压气体或液体的现象，易造成资源的浪费和环境的污染，同时也对作业人员的人身安全造成隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种可自动释放套管气，并对外排气液进行收集或引流，解决目前套管释压作业存在的费时费力、安全性低、资源浪费和环境污染等问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种石油套管防硫密封总成，所述石油套管防硫密封总成包括自动溢流器、软管和集液装置，所述自动溢流器的排液端与所述软管的进液端固定并连通，所述软管的排液端与集液装置固定并连通。
[0005]进一步，所述集液装置为输液管线，所述输液管线侧壁上设有入液孔，所述软管的排液端与入液孔固定并密封连通。
[0006]进一步，所述软管的排液端与所述集液装置之间设有排液阀门。
[0007]进一步，所述石油套管防硫密封总成还包括套管阀门，自动溢流器的进液端与所述套管阀门固定并连通。
[0008]进一步，所述软管为铝塑复合软管或钢塑复合软管。
[0009]进一步，所述套管阀门与所述自动溢流器之间设有压力表。
[0010]本实用新型结构简单，成本较低，可以快速固定插线板本身，使用起来更加方便、安全。
[0011]【附图说明】:本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图例:1.套管，2.套管阀门，3.压力表，4.自动溢流器，5.软管，6.排液阀门，
7.输液管线。
[0014]【具体实施方式】:本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]实施例1:如图1所示，一种石油套管防硫密封总成，所述石油套管防硫密封总成包括自动溢流器4、软管5和集液装置，所述自动溢流器4的排液端与所述软管5的进液端固定并连通，所述软管5的排液端与集液装置固定并连通。
[0016]使用时，只需将自动溢流器4的进液端与套管I相连，当套管I内介质压力过大时，自动溢流器4可自动从排液端向外排放介质以释放套管I内压力，自动溢流器4可以采用授权公告号为CN204628672U的专利记载的自动溢流器4，外排介质经软管5在集液装置内汇集。
[0017]本实施例的有益效果为，自动释放套管气，减少现场作业人员的工作量;将软管5与自动溢流器4的排液端连接，软管5有较好的伸缩性和抗侧压性，可以在保持本实用新型稳定性的前提下，迅速缓解自动溢流器4释放出来的介质所带压力;软管5顺滑，便于安装和定位;设置用以收集外排介质的集液装置，可以避免液体和含硫气体外排造成资源浪费和环境污染，而且避免带压液体对作业人员的人身带来安全隐患。优选的，所述集液装置为输液管线7，所述输液管线7侧壁上设有入液孔，所述软管5的排液端与入液孔固定并密封连通。将自动溢流器4外排的介质引入石油输液管线7，可以回收资源、避免浪费，而且无需另外单独设置其余类型的集液装置，节约成本;优选的，所述软管5的排液端与所述集液装置之间设有排液阀门6。便于在倾倒集液装置或检修时，将自动溢流器4的排液端封闭；优选的，所述石油套管防硫密封总成还包括套管阀门2，自动溢流器4的进液端与所述套管阀门2固定并连通。套管阀门2便于在本实用新型检修时，封闭套管I，也便于本实用新型的安装与检修;优选的，所述软管5为铝塑复合软管5或钢塑复合软管5。铝塑复合软管5或钢塑复合软管5的内外壁不易被腐蚀，使用寿命长，而且内壁光滑，对流体阻力很小;优选的，所述套管阀门2与所述自动溢流器4之间设有压力表3。便于作业人员掌握压力值。
[0018]显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种石油套管防硫密封总成，所述石油套管防硫密封总成包括自动溢流器、软管和集液装置，其特征在于:所述自动溢流器的排液端与所述软管的进液端固定并连通，所述软管的排液端与集液装置固定并连通。2.如权利要求1所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述集液装置为输液管线，所述输液管线侧壁上设有入液孔，所述软管的排液端与入液孔固定并密封连通。3.如权利要求1或2所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述软管的排液端与所述集液装置之间设有排液阀门。4.如权利要求1或2所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述石油套管防硫密封总成还包括套管阀门，自动溢流器的进液端与所述套管阀门固定并连通。5.如权利要求3所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述石油套管防硫密封总成还包括套管阀门，自动溢流器的进液端与所述套管阀门固定并连通。6.如权利要求1或2或5所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述软管为铝塑复合软管或钢塑复合软管。7.如权利要求3所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述软管为铝塑复合软管或钢塑复合软管。8.如权利要求4所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述软管为为铝塑复合软管或钢塑复合软管。9.如权利要求4所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述套管阀门与所述自动溢流器之间设有压力表。10.如权利要求7或8所述的石油套管防硫密封总成，其特征在于:所述套管阀门与所述自动溢流器之间设有压力表。
【文档编号】E21B33/10GK205591869SQ201620337571
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】孙忠利, 肉孜麦麦提·巴克, 刘洪林
【申请人】克拉玛依瑞鹏石油技术服务有限公司