一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆，包括碳纤维抽油杆杆体，所述碳纤维抽油杆杆体为单向碳纤维抽油杆杆体。所述单向碳纤维抽油杆杆体外壁包裹玻璃纤维缠绕层。所述玻璃纤维缠绕层外部包裹单向玻璃纤维层。所述单向玻璃纤维层外部包裹聚四氟乙烯耐磨层。本实用新型解决抽油杆在起下和生产过程中受力劈裂、杆体磨损的问题。
【专利说明】
一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及抽油杆，具体地说是一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆。
【背景技术】
[0002]随着油田开发的深入，由于常规钢制抽油杆不耐腐蚀、自身密度大导致杆柱易被腐蚀和抽油栗下深受限无法适应于腐蚀井、深井或超深井工工况的要求。而碳纤维抽油杆的产生解决了上述问题。但现有的碳纤维连续抽油杆由于结构原因存在受力易劈裂、不耐磨损等问题。为解决上述问题，目前可查到的方法有2种。方法一:在碳纤维外添加单向玻璃纤维与环氧树脂层，该结构起到一定的抗磨作用，但杆体仍存在劈裂的问题;方法二:配专用扶正器，但扶正器固定困难，易脱落。因此，需重新对碳纤维连续抽油杆的结构进行重新设计，以解决杆体受力劈裂、不耐磨的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆，解决抽油杆在起下和生产过程中受力劈裂、杆体磨损的的问题。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆，包括碳纤维抽油杆杆体，所述碳纤维抽油杆杆体为单向碳纤维抽油杆杆体。所述单向碳纤维抽油杆杆体外壁包裹玻璃纤维缠绕层。所述玻璃纤维缠绕层外部包裹单向玻璃纤维层。所述单向玻璃纤维层外部包裹聚四氟乙烯耐磨层。
[0005]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0006]1、杆体采用玻璃纤维缠绕包覆能有效防止碳纤维受压后微裂缝延展至整个抽油杆杆体；
[0007]2、玻璃纤维单向层能够起到帮助碳杆承拉、绝缘及隔离减缓井液浸入腐蚀碳杆的作用，同时还能降低抽油杆的成本。
[0008]3、最外层包覆聚四氟乙烯耐磨层，提高抽油杆的耐磨性能。
[0009]4、碳纤维杆外三层包覆有效减缓井液浸入速度，提高杆体耐腐蚀性能。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆的结构示意图。
[0011]图中:1、单向碳纤维抽油杆杆体;2、玻璃纤维缠绕层;3、单向玻璃纤维层;4、聚四氟乙烯耐磨层。
【具体实施方式】
[0012]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0013]根据图1，一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆，一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆，包括碳纤维抽油杆杆体，所述碳纤维抽油杆杆体为单向碳纤维抽油杆杆体I。所述单向碳纤维抽油杆杆体外壁包裹玻璃纤维缠绕层2。所述玻璃纤维缠绕层外部包裹单向玻璃纤维层3。所述单向玻璃纤维层外部包裹聚四氟乙烯耐磨层4。
[0014]所述单向碳纤维抽油杆杆体外依次缠绕和单向包覆两层无碱玻璃纤维和一层聚四氟乙烯耐磨层，其中缠绕玻璃纤维层起到防止碳纤维杆体受压出现裂纹外延至整个杆体影响整个抽油杆性能作用；单向玻璃纤维起到减缓井液浸入腐蚀碳杆的速度、帮助碳杆承拉及降低杆体整体成本的作用;高韧性的聚四氟乙烯耐磨层主要起到提高杆体耐磨性能的作用，同时也起到防止杆体腐蚀的作用。
[0015]本实用新型的制作以及使用过程是:
[0016](I)首先将碳纤维原丝浸渍在环氧树脂与助剂中，在一定温度(150-250°C)下通过拉挤成型工艺形成单向的碳纤维抽油杆杆体I，然后杆体I外依次分别通过缠绕成型和单向拉挤成型工艺形成玻璃纤缠绕层2和单向玻璃纤维层3;
[0017](2)在包覆三层的碳纤维抽油杆预固成型后，将杆体通过浸有熔融聚四氟乙烯的磨具，并进行固化成型处理。最后将包覆四层的碳纤维连续抽油杆成品杆缠绕在滚筒上。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种防劈裂抗磨损碳纤维连续抽油杆，包括碳纤维抽油杆杆体，所述碳纤维抽油杆杆体为单向碳纤维抽油杆杆体;所述单向碳纤维抽油杆杆体外壁包裹玻璃纤维缠绕层;所述玻璃纤维缠绕层外部包裹单向玻璃纤维层;其特征在于，所述单向玻璃纤维层外部包裹聚四氟乙烯耐磨层。
【文档编号】B32B1/08GK205605126SQ201620130118
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】郑强, 张中慧, 于雪林, 刘晓玲, 黄润晶, 王慧莉, 徐建礼
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院