一种管柱全通径堵塞装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种管柱全通径堵塞装置，在具有一定自溢能力的油、水井的作业过程中，能够暂时堵塞井下作业时管柱的内通径，也能用于地层漏失严重井的井下作业管柱的试压作业。本堵塞装置包括壳体，壳体的内腔是阶梯堵塞腔，水泥堵塞体为不等径圆柱形中空本体、其外形结构与壳体的阶梯堵塞腔相配合，通过剪切销钉固定在壳体内。本装置壳体的内腔上部是球座，可方便地用于常规作业管柱的试压作业。本装置既能堵塞管柱，又能随时释放管柱全部的内径通道，兼顾了作业施工和采油生产、测试等不同的工艺需求。
【专利说明】
一种管柱全通径堵塞装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油工业使用的一种井下工具，特别是一种管柱全通径堵塞装置，在具有一定自溢能力的油、水井的作业过程中，能够暂时堵塞井下作业时管柱的内通径，也能用于地层漏失严重井的井下作业管柱的试压作业。
【背景技术】
[0002]当油、水井的地层压力高于井内液柱压力时，井口会出现溢流现象，特别是水井，在停注待修期间普遍存在放喷降压时间长、溢流难以放净等现象。带溢流修井施工，不仅会造成井场大量积液，污染环境，还会因井口湿滑，操作条件变差而诱发安全事故。井下管柱常规堵塞装置的堵塞体由于是金属本体，下部必须设置接纳装置，以备在加压打落后收入其中。这类堵塞体对管柱暂堵后，堵塞体会滞留在管柱内腔，不仅妨碍油水井测试仪器下井，还容易沉积杂物和结垢，堵塞注水井或油井的生产通道，造成油、水井停产、停注。鉴于此，有必要研制能够满足修井作业和采油生产不同需求的堵塞装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管柱全通径堵塞装置，当对具有一定自溢能力的油、水井修井作业时，可对下井管柱实施暂时堵塞。当采油生产时，能释放管柱的内通径，满足油、水井生产和测试的需求。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种管柱全通径堵塞装置包括壳体，壳体的内腔是阶梯堵塞腔，水泥堵塞体为不等径圆柱形中空本体、其外形结构与壳体的阶梯堵塞腔相配合，通过剪切销钉固定在壳体内。
[0005]本实用新型的显著效果在于:本实用新型的水泥堵塞体采用水泥制成，也能够采用缓释材料制做，堵塞体的下部无需收纳装置。打落的水泥堵塞体沉入井底后不会自行悬浮，可直接留于井底。当需要处理时，水泥堵塞体也能够在井下解堵作业中通过注酸降解或在冲砂钻压作用下破碎后被洗出井外，中空的本体结构易破碎、不悬浮，因而不会对油水井作业和生产造成不利影响。壳体的内腔上部是球座，可方便地用于常规作业管柱的试压作业。与现有的管柱堵塞方式相比，其主要优点如下:
[0006]1、本工具既能堵塞管柱，又能随时释放管柱全部的内径通道，兼顾了作业施工和采油生产、测试等不同的工艺需求。
[0007]2、水泥堵塞体或缓释材料制做的堵塞体，强度高、不悬浮，易处理，对油水井无害。
[0008]3、用本工具进行管柱试压后，无需反洗井，可降低施工风险、保护储层，提高作业时效。
[0009]4、对具有自溢能力的高压低渗油、水井空井筒施工，能够边降压、边强行下钻，无需挤压井，节约生产成本。
[0010]5、本装置可方便地用于常规作业管柱试压，适应性强。
[0011]【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图来详细描述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。参见图1，一种管柱全通径堵塞装置包括壳体3，壳体3的内腔是阶梯堵塞腔，水泥堵塞体6为不等径圆柱形中空本体、其外形结构与壳体3的阶梯堵塞腔相配合，通过剪切销钉5固定在壳体3内。水泥堵塞体6与壳体3的阶梯堵塞腔之间的密封方式有两种:
[0014]实施例一
[0015]水泥堵塞体6与壳体3的阶梯堵塞腔之间设有密封圈4。
[0016]实施例二
[0017]水泥堵塞体6的外部设有黄油层，能够封堵水泥堵塞体6与壳体3的阶梯堵塞腔之间的间隙，实现两者之间的密封。
[0018]本装置中壳体3的阶梯堵塞腔上部设有球座2，可方便井下管柱的试压作业。壳体3的上部通过螺纹与上接头I连接、下部外圆设有外螺纹7。使本装置通过上接头I和外螺纹7连接在井下管柱的底端。
[0019]水泥堵塞体6为不等径圆柱体，中空结构，便于沉入井底后破碎处理。水泥堵塞体6装于壳体3的阶梯堵塞腔后，受阶梯堵塞腔的台阶限制，只能单向下移，不能向上移动，确保在井内压力作用下，不能脱出壳体3的阶梯堵塞腔。
[0020]水泥堵塞体6依靠密封圈4或涂抹的黄油层实现密封，随着井内压差增大，水泥堵塞体6受压向上移动，其上部的阶梯端面与壳体3的阶梯堵塞腔的台阶越压越紧，达到井压助封作用。
[0021]本装置连接在管柱的底端，下井过程中，由于水泥堵塞体6在壳体3的阶梯堵塞腔内，堵住了管柱的内通径，防止井液从油管通道溢出，达到暂堵目的。油水井的油、套环形空间由自封封井器动态密封，实现下管柱全过程的封闭作业。井液则通过井控管汇控制进入液罐回收。管柱下至设计位置后，从管柱内腔加液压，剪断剪切销钉5，从而将水泥堵塞体6打落井内，让出管柱全部的内通径，实施油、水井正常的生产、注水、测试等工艺。水泥堵塞体6可直接留井，或在冲砂钻压作用下破碎后被洗出井外。
【主权项】
1.一种管柱全通径堵塞装置，包括壳体，壳体的内腔是阶梯堵塞腔，其特征是，水泥堵塞体为不等径圆柱形中空本体、其外形结构与壳体的阶梯堵塞腔相配合，通过剪切销钉固定在壳体内。2.如权利要求1所述的一种管柱全通径堵塞装置，其特征是，所述水泥堵塞体与壳体的阶梯堵塞腔之间设有密封圈。3.如权利要求1所述的一种管柱全通径堵塞装置，其特征是，所述水泥堵塞体的外部设有黄油层，封堵水泥堵塞体与壳体的阶梯堵塞腔之间的间隙。4.如权利要求1所述的一种管柱全通径堵塞装置，其特征是，所述壳体的阶梯堵塞腔上部设有球座。5.如权利要求1或4所述的一种管柱全通径堵塞装置，其特征是，所述壳体的上部通过螺纹与上接头连接、下部外圆设有外螺纹。
【文档编号】E21B33/12GK205638337SQ201620421988
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】宋卫东, 王潘强, 宋云平, 路秀广, 谭志平, 程爱国, 张兴林, 綦耀升
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂