一体化机抽采油树的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化机抽采油树，包括机抽采油树(1)和一体化四通(3)，机抽采油树(1)的底部通过法兰与一体化四通(3)相连通，机抽采油树(1)的顶部通过法兰与试油防喷器相连通，机抽采油树(1)和一体化四通(3)之间设置有密封套(5)，通过密封套(5)填补机抽采油树(1)和一体化四通(3)之间的间隙。本实用新型的一体化机抽采油树，对四通高度和机抽采油树进行了优化，井口整体高度在抽油机底座安全高度范围内，优化现有机抽采油树使其与试油防喷器直连，实现了在不动机抽井口的条件下完成检管、检泵等常规措施任务，且实现了钻完采修全过程不换油管四通，节约了设备费用、作业费用。
【专利说明】
一体化机抽采油树
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种采油装置，尤其涉及一体化机抽采油树。
【背景技术】
[0002]目前，机抽井口按照结构主要分为以下七类:I)典型机抽井口；2)简化机抽井口 ；3)低压机抽井口； 4)偏心井口。其中最常用的自喷井口是典型机抽井口。
[0003]典型的机抽井口由油管四通和机抽采油树组成，油管大四通是用来悬挂油管，密封油管、套管环行空间和连接采油树，为释放可能集聚在油管和套管挂之间的压力提供出口，还可以向井内栗入流体，是采油(气)井口装置的一个重要组成部分。机抽采油树是装在油管大四通位置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油气流量并把油气引导到集输流程中去，必要时还可以用来关闭油井，进行酸化、清蜡、测井等工作。
[0004]钻采一体化四通能实现钻井转完井期间不换四通，有效降低完井期间井控风险，目前已得到全面推广，完井转采油期间由于钻采一体化四通高度较高造成抽油机底座高度超出厂家建议的安全范围，会带来安全隐患。
[0005]为解决上述问题，如图1所示，定制底法兰规格为11〃 X1000ps1-BX158和13-3/8"X 10000ps1-BX159的两种1000psi油管四通和5000psi机抽采油树组合机抽井口，但是现有的做法会由于重复定制井口而造成设备严重浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种在钻完采修全过程中不换油管四通的一体化机抽采油树。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的一体化机抽采油树的具体技术方案为:
[0008]—种一体化机抽采油树，包括机抽采油树和一体化四通，机抽采油树的底部通过法兰与一体化四通相连通，机抽采油树的顶部通过法兰与试油防喷器相连通，机抽采油树和一体化四通之间设置有密封套，通过密封套填补机抽采油树和一体化四通之间的间隙。
[0009]进一步，采油树底部法兰的型号为11〃 X15000psi_BX158。
[0010]进一步，采油树顶部法兰的型号为7-1/16〃 X5000ps1-R46。
[0011 ]进一步，机抽采油树上设置有机抽采油树平板阀，机抽采油树平板阀与机抽采油树螺纹连接在一起。
[0012]进一步，一体化四通上设置有机抽采油树平板阀，机抽采油树平板阀与一体化四通螺纹连接在一起。
[0013]进一步，一体化四通的侧翼中心线与机抽采油树底部法兰的间隔距离为380mm-400mmο
[0014]本实用新型的一体化机抽采油树的优点在于:在钻采一体化四通不变的基础之上，对四通高度和机抽采油树进行了优化，井口整体高度在抽油机底座安全高度范围内，优化现有机抽采油树使其与试油防喷器直连，实现了在不动机抽井口的条件下完成检管、检栗等常规措施任务，且实现了钻完采修全过程不换油管四通，节约了设备费用、作业费用，降低了完井转采油期间单井单次换井口时间，提高了作业效率。
【附图说明】
[0015]图1为现有机抽采油树的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一体化机抽采油树的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中的密封套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一体化机抽采油树做进一步详细的描述。
[0019]如图2和图3所示，其示为本实用新型的一种一体化机抽采油树，包括机抽采油树I和一体化四通3，机抽采油树I的底部通过法兰与一体化四通3相连通，机抽采油树I的顶部通过法兰与试油防喷器相连通。
[0020]进一步，机抽采油树I的油管挂尺寸由11〃优化为7〃，机抽采油树I和一体化四通3之间具有间隙，通过密封套5放置在机抽采油树I和一体化四通3之间以填补间隙，可实现在不动机抽采油树的条件下进行修井作业。
[0021 ] 进一步，采油树底部法兰的型号为11〃 X 15000ps1-BX158，可与一体化四通3直连，以整合油管四通在钻井、完井、采油和修井等油气井全生命周期中的功能，实现钻完采修全过程不换油管四通。其中，7-1/16〃为法兰的通孔尺寸，S卩179.38mm;5000psi为法兰的额定工作压力，即34.5MPa;R46为钢圈尺寸的代号，为API规定内容，代表钢圈的规格。
[0022]进一步，采油树顶部法兰的型号为7-l/16〃X5000ps1-R46，可与试油防喷器直连，以实现在不动机抽井口的条件下完成检管、检栗等常规措施任务。其中，11〃为法兰的通孔尺寸，即279.4mm; 15000psi为法兰的额定工作压力，即103.5MPa;BX158为钢圈尺寸代号，为API规定内容，代表钢圈的规格。
[0023]进一步，机抽采油树I上设置有机抽采油树平板阀2，机抽采油树平板阀2通过螺栓与机抽采油树螺纹连接在一起。此外，一体化四通3上设置有机抽采油树平板阀4，机抽采油树平板阀4通过螺栓与一体化四通3螺纹连接在一起。
[0024]进一步，钻采一体化四通3的侧翼中心线与机抽采油树I底部法兰的间隔距离为380mm-400mm，优选采用间隔距离为400mm，降低了井口的高度，以将井口整体高度在抽油机底座安全高度范围内。
[0025]本实用新型的一体化机抽采油树，在钻采一体化四通不变的基础之上，对四通高度和机抽采油树进行了优化，井口整体高度在抽油机底座安全高度范围内，优化现有机抽采油树使其与试油防喷器直连，实现了在不动机抽井口的条件下完成检管、检栗等常规措施任务，且实现了钻完采修全过程不换油管四通，节约了设备费用、作业费用，降低了完井转采油期间单井单次换井口时间，提高了作业效率。
[0026]以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种一体化机抽采油树，其特征在于，包括机抽采油树(I)和一体化四通(3)，机抽采油树(I)的底部通过法兰与一体化四通(3)相连通，机抽采油树(I)的顶部通过法兰与试油防喷器相连通，机抽采油树(I)和一体化四通(3)之间设置有密封套(5)，通过密封套(5)填补机抽采油树(I)和一体化四通(3)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一体化机抽采油树，其特征在于，采油树底部法兰的型号为11〃 X15000ps1-BX158。3.根据权利要求1所述的一体化机抽采油树，其特征在于，采油树顶部法兰的型号为7-1/16〃 X5000ps1-R46。4.根据权利要求1所述的一体化机抽采油树，其特征在于，机抽采油树(I)上设置有机抽采油树平板阀(2)，机抽采油树平板阀(2)与机抽采油树螺纹连接在一起。5.根据权利要求1所述的一体化机抽采油树，其特征在于，一体化四通(3)上设置有机抽采油树平板阀(4)，机抽采油树平板阀(4)与一体化四通(3)螺纹连接在一起。6.根据权利要求1或2所述的一体化机抽采油树，其特征在于，一体化四通(3)的侧翼中心线与机抽采油树(I)底部法兰的间隔距离为380mm-400mm。
【文档编号】E21B34/02GK205638353SQ201620445282
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】李炜, 陈晓华, 张 杰, 龙武, 宋海
【申请人】中国石油化工股份有限公司