一种用于酸化的筛管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于酸化的筛管，属于石油机械领域。该筛管包括：上接头、屏蔽外筒、导液管。导液管的管体位于屏蔽外筒内部，且导液管的管体与屏蔽外筒之间形成环形导液通道；导液管的管体上设置有至少一个导液孔；导液管的下管口位于屏蔽外筒的外部，且导液管的下管口外壁上设置有螺纹；上接头同时与导液管的上管口和屏蔽外筒的上筒口连接。本实用新型实施例提供的筛管通过设置屏蔽外筒避免了酸液直接冲刷油井套管；通过设置环形导液通道，为酸液自上而下的流动提供以缓冲空间，以降低酸液的流动速度，进而降低了酸液对筛管及油井套管的酸蚀作用。
【专利说明】
一种用于酸化的筛管
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种用于酸化的筛管。
【背景技术】
[0002]随着油田开采的深入，某些油田地层会存在渗透率逐渐降低的问题，进而影响采油效率。所以，为了改善上述问题，目前主要通过向油田地层中注入酸液来改善油田地层的渗透率。其中，酸液可以与油田地层中的矿物质或者胶结物质发生化学反应，从而清除油田地层的空隙或裂缝中的堵塞物质，改善油田地层中原有孔隙的直径或裂缝的大小，进而提高油田地层的渗透率，提高采油率。因此，提供一种将酸液输入油井井筒的装置是十分必要的。
[0003]现有技术中主要通过筛管将酸液输入油井井筒。其中，筛管通过螺纹连接在油井油管中使用，筛管的表面上设置有多个孔道。酸液流入筛管后从筛管上的孔道处以较快的速度流出，然后在筛管与油井套管之间的环形间隙内流动，然后在油管与油井套管之间的环形间隙内流动，最后酸液被输入到油田地层。
[0004]设计人发现现有技术中至少存在以下问题:
[0005]现有技术中的酸液流经筛管的过程中，由于液压作用，酸液在筛管孔道中的流动速度加快，这使酸液对筛管及油井套管的表面造成了严重的酸蚀。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种能够降低酸液的流动速度，减少筛管及油井套管被酸蚀损害的用于酸化的筛管。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种用于酸化的筛管，所述筛管包括:上接头、屏蔽外筒、导液管；
[0008]所述导液管的管体位于所述屏蔽外筒内部，且所述导液管的管体与所述屏蔽外筒之间形成环形导液通道;所述导液管的管体上设置有至少一个导液孔；
[0009]所述导液管的下管口位于所述屏蔽外筒的外部，且所述导液管的下管口外壁上设置有螺纹；
[0010]所述上接头同时与所述导液管的上管口和所述屏蔽外筒的上筒口连接。
[0011]具体的，作为优选，所述导液管的上管口外壁上设置有第一外螺纹，所述上接头的内腔中设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；
[0012]所述导液管的上管口与所述上接头螺纹连接。
[0013]具体的，作为优选，所述屏蔽外筒的上筒口的内壁上设置有第二内螺纹，所述上接头的外壁上设置有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹；
[0014]所述屏蔽外筒的上筒口与所述上接头螺纹连接。
[0015]具体的，作为优选，至少一个所述导液孔沿轴向对称设置在所述导液管的管体的壁上。
[0016]具体的，作为优选，所述导液孔的形状为中部主体呈长方形，两端呈半圆形的平键型结构。
[0017]具体的，作为优选，所述导液孔的形状为凹字形或凸字形的槽型结构。
[0018]具体的，作为优选，所述屏蔽外筒的下筒口边缘处设置有倒角。
[0019]具体的，作为优选，所述倒角的角度为30-60°。
[0020]具体的，作为优选，所述屏蔽外筒的长度为150-2000mm，厚度为4_7mm，外径为90-114mm；
[0021]所述导液管的长度为200-2070mm，厚度为4-7mm，外径为70-80mm。
[0022]具体的，作为优选，当所述导液孔为平键型结构时，所述导液孔中部主体的长度为90_1030mm，宽度为 30_50mm。
[0023]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]本实用新型实施例提供了一种用于酸化的筛管，当其用于酸化油田地层时，使上接头和导液管的下管口分别连接油井中的油管，然后使酸液通过油管自上接头处流入导液管中，然后由导液管上的导液孔流出并进入导液管的管体与屏蔽外筒之间形成的环形导液通道中，之后酸液再从环形导液通道中流出，进入屏蔽外筒与油井套管之间的环形间隙中，然后在油管与油井套管之间的环形间隙内流动，最后输入油田地层。本实用新型实施例提供的筛管通过设置屏蔽外筒避免了酸液直接冲刷油井套管;通过设置环形导液通道，为酸液自上而下的流动提供以缓冲空间，以降低酸液的流动速度，进而降低了酸液对筛管及油井套管的酸蚀作用。可见，本实用新型实施例提供的用于酸化的筛管具有实用、方便、经济等特点。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型实施例提供的一种用于酸化的筛管的结构示意图；
[0027]图2-1是本实用新型又一实施例提供的平键型导液孔的结构示意图；
[0028]图2-2是本实用新型又一实施例提供的凹字形导液孔的结构示意图；
[0029]图2-3是本实用新型又一实施例提供的凸字形导液孔的结构示意图。
[0030]其中，附图标记分别表示:
[0031]I 上接头，
[0032]2 屏蔽外筒，
[0033]3 导液管，
[0034]4 导液孔，
[0035]401 平键型导液孔，
[0036]402 凹字形导液孔，
[0037]4021凹字形导液孔的第一部分，
[0038]4022凹字形导液孔的第二部分，
[0039]403凸字形导液孔，
[0040]4031凸字形导液孔的第一部分，
[0041]4032凸字形导液孔的第二部分，
[0042]5环形导液通道。
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0044]本实用新型实施例提供了一种用于酸化的筛管，如附图1所示，该筛管包括:上接头1、屏蔽外筒2、导液管3。导液管3的管体位于屏蔽外筒2内部，且导液管3的管体与屏蔽外筒2之间形成环形导液通道5;导液管3的管体上设置有至少一个导液孔4;导液管3的下管口位于屏蔽外筒2的外部，且导液管3的下管口外壁上设置有螺纹;上接头I同时与导液管3的上管口和屏蔽外筒2的上筒口连接。
[0045]本实用新型实施例提供的用于酸化的筛管，当其用于酸化油田地层时，使上接头I和导液管3的下管口分别连接油井中的油管，然后使酸液通过油管自上接头I处流入导液管3中，然后由导液管3上的导液孔4流出并进入导液管3的管体与屏蔽外筒2之间形成的环形导液通道5中，之后酸液再从环形导液通道5中流出，进入屏蔽外筒2与油井套管之间的环形间隙中，然后在油管与油井套管之间的环形间隙内流动，最后输入油田地层。本实用新型实施例提供的筛管通过设置屏蔽外筒2避免了酸液直接冲刷油井套管;通过设置环形导液通道5，为酸液自上而下的流动提供以缓冲空间，以降低酸液的流动速度，进而降低了酸液对筛管及油井套管的酸蚀作用。可见，本实用新型实施例提供的用于酸化的筛管具有实用、方便、经济等特点。
[0046]具体的，本实用新型实施例提供的用于酸化的筛管中的导液管3的上管口外壁上设置有第一外螺纹，上接头I的内腔中设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹;导液管3的上管口与上接头I螺纹连接。如此设置，便于导液管3和上接头I之间的拆卸及安装，可以根据实际使用的情况，采用不同型号的导液管3或者不同型号的上接头I来满足不同的需求。而且，屏蔽外筒2的上筒口的内壁上设置有第二内螺纹，上接头I的外壁上设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹;屏蔽外筒2的上筒口与上接头I螺纹连接。如此设置，便于屏蔽外筒2与上接头I之间的拆卸及安装，同样可以根据不同的使用情况选择相应的不同型号的屏蔽外筒2或者上接头I来满足不同的需求。进一步的，上接头I同时与导液管3的上管口和屏蔽外筒2的上筒口连接，这样可以使导液管3的管体位于屏蔽外筒2的内部，使导液管3的管体与屏蔽外筒2之间形成环形导液通道5，便于为酸液自上而下的流动提供以缓冲空间，以降低酸液的流动速度，进而降低了酸液对本实用新型实施例提供的筛管及其使用的油井套管的酸蚀作用。
[0047]进一步的，屏蔽外筒2的下筒口边缘处设置有倒角。设置倒角是为了便于对屏蔽外筒2的拆卸及安装，同时为了防止屏蔽外筒2的下筒口对油井管套的内壁造成划痕等损伤。更为详细的，倒角的角度为30-60°，例如可以设置为30°、40°、50°、60°等。如此设置倒角的角度便于利用一定的工具如螺丝刀给屏蔽外筒2下筒口一定的力的作用，进一步的固定或启开屏蔽外筒2。
[0048]在本实用新型实施例中，通过设置导液孔4以便于酸液从导液管3的内部流进导液管3与屏蔽外筒2之间形成的环形导液通道5中，并且导液孔4在导液管3上的排布方式影响着酸液的流动方向，所以，为了使酸液自上而下的流动，所以，本实用新型实施例将至少一个导液孔4沿轴向对称设置在导液管3的管体的壁上。此外，导液孔4还可以不均匀的设置在导液管3的管体的壁上。
[0049]进一步的，导液孔4的形状可以为中部主体呈长方形，两端呈半圆形的平键型结构，即如附图2-1所示的平键型导液孔401。导液孔4还可以为凹字形的槽型结构，即如附图2-2所示的凹字形导液孔402，或者导液孔4还可以为凸字形的槽型结构，即附图2-3所示的凸字形导液孔403。如此设置导液孔4的形状，可以改变酸液的过流面的形状，以利于降低酸液流下时的流动速度，以降低酸液对导液管3及屏蔽外筒2的冲刷力量，进而降低酸液对导液管3本身及屏蔽外筒2的酸蚀作用。
[0050]更为详细的，如附图2-1所示，当导液孔4为平键型结构时，导液孔4中部主体的长度可为90-1030mm，宽度可以为30-50mm。举例来说，平键型导液孔401中部主体的长度可以设詈为100mm、300mm、500mm、700mm、900mm 等，宽度可以设置为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等。
[0051]如附图2-2所示，当导液孔4为凹字形导液孔402时，其中凹字形导液孔的第一部分4021的高度为60-800mm，宽度为30-40mm，例如凹字形导液孔的第一部分4021的高度可以设詈为60mm、200mm、400mm、600mm、800mm 等，宽度可以设置为 32mm、34mm、36mm、38mm、40mm 等；凹字形导液孔的第二部分4022的高度为40-600mm，宽度为60-70mm，例如其高度可以设置为60mm、200mm、400mm、600mm 等，宽度可以设置为60mm、62mm、64mm、66mm、68mm、7 Omm 等。
[0052]如附图2-3所示，当导液孔4为凸字形导液孔403时，其中凸字形导液孔的第一部分4031的高度为30-400mm，宽度为30-40mm，凸字形导液孔的第二部分4032的高度为50-600mm，宽度为60_70mm。例如凸字形导液孔的第一部分4031的高度可以设置为30mm、130mm、230mm、330mm、400mm等，宽度可以设置为30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm等，凸字形导液孔的第二部分4032的高度可以设置为50mm、250mm、350mm、450mm、550mm、600mm等，宽度可以设置为60mm、62mm、64mm、66mm、68mm、7 Omm 等。
[0053]通过对上述各结构的导液孔的尺寸进行如上限定，其目的是保证酸液以合适的流动速度从导液孔4流进屏蔽外筒2与导液管3形成的环形导液通道5中。如果导液孔4的尺寸太大，则酸液的流动量大，筛管不能起到对酸液流量的缓冲作用，而且对屏蔽外筒2产生较大的酸蚀作用，如果导液孔4的尺寸太小，则由于液压作用，酸液在小的导液孔4流出时的冲量较大，对屏蔽外筒2及油井套管产生一定的冲刷，容易导致对屏蔽外筒2及油井套管产生严重的酸蚀作用，还会降低酸洗效率。
[0054]此外，本实用新型实施例中的屏蔽外筒2的长度为150-2000mm，厚度为4-7mm，外径为90-114111111;导液管3的长度为200-20701]1111，厚度为4-71]1111，外径为70-801]11]1。屏蔽外筒2及导液管3的尺寸如此设置保证了导液管3的管体可以设置在屏蔽外筒2的内部，而且导液管3与屏蔽外筒2之间可以形成环形导液通道5，同时导液管3的长度比屏蔽外筒2的长度长，这样可以使导液管3的下管口位于屏蔽外筒2的外部，进而可以在导液管3的下管口外壁上设置可以与油管相配合连接的螺纹，便于本实用新型实施例提供的用于酸化的筛管的下端与油管连接。举例来说，屏蔽外筒2的长度可以设置为150mm、550mm、950mm、1350mm、1750mm、2000mm等，厚度可以设置为4mm、5mm、6mm、7mm等，外径可以设置为90mm、95mm，100mm，110mm，114臟等。导液管3的长度可以设置为200mm、520mm、940mm、1360mm、1700mm等，厚度可以设置为4mm、5mm、6mm、7mm 等，外径可以设置为 70mm、72mm、74mm、76mm、78mm、80mm 等 D
[0055]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于酸化的筛管，其特征在于，所述筛管包括:上接头、屏蔽外筒、导液管； 所述导液管的管体位于所述屏蔽外筒内部，且所述导液管的管体与所述屏蔽外筒之间形成环形导液通道;所述导液管的管体上设置有至少一个导液孔； 所述导液管的下管口位于所述屏蔽外筒的外部，且所述导液管的下管口外壁上设置有螺纹； 所述上接头同时与所述导液管的上管口和所述屏蔽外筒的上筒口连接。2.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，所述导液管的上管口外壁上设置有第一外螺纹，所述上接头的内腔中设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹； 所述导液管的上管口与所述上接头螺纹连接。3.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，所述屏蔽外筒的上筒口的内壁上设置有第二内螺纹，所述上接头的外壁上设置有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹； 所述屏蔽外筒的上筒口与所述上接头螺纹连接。4.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，至少一个所述导液孔沿轴向对称设置在所述导液管的管体的壁上。5.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，所述导液孔的形状为中部主体呈长方形，两端呈半圆形的平键型结构。6.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，所述导液孔的形状为凹字形或凸字形的槽型结构。7.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，所述屏蔽外筒的下筒口边缘处设置有倒角。8.根据权利要求7所述的筛管，其特征在于，所述倒角的角度为30-60°。9.根据权利要求1所述的筛管，其特征在于，所述屏蔽外筒的长度为150-2000mm，厚度为 4_7mm，外径为 90_114mm; 所述导液管的长度为200-2070mm，厚度为4_7mm，外径为70_80mm。10.根据权利要求5所述的筛管，当所述导液孔为平键型结构时，所述导液孔中部主体的长度为90_1030mm，宽度为30_50mm。
【文档编号】E21B43/28GK205638409SQ201620397193
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】郭秀庭, 强华, 曾晓辉, 卜文杰, 李海霞
【申请人】中国石油天然气股份有限公司