一种井下环空测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种井下环空测试装置，其设有一连接座，所述连接座沿竖直方向设有一贯通的流道，其相邻于所述流道的一侧形成有一孔道，所述孔道贯通于所述连接座的上端面及下端面，所述孔道内放置有一能转动的芯管，所述芯管的外侧面与所述孔道的内壁之间相密封，其上端通过一油管短节与测试阀相连接。本实用新型的井下环空测试装置，既满足了油套环空测试的需求，又简化了整体结构及具体操作过程。
【专利说明】
一种井下环空测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油开采技术领域，涉及一种井下环空测试装置。
【背景技术】
[0002]在稠油开采过程中，通常采用蒸汽驱采油方式，高温高压蒸汽携带大量热量将稠油降粘，以达到稠油开采的目的。为研究油层特性，随时测试油井正常生产的条件下，各生产层或层段产量情况的显示剖面，即产液剖面，了解油井的生产动态，确定合理的工作参数，获得最佳的生产效果，在蒸汽驱过程中需要进行测试工作，具体包括:对油套环空的产液剖面进行测试，测试的参数包括:产出流体量、含水率、井内温度、压力和流体的平均密度等，其中，现有环空井下环空测试装置在结构上采用三层管结构，分别为本体、偏心体及芯体，芯体和偏心体之间可以转动，偏心体和本体之间可以转动，这样就增加了结构的复杂程度，操作繁琐，不利于现场的推广使用，工作可靠性差。
[0003]有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种井下环空测试装置，以期解决现有技术存在的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是在于提供一种井下环空测试装置，既满足了油套环空测试的需求，又简化了整体结构及具体操作过程。
[0005]为此，本实用新型提出一种井下环空测试装置，其设有一连接座，所述连接座沿竖直方向设有一贯通的流道，其相邻于所述流道的一侧形成有一孔道，所述孔道贯通于所述连接座的上端面及下端面，所述孔道内放置有一能转动的芯管，所述芯管的外侧面与所述孔道的内壁之间相密封，其上端通过一油管短节与测试阀相连接。
[0006]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述芯管与所述孔道之间设置有多个沿所述芯管的轴向间隔设置的密封圈，所述密封圈嵌设在所述芯管的外侧面上，其与所述孔道的内壁相接触。
[0007]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述密封圈为氟橡胶圈。
[0008]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述芯管的外侧面套设有推力球轴承，所述推力球轴承位于所述孔道内。
[0009]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述芯管的外侧面形成有一环肩，所述孔道内形成有一与所述环肩相对应的台肩，所述台肩位于所述环肩的下侧，所述推力球轴承位于所述环肩与所述台肩之间。
[0010]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述孔道呈倾斜设置，其相对于所述流道的倾斜角度3°?5°。
[0011]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述测试阀的上端口处安装有一测试阀丝堵。
[0012]如上所述的井下环空测试装置，其中，另设有一压环，所述压环放置于所述连接座的上端面，并与所述连接座螺接固定。
[0013]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述流道的上端口处连接有一竖管，所述竖管的自由端与一光杆密封器相连接。
[0014]如上所述的井下环空测试装置，其中，所述连接座的外侧壁上设置有一沿径向放置的法兰接头，所述法兰接头的内腔与所述流道相连通，其端口处安装有一阀门。
[0015]本实用新型提出的井下环空测试装置，工作可靠，安全性高，其简化现有环空测试井口装置及操作过程，在满足油套环空测试需求基础上，解决了测试管线与油管缠绕的问题，同时，通过竖管连接光杆密封器，无论在油管正常工作或断脱的情况下，都可以对油管进行密封，如发生意外断脱时也可以短时间内封闭井口，避免意外发生。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的井下环空测试装置的组成结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的井下环空测试装置的使用参考图。
[0018]主要元件标号说明:
[0019]I 连接座11流道
[0020]12 孔道121台肩
[0021]13 压环14竖管
[0022]15 法兰接头16阀门
[0023]2 芯管21油管短节
[0024]22 密封圈23推力球轴承
[0025]24 环肩3测试阀
[0026]31 测试阀丝堵4光杆密封器
[0027]α倾斜角度
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0029]图1为本实用新型的井下环空测试装置的组成结构示意图。图2为本实用新型的井下环空测试装置的使用参考图。
[0030]参见图1，本实用新型提出的井下环空测试装置，其设有一连接座I，所述连接座I沿竖直方向设有一贯通的流道11，其相邻于所述流道11的一侧形成有一孔道12，所述孔道12贯通于所述连接座I的上端面及下端面，所述孔道12内放置有一能转动的芯管2，所述芯管2的外侧面与所述孔道12的内壁之间相密封，避免工作时油液从两者之间的缝隙泄露至地面，造成环境污染以及不必要的经济损失，所述芯管2的上端通过一油管短节21与测试阀3相连接，当本实用新型安装于井口后，在进行测试作业时，通过测试阀3以及芯管2，可将井下环空测试装置及测试管线下放至井下，方便实用，而通过芯管2的转动，能带动测试管线在井下的周向位移，避免其与油管缠绕，至于该测试阀的具体工作原理，由于其为现有技术，在此不再赘述。
[0031]其中，所述芯管2与所述孔道12之间设置有多个沿所述芯管2的轴向间隔设置的密封圈22，所述密封圈22嵌设在所述芯管2的外侧面上，其与所述孔道12的内壁相接触。由于密封圈富有弹性和回弹性，在使用时具有适当的机械强度(包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等)，当所述芯管2在孔道12内转动时，不会使密封圈损坏，确保了密封的可靠性。
[0032]较佳地，所述密封圈22为氟橡胶圈，所述氟橡胶圈圈，即氟橡胶密封圈，其是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈，具备优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质，能更好的满足井下工作的需要。
[0033]为了使所述芯管2更便于转动，在优选的实施方式中，是在所述芯管2的外侧面套设有推力球轴承23，所述推力球轴承23位于所述孔道12内。在具体组装时，是先将该推力球轴承23的套设在所述芯管2的外侧面上，再与所述芯管2—并下入所述孔道12内。由于推力球轴承可承受轴向载荷，当上提、下放所述芯管2时，不会损坏所述推力球轴承。
[0034]较佳地，所述芯管2的外侧面形成有一环肩24，所述孔道12内形成有一与所述环肩24相对应的台肩121，所述台肩121位于所述环肩24的下侧，所述推力球轴承23位于所述环肩24与所述台肩121之间，以定位所述推力球轴承。
[0035]如图所示，所述孔道12呈倾斜设置，其相对于所述流道11的倾斜角度α为3°?5°，换言之，所述孔道12的中心轴线与所述流道11的中心轴线之间的夹角为3°?5°，这样，可更有效解决管线缠绕问题，比沿竖直方向设置孔道的效果要好，而且，还能避免所述测试阀3在随芯管2旋转时与其它部件干涉。
[0036]另外，所述测试阀3的上端口处安装有一测试阀丝堵31，在不进行测试作业时，避免灰尘等落入所述测试阀3，能保持适当的洁净度。
[0037]请参见图1，另设有一压环13，所述压环13放置于所述连接座I的上端面，并与所述连接座I螺接固定。在更优化的实施方式中，还可在所述连接座I的下端面对应于凹设一环槽，该环槽与所述流道11及孔道12的下端相连通，这样，当所述连接座安装于井口时，能与井口的上端口形成一空腔，方便使用。
[0038]如图2所示，所述流道11的上端口处连接有一竖管14，所述竖管14的自由端与一光杆密封器4相连接。在工作时，是将油管通过该光杆密封器4及竖管14等下入井下，无论在正常工作或油管断脱的情况下，该光杆密封器4都可以对油管进行密封，如发生意外断脱时也可以短时间内封闭井口，避免意外发生.
[0039]进一步地，所述连接座I的外侧壁上设置有一沿径向放置的法兰接头15，所述法兰接头15的内腔与所述流道11相连通，其端口处通过螺栓连接等方式安装有一阀门16。当所述油管发生断脱等故障时，打开所述阀门16，可将井下采出的油液通过该阀门16处连接的管道输送出去，保证了正常采油作业的进行。
[0040]本实用新型提出的井下环空测试装置，是将所述连接座I通过例如法兰连接的方式安装于井口处，而油管则通过所述光杆密封器4、竖管13以及流道11下入井下，即可进行正常采油作业；
[0041]在测试工作时，首先卸下所述测试阀丝堵31，并打开所述测试阀3，这样测试通道打开，通过所述测试阀3、芯管2，将流量计、测温计或压力计等(至于具体仪器类型，根据测试需要而定)测试仪器和测试管线，一并下入井下的油套环空内，即可进行测试工作，其中，在测试过程中，如果测试管线与油管缠绕，可以旋转芯管2，调节测试管线相对于油管的位置，以解决缠绕问题。
[0042]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种井下环空测试装置，其特征在于，所述井下环空测试装置设有一连接座，所述连接座沿竖直方向设有一贯通的流道，其相邻于所述流道的一侧形成有一孔道，所述孔道贯通于所述连接座的上端面及下端面，所述孔道内放置有一能转动的芯管，所述芯管的外侧面与所述孔道的内壁之间相密封，其上端通过一油管短节与测试阀相连接。2.如权利要求1所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述芯管与所述孔道之间设置有多个沿所述芯管的轴向间隔设置的密封圈，所述密封圈嵌设在所述芯管的外侧面上，其与所述孔道的内壁相接触。3.如权利要求2所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述密封圈为氟橡胶圈。4.如权利要求1或3所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述芯管的外侧面套设有推力球轴承，所述推力球轴承位于所述孔道内。5.如权利要求4所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述芯管的外侧面形成有一环肩，所述孔道内形成有一与所述环肩相对应的台肩，所述台肩位于所述环肩的下侧，所述推力球轴承位于所述环肩与所述台肩之间。6.如权利要求1或5所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述孔道呈倾斜设置，其相对于所述流道的倾斜角度3°?5°。7.如权利要求6所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述测试阀的上端口处安装有一测试阀丝堵。8.如权利要求7所述的井下环空测试装置，其特征在于，另设有一压环，所述压环放置于所述连接座的上端面，并与所述连接座螺接固定。9.如权利要求1或8所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述流道的上端口处连接有一竖管，所述竖管的自由端与一光杆密封器相连接。10.如权利要求9所述的井下环空测试装置，其特征在于，所述连接座的外侧壁上设置有一沿径向放置的法兰接头，所述法兰接头的内腔与所述流道相连通，其端口处安装有一阀门。
【文档编号】E21B47/00GK205638421SQ201620373797
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】徐晶, 赵旭亮, 陈鹏, 田野, 董亮, 高春阳, 黄小钊, 江雪芹, 刘佳, 喻波, 李楚, 徐宝珠
【申请人】中国石油天然气股份有限公司