一种便于移动的单体液压支柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于移动的单体液压支柱，包括缸体，缸体的外侧设置有三用阀，缸体分为上缸体和下缸体两部分，上缸体和下缸体内均安装有活柱，下缸体内设置有滚轮、连杆和用于容纳所述滚轮的小孔，滚轮位于连杆的底部，连杆的上方连接位于下缸体的活柱，下缸体的活柱顶部焊接有复位弹簧二。通过设置在下缸体内的连杆及位于连杆底部的滚轮，为支柱运送提供了便捷，下缸体动力依靠上缸体底座上的注液孔供给与释放，注液升柱时液压油通过注液孔进入下缸体，使下部活柱升起，并通过连杆实现运动转换，使滚轮收缩进支柱内，本实用新型单体液压支柱不仅有效降低了煤矿工人的劳动强度，而且为煤矿高效生产提供强有力的支撑。
【专利说明】
一种便于移动的单体液压支柱
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山机械支护设备领域，具体涉及一种便于移动的单体液压支柱。
【背景技术】
[0002]随着煤矿的不断发展，开采机械化程度显著提高，综采技术已经成为煤矿生产过程中主要技术，此前用于高档普采和炮采工作面支护顶板的单体液压支柱有逐渐淡出人们视野的趋势，但是由于其成本低、适用范围广等特点仍广泛运用于综采工作面端头支护，点柱或其它临时性支护。在实际使用时，单体液压支柱在巷道内的运输主要依靠矿车运至距需支护点较近的区域，然后通过扛柱至需要支护的地点，这样不仅大量增加了煤矿工人劳动的强度，而且在搬运过程中极易造成人员的伤害。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种便于移动的单体液压支柱，该液压支柱不仅有效降低了煤矿工人的劳动强度，而且为煤矿高效生产提供强有力的支撑。
[0004]其技术解决方案包括:
[0005]—种便于移动的单体液压支柱，其包括缸体，所述缸体的外侧设置有三用阀，所述缸体分为上缸体和下缸体两部分，所述上缸体和下缸体内均安装有活柱，位于上缸体的活柱顶部伸出所述缸体，在该伸出部配设顶盖，所述上缸体内设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部焊接在所述顶盖上，底部连接所述上缸体底座，在所述上缸体底座上分布有用于向下缸体供油的注油孔；
[0006]所述下缸体内设置有滚轮、连杆和用于容纳所述滚轮的小孔，所述滚轮位于所述连杆的底部，所述连杆的上方连接位于下缸体的活柱，所述下缸体的活柱顶部焊接有复位弹簧二，所述连杆包括垂向设置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体之间通过第三杆体和第四杆体连接，所述第三杆体和第四杆体的对接处形成一定的夹角。
[0007]优选的，所述滚轮设置有两个，分别位于第一杆体和第二杆体的底部。
[0008]本实用新型所带来的有益技术效果:
[0009]通过设置在下缸体内的连杆及位于连杆底部的滚轮，为支柱运送提供了便捷，该滚轮通过连杆与下缸体活柱相连，下缸体动力依靠上缸体底座上的注液孔供给与释放，注液升柱时液压油通过注液孔进入下缸体，使下部活柱升起，并通过连杆实现运动转换，使滚轮收缩进支柱内，放液降柱时其工作过程与升柱过程相反。
[0010]本实用新型单体液压支柱的使用，不仅有效降低了煤矿工人的劳动强度，更为煤矿高效生产提供强有力的支撑。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0012]图1为本实用新型单体液压支柱整体图；
[0013]图2为图1的A-A剖视图；
[0014]图中，1、顶盖，2、三用阀，3、底腔，4、柱鞋，5、复位弹簧一，6、活柱，7、注油孔，8、复位弹簧二，9、活柱，10、连杆，11、滚轮，12、小孔。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提出了一种便于移动的单体液压支柱，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
[0016]如图1所示，本实用新型单体液压支柱，包括位于顶部的顶盖1、位于中上部的三用阀2、位于底部的底腔3、柱鞋4、油缸和位于油缸内部的活柱6和活柱9，油缸分为上缸体和下缸体两部分，位于上缸体的活柱6顶部伸出缸体，在该伸出部配设顶盖，上缸体内设置有复位弹簧一 5，复位弹簧一 5的顶部焊接在顶盖上，底部连接上缸体底座，在上缸体底座上分布有用于向下缸体供油的注油孔7;
[0017]本实用新型的主要改进点部分，即为单体液压支柱的推动装置，主要位于下缸体内，如图2所示，下缸体内设置有滚轮11、连杆10和用于容纳滚轮的小孔12，滚轮位于连杆的底部，连杆的上方连接位于下缸体的活柱，下缸体的活柱顶部焊接有复位弹簧二 8，连杆10包括垂向设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体之间通过第三杆体和第四杆体连接，第三杆体和第四杆体的对接处形成一定的角度，而且第三杆体和第四杆体的对接处可向下凹或者向上凸，具体的根据升柱或回柱操作来决定，优选在第一杆体和第二杆体的底部分别设置有一个滚轮，下缸体动力依靠上缸体底腔3注油孔7供给与释放，注液升柱时液压油通过注油孔7进入下缸体，使活柱9升起，并通过连杆10实现运动转换，使滚轮11收缩进支柱内，放液降柱时其工作过程与升柱过程相反。
[0018]上述单体液压支柱的使用步骤，包括以下步骤:
[0019]a、将单体液压支柱运用矿车或者其他运输方式运至支护点附近，然后将支柱立起，利用滚轮11，人工推柱至支护点；
[0020]b、支护前在支柱下加垫柱鞋4，防止因支柱负载过大，沉陷至底板内，堵塞小孔12;
[0021]C、严格按照《煤矿安全规程》以及其他支护规定依次进行升柱、承载、回柱等过程，回柱后将柱鞋4收回，清理并维护支柱及柱鞋4。
[0022]需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的变化，诸如等同方式，或明显变形方式，上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于移动的单体液压支柱，其包括缸体，所述缸体的外侧设置有三用阀，所述缸体分为上缸体和下缸体两部分，所述上缸体和下缸体内均安装有活柱，其特征在于: 位于上缸体的活柱顶部伸出所述缸体，在该伸出部配设顶盖，所述上缸体内设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部焊接在所述顶盖上，底部连接所述上缸体底座，在所述上缸体底座上分布有用于向下缸体供油的注油孔； 所述下缸体内设置有滚轮、连杆和用于容纳所述滚轮的小孔，所述滚轮位于所述连杆的底部，所述连杆的上方连接位于下缸体的活柱，所述下缸体的活柱顶部焊接有复位弹簧二，所述连杆包括垂向设置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体之间通过第三杆体和第四杆体连接，所述第三杆体和第四杆体的对接处形成一定的夹角。2.根据权利要求1所述的便于移动的单体液压支柱，其特征在于:所述滚轮设置有两个，分别位于第一杆体和第二杆体的底部。
【文档编号】E21D15/44GK205638503SQ201620504922
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】杨赫, 程卫民, 刘震
【申请人】山东科技大学