用于截割头的螺旋叶片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于截割头的螺旋叶片，其呈螺旋形由双金属耐磨复合材料一体成型制成，其包括低碳合金钢层以及设置于低碳合金钢层一侧的碳化铬耐磨层，低碳合金钢层另一侧设置有若干组导流结构，导流结构沿着螺旋叶片的长度方向均布，导流结构包括导流块以及导流槽，导流块以及导流槽的长度方向沿着螺旋叶片的宽度方向延伸，导流块的上端面以及导流槽的槽底均为斜面且两者位于同一平面，相邻导流块之间以及相邻导流槽之间均交错设置，通过采用低碳合金钢层与碳化铬耐磨层的双金属耐磨复合材料一体成型制成，因此螺旋叶片的耐磨性好，使用寿命较长，而且导流性能佳，此外通过设置导流结构，进一步提高导流性能的同时保证螺旋叶片的强度。
【专利说明】
用于截割头的螺旋叶片
技术领域
[0001]本实用新型涉及掘进机截割头部件，特别涉及一种用于截割头的螺旋叶片。
【背景技术】
[0002]目前设计的掘进机截割头都已非常成熟，但由于各煤矿井下工况条件复杂，截割头截割效率不高、在巷道进尺过程中截割头齿座存在不耐磨、断齿现象严重、井下更换不方便等问题;此外，传统的截割头螺旋叶片设计比较简单，一般螺旋叶片采用普通钢板制作，螺旋叶片采用拼接方式，造成截割头截割过程中阻力较大，导流不顺畅的问题，同时由于螺旋叶片材质不耐磨，经常造成螺旋叶片根部区域磨损严重，甚至引起齿座磨损过度严重而发生掉落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种用于截割头的螺旋叶片，叶片使用寿命显著提高、导流效率有效增强、截割阻力大幅减少。
[0004]实用新型所采用的技术方案是这样的:用于截割头的螺旋叶片，其呈螺旋形由双金属耐磨复合材料一体成型制成，其包括低碳合金钢层以及设置于所述低碳合金钢层一侧的碳化铬耐磨层，所述低碳合金钢层另一侧设置有若干组导流结构，所述导流结构沿着螺旋叶片的长度方向均布，所述导流结构包括导流块以及导流槽，所述导流块以及所述导流槽的长度方向沿着螺旋叶片的宽度方向延伸，所述导流块的上端面以及所述导流槽的槽底均为斜面且两者位于同一平面，相邻所述导流块之间以及相邻所述导流槽之间均交错设置。
[0005]进一步改进的是:所述导流块与所述导流槽相连通。
[0006]进一步改进的是:所述导流块与所述导流槽交错设置，且所述导流块与所述导流槽的长度均大于螺旋叶片宽度的一半。
[0007]进一步改进的是:所述低碳合金钢层与所述碳化铬耐磨层的接触面上具有齿纹结构。
[0008]进一步改进的是:所述螺旋叶片的根部设置有耐磨合金片。
[0009]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]通过采用低碳合金钢层与碳化铬耐磨层的双金属耐磨复合材料一体成型制成，因此螺旋叶片的耐磨性好，使用寿命较长，而且导流性能佳，此外通过设置导流结构，进一步提高导流性能的同时保证螺旋叶片的强度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型不意图(实施例一)；
[0012]图2是本实用新型示意图(实施例二)。
[0013]其中:1、低碳合金钢层;2、碳化铬耐磨层;3、导流块;4、导流槽。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0015]如图1所示，本实用新型公开一种用于截割头的螺旋叶片，其呈螺旋形由双金属耐磨复合材料一体成型制成，其包括低碳合金钢层I以及设置于所述低碳合金钢层I 一侧的碳化铬耐磨层2，所述低碳合金钢层I另一侧设置有若干组导流结构，所述导流结构沿着螺旋叶片的长度方向均布，所述导流结构包括导流块3以及导流槽4，所述导流块3以及所述导流槽4的长度方向沿着螺旋叶片的宽度方向延伸，所述导流块3的上端面以及所述导流槽4的槽底均为斜面且两者位于同一平面，相邻所述导流块3之间以及相邻所述导流槽4之间均交错设置。
[0016]通过采用低碳合金钢与碳化铬耐磨层2的双金属耐磨复合材料一体成型制成相比于传统的拼接式加贴耐磨块的螺旋叶片，其整体性能好，耐磨效果好，叶片使用寿命显著提高、导流效率有效增强、截割阻力大幅减少，而且通过设置导流结构，导流槽4以及导流块3，两者的斜面不仅起到良好导流作用，而且导流块3能够保证螺旋叶片的整体强度，从而弥补开设导流槽4带来的强度损失。
[0017]实施例一中:所述导流块3与所述导流槽4相连通，此结构由于导流块3与导流槽4位于的导流斜面相衔接，从而进一步提高了导流效果。
[0018]实施例二:如图2所示，与实施例一的区别在于:所述导流块3与所述导流槽4交错设置，且所述导流块3与所述导流槽4的长度均大于螺旋叶片宽度的一半，即导流块3与导流槽4的相互位置不同，虽然导流效果没有实施例一中强，但是通过将导流块3与导流槽4交错设置，从而便于加工。
[0019]为了提高低碳合金钢层I与碳化铬耐磨层2的接触面积，提高两者的结合强度，所述低碳合金钢层I与所述碳化铬耐磨层2的接触面上具有齿纹结构。
[0020]为了延长螺旋叶片的使用寿命，所述螺旋叶片的根部设置有耐磨合金片。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于截割头的螺旋叶片，其特征在于:其呈螺旋形由双金属耐磨复合材料一体成型制成，其包括低碳合金钢层以及设置于所述低碳合金钢层一侧的碳化铬耐磨层，所述低碳合金钢层另一侧设置有若干组导流结构，所述导流结构沿着螺旋叶片的长度方向均布，所述导流结构包括导流块以及导流槽，所述导流块以及所述导流槽的长度方向沿着螺旋叶片的宽度方向延伸，所述导流块的上端面以及所述导流槽的槽底均为斜面且两者位于同一平面，相邻所述导流块之间以及相邻所述导流槽之间均交错设置。2.根据权利要求1所述的用于截割头的螺旋叶片，其特征在于:所述导流块与所述导流槽相连通。3.根据权利要求1所述的用于截割头的螺旋叶片，其特征在于:所述导流块与所述导流槽交错设置，且所述导流块与所述导流槽的长度均大于螺旋叶片宽度的一半。4.根据权利要求1所述的用于截割头的螺旋叶片，其特征在于:所述低碳合金钢层与所述碳化铬耐磨层的接触面上具有齿纹结构。5.根据权利要求1所述的用于截割头的螺旋叶片，其特征在于:所述螺旋叶片的根部设置有耐磨合金片。
【文档编号】E21C35/183GK205654342SQ201620470846
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620470846.6, CN 201620470846, CN 205654342 U, CN 205654342U, CN-U-205654342, CN201620470846, CN201620470846.6, CN205654342 U, CN205654342U
【发明人】倪瑞峰, 郝建生, 祝凤虎
【申请人】上海信搿煤炭机械有限公司