扩径式水力喷射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扩径式水力喷射器，在与井体内壁贴合的管状本体的圆周上设有若干个圆周均布的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接外喷嘴，外喷嘴的中心设有由内至外直径变小的变径孔；在本体两端螺纹密封连接上接头和下接头，在本体的内圆周密封设置环状内喷嘴，内喷嘴上设有与外喷嘴位置对应的通孔；在上接头、内喷嘴和下接头的内圆周共同密封连接密封滑套内芯，密封滑套内芯上设有与内喷嘴通孔位置对应过液孔，在密封滑套内芯靠近下接头的端部设有球座。该水力喷射器设有内、外双层喷嘴，外喷嘴为可磨损式喷嘴，可以在喷射射孔工艺过程中自动扩径，用以满足射孔、压裂一体化工艺需求。
【专利说明】
扩径式水力喷射器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种扩径式水力喷射器，主要用于油、气田或煤层气压裂施工作业。
【背景技术】
[0002]常规水力喷射器为不可扩径式喷嘴设计，为达到喷砂射孔的目的，喷嘴采用小直径孔眼设计，此类设计只适用于小排量射孔、套管加砂压裂工艺。在不允许套管压裂的施工井内，无法完成水力喷射油套混注的压裂技术。且采用常规水力喷射器为压裂通道的施工管柱，多数为拖动式压裂施工，施工时间较长，且压裂针对性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可扩径式水力喷射器，该水力喷射器设有内、外双层喷嘴，外喷嘴为可磨损式喷嘴，可以在喷射射孔工艺过程中自动扩径，用以满足射孔、压裂一体化工艺需求。外喷嘴在扩径至压裂需求后，内径不再扩大，内、外喷嘴均保持同一内径，确保水力喷射器过砂量。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种扩径式水力喷射器，在与井体内壁贴合的管状本体的圆周上设有若干个圆周均布的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接外喷嘴，外喷嘴的中心设有由内至外直径变小的变径孔;在本体两端螺纹密封连接上接头和下接头，在本体的内圆周密封设置环状内喷嘴，内喷嘴上设有与外喷嘴位置对应的通孔；在上接头、内喷嘴和下接头的内圆周共同密封连接密封滑套内芯，密封滑套内芯上设有与内喷嘴通孔位置对应过液孔，在密封滑套内芯靠近下接头的端部设有球座。
[0005]所述的内喷嘴是由若干个等直径的环状体组成，每间隔的内喷嘴上设有通孔。
[0006]所述的密封滑套内芯的外圆周设有防转槽，在下接头上设有防转销钉，防转销钉的端头在防转槽内滑动。
[0007]所述的下接头上设有剪钉，剪钉的上端头插入到密封滑套内芯的外圆周内。
[0008]所述的外喷嘴的外表面设有内六角沉头孔，外喷嘴的内表面为圆台孔，在内六角沉头孔与圆台孔之间通过小直径孔过渡。
[0009]该扩径式水力喷射器采用外喷嘴的变径结构，在喷射射孔工艺过程中密封滑套内芯内压力逐渐变大，大压力使外喷嘴的孔径自动变大，用以满足射孔、压裂一体化工艺需求。采用内喷嘴和外喷嘴的双喷嘴式设计，保证了扩径式水力喷射器的喷砂射孔及大排量压裂施工的双重功能。
[0010]内喷嘴是由若干个等直径的环状体组成，不仅保证了安装精度，提高安装效率，同时节省加工成本，提高加工精度。
[0011]在密封滑套内芯的外圆周设有防转槽，并用防转销钉定位，以防止在生产过程中密封滑套内芯发生转动，造成过液孔与外喷嘴不同轴的现象发生，影响喷射器的喷射效果。
[0012]设置剪钉，用于固定密封滑套内芯在工作前的初始位置，当工作时剪钉剪断，密封滑套内芯向下滑动，实现喷射工作。
[0013]所述的外喷嘴的外表面设有内六角沉头孔，外喷嘴的内表面为圆台孔，在内六角沉头孔与圆台孔之间通过小直径孔过渡。一方面通过内六角沉头孔将外喷嘴旋入到本体的螺纹孔内，提高安装效率，另一方面小通孔实现喷射的大压力，直径变大后，实现喷射的大流量。
【附图说明】
[0014]图1为扩径式水力喷射器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种扩径式水力喷射器，在与井体内壁贴合的管状本体4的圆周上设有若干个圆周均布的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接外喷嘴11，外喷嘴11完全旋入螺纹通孔内，从而保证本体4与井壁充分贴合，外喷嘴11的中心设有由内至外直径变小的变径孔，具体的说为外喷嘴11的外表面设有内六角沉头孔，外喷嘴11的内表面为圆台孔，在内六角沉头孔与圆台孔之间通过小直径孔过渡;在本体4两端螺纹密封连接上接头I和下接头14，在本体4的内圆周密封设置环状内喷嘴7，环状内喷嘴7的上端面止于上接头I底面，环状内喷嘴7的下端面止于下接头14的顶面，内喷嘴7上设有与外喷嘴11位置对应的通孔;在上接头1、内喷嘴7和下接头14的内圆周共同密封连接密封滑套内芯5，上接头1、内喷嘴7和下接头14的内圆周直径相同，且密封滑套内芯5的外圆周同时在上接头1、内喷嘴7和下接头14内圆周上滑动，密封滑套内芯5上设有与内喷嘴7通孔位置对应过液孔6，在密封滑套内芯5靠近下接头14的端部设有球座10。
[0016]所述的内喷嘴7是由若干个等直径的环状体组成，每间隔的内喷嘴7上设有通孔。
[0017]所述的密封滑套内芯5的外圆周设有防转槽8，在下接头14上设有防转销钉9，防转销钉9的端头在防转槽8内滑动。
[0018]所述的下接头14上设有剪钉18，剪钉18的上端头插入到密封滑套内芯5的外圆周内。
[0019]该扩径式水力喷射器工具工作过程为:投入空心钢球或低密度球，球坐于球座10上，封堵球座10以下工艺管柱，此时管内加压，密封滑套内芯5在球的带动下，开始产生轴向位移，位移过程中，在固定推动力下，剪断销钉18被切断，密封滑套内芯5向下位移至下接头内缩颈处，密封滑套内芯5被固定，此时，密封滑套内芯5上的过液孔6与内喷嘴7中心空正好重合，工具为联通状态，可开始喷射、压裂施工作业，当压力逐渐增大时，外喷嘴11的变径孔逐渐增大，实现管内压力变小，流量变大。
【主权项】
1.一种扩径式水力喷射器，其特征在于:在与井体内壁贴合的管状本体(4)的圆周上设有若干个圆周均布的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接外喷嘴(11)，外喷嘴(11)的中心设有由内至外直径变小的变径孔;在本体(4)两端螺纹密封连接上接头(I)和下接头(14)，在本体(4)的内圆周密封设置环状内喷嘴(7)，内喷嘴(7)上设有与外喷嘴(11)位置对应的通孔；在上接头(I )、内喷嘴(7)和下接头(14)的内圆周共同密封连接密封滑套内芯(5)，密封滑套内芯(5)上设有与内喷嘴(7)通孔位置对应过液孔(6)，在密封滑套内芯(5)靠近下接头(14)的端部设有球座(10)。2.如权利要求1所述的扩径式水力喷射器，其特征在于:所述的内喷嘴(7)是由若干个等直径的环状体组成，每间隔的内喷嘴(7)上设有通孔。3.如权利要求1所述的扩径式水力喷射器，其特征在于:所述的密封滑套内芯(5)的外圆周设有防转槽(8)，在下接头(14)上设有防转销钉(9)，防转销钉(9)的端头在防转槽(8)内滑动。4.如权利要求1所述的扩径式水力喷射器，其特征在于:所述的下接头(14)上设有剪钉(18)，剪钉(18)的上端头插入到密封滑套内芯(5)的外圆周内。5.如权利要求1所述的扩径式水力喷射器，其特征在于:所述的外喷嘴(11)的外表面设有内六角沉头孔，外喷嘴(11)的内表面为圆台孔，在内六角沉头孔与圆台孔之间通过小直径孔过渡。
【文档编号】E21B43/119GK205663433SQ201620537543
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】曲哲, 曲绍琨, 荣雷, 王兵元
【申请人】铁岭曲氏石油技术开发服务有限公司