一种防回水钻杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防回水钻杆，主要涉及煤矿井下专用钻杆领域。包括空心钻杆，空心钻杆顶端设置钻头，还设有防回水装置，防回水装置包括挡板、桶型空心阀芯和限位块，挡板设置在空心钻杆内部，挡板上设有通孔，桶型空心阀芯设置在挡板与钻头之间，桶型空心阀芯上设有空心底座，空心底座与空心钻杆的内侧壁滑动连接，空心底座能盖合通孔，桶型空心阀芯上设置出水通孔，空心钻杆的内侧壁上设置限位块，空心底座与挡板接触时，限位块盖合出水通孔，空心底座与限位块接触时，露出出水通孔。本实用新型有益效果：在产生负压时，能防止产生回水，防止回水带入煤渣等进入钻杆的水道内，避免水道不畅，提高安全性，并且具有安装简单、使用方便的特点。
【专利说明】
一种防回水钻杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤矿井下专用钻杆领域，具体是一种防回水钻杆。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿瓦斯爆炸事故是煤矿井下的重大灾害之一，我国煤矿井下生产作业时，使用普通钻杆钻探，钻头旋转与煤层发生摩擦，使钻头温度逐渐升高，给处于瓦斯环境中工作的矿工的安全带来隐患，需要对钻头进行冷却，生产过程中，反复停水时，由于钻杆内回水形成负压，容易导致煤渣等被吸入钻杆内水道，造成水道堵塞，容易导致水流不畅，影响对钻头的降温，极易导致钻头被烧，而且容易形成安全隐患，延误生产，安全性低，影响煤矿正常生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种防回水钻杆，配合钻头使用，在产生负压时，能防止产生回水，防止回水带入煤渣等进入钻杆的水道内，避免水道不畅，提高安全性，并且具有安装简单、使用方便的特点。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案实现:
[0005]—种防回水钻杆，包括空心钻杆，所述空心钻杆顶端设置钻头，所述空心钻杆靠近钻头的一端内部设有防回水装置，所述防回水装置包括挡板、桶型空心阀芯和限位块，所述挡板设置在空心钻杆并与空心钻杆相适应，所述挡板上设有通孔，所述桶型空心阀芯设置在挡板与钻头之间，所述桶型空心阀芯一端设有开口，并开口朝向挡板，所述桶型空心阀芯靠近挡板的一端设有空心底座，所述空心底座与桶型空心阀芯连通，所述空心底座与空心钻杆的内侧壁滑动连接，所述空心底座能盖合通孔，所述桶型空心阀芯的侧壁上设置出水通孔，所述出水通孔与桶型空心阀芯连通，所述空心钻杆的内侧壁上设置与空心底座相配合的限位块，所述限位块位于空心底座远离挡板的一侧，所述空心底座与挡板接触时，所述限位块盖合出水通孔，所述空心底座与限位块接触时，所述限位块不完全盖合出水通孔。
[0006]所述挡板靠近桶型空心阀芯一侧的侧壁上设置空心套筒，所述空心套筒穿过空心底座并伸入桶型空心阀芯内，所述空心套筒靠近挡板的一端设有进水孔，所述空心底座与挡板接触时，所述空心套筒盖合出水通孔，所述空心底座与限位块接触时，所述空心套筒不完全盖合进水孔。
[0007]所述挡板和桶型空心阀芯之间设有弹簧。
[0008]所述限位块与空心钻杆一体成型。
[0009]所述底座与桶型空心阀芯一体成型。
[0010]所述桶型空心阀芯靠近钻头的一端为锥形。
[0011 ]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型的空心钻杆靠近钻头的一端内部设有防回水装置，所述防回水装置包括挡板、桶型空心阀芯和限位块，所述挡板设置在空心钻杆内并与空心钻杆相适应，所述挡板上设有通孔，通孔能够方便水从空心钻杆流向钻头，形成防回水装置处的水道，所述桶型空心阀芯设置在挡板与钻头之间，所述桶型空心阀芯一端设有开口，并开口朝向挡板，挡板能够阻挡桶型空心阀芯向钻杆远离钻头的一方移动，桶型空心阀芯的空心与通水孔处的水道连通，所述桶型空心阀芯靠近挡板的一端设有空心底座，所述空心底座与桶型空心阀芯连通，在空心底座与空心阀芯之间形成水道，并与通孔处水道连通，所述空心底座与空心钻杆的内侧壁滑动连接，能够保证产生压力时，空心阀芯可以移动，所述空心底座能盖合通孔，能够保证在产生负压时，空心底座移动盖合通孔，将通孔处水道口封闭，所述桶型空心阀芯的侧壁上设置出水通孔，所述出水通孔与桶型空心阀芯连通，形成水道，并与空心阀芯处的水道连通，进而与通孔处的水道连通，所述空心钻杆的内侧壁上设置与空心底座相配合的限位块，在出水通孔与空心钻杆、钻头之间形成水道，并与出水通孔与空心阀芯之间的水道连通，所述限位块位于空心底座远离挡板的一侧，所述空心底座与挡板接触时，所述限位块盖合出水通孔，产生负压时，空心底座移动，空心阀芯移动，限位块盖合出水通孔，防止产生回水，防止回水带入煤渣等从出水通孔进入水道，所述空心底座与限位块接触时，所述限位块不完全盖合出水通孔，有水压时，水流推动空心底座移动，空心阀芯移动，出水通孔露出，打开水道，水流从钻杆流向钻头，满足生产需要。
[0013]2、所述挡板靠近桶型空心阀芯一侧的侧壁上设置空心套筒，所述空心套筒穿过空心底座并伸入桶型空心阀芯内，所述空心套筒靠近挡板的一端设有进水孔，所述空心底座与挡板接触时，所述空心套筒盖合出水通孔，所述空心底座与限位块接触时，所述空心套筒不完全盖合进水孔，能够进一步加强防回水效果，防止回水带入煤渣进入水道。
[0014]3、所述挡板和桶型空心阀芯之间设有弹簧，弹簧拉动空心阀芯，能够更好的帮助空心阀芯、空心底座移动，封闭水道，进一步加强防回水效果。
[0015]4、所述限位块与空心钻杆一体成型，安装更简便，牢固性更好。
[0016]5、所述底座与桶型空心阀芯一体成型，安装更简便，牢固性更好。
[0017]6、所述桶型空心阀芯靠近钻头的一端为锥形，安装简便，更方便放入钻杆。
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图中标号:1、空心钻杆;2、钻头;3、挡板;4、桶型空心阀芯;5、限位块;6、通孔;7、空心底座;8、出水通孔;9、空心套筒;1、进水孔;11、弹簧。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲述的内容之后，本领域的技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
[0021]—种防回水钻杆，包括空心钻杆I，所述空心钻杆I顶端设置钻头2，方便生产作业，并方便水从钻杆流向钻头，所述空心钻杆I靠近钻头2的一端内部设有防回水装置，所述防回水装置包括挡板3、桶型空心阀芯4和限位块5，所述挡板3设置在空心钻杆I内并与空心钻杆I相适应，所述挡板3上设有通孔6，通孔能够方便水从空心钻杆流向钻头，形成水道，所述桶型空心阀芯4设置在挡板3与钻头2之间，所述桶型空心阀芯4一端设有开口，并开口朝向挡板3，能够与通水孔处的水道连通，挡板能够阻挡桶型空心阀芯向钻杆远离钻头的一方移动，所述桶型空心阀芯4靠近挡板3的一端设有空心底座7，所述空心底座7与桶型空心阀芯4连通，在空心底座与空心阀芯之间形成水道，并与通孔处水道连通，所述空心底座7与空心钻杆I的内侧壁滑动连接，能够在产生压力时，空心底座、空心阀芯可以移动，所述空心底座7能盖合通孔6，能够在产生负压时，空心底座移动盖合通孔，将通孔处水道口封闭，所述桶型空心阀芯4的侧壁上设置出水通孔8，所述出水通孔8与桶型空心阀芯4连通，形成水道，并与空心阀芯处的水道连通，进而与通孔处的水道连通，所述空心钻杆I的内侧壁上设置与空心底座7相配合的限位块5，在出水通孔与空心钻杆之间形成水道，所述限位块5位于空心底座7远离挡板3的一侧，所述空心底座7与挡板3接触时，所述限位块5盖合出水通孔8，在产生负压时，空心底座移动，限位块盖合出水通孔，封闭水道，防止产生回水，防止回水带入煤渣等从出水通孔进入水道，所述空心底座7与限位块5接触时，限位块5不完全盖合出水通孔8，打开水道，水流从空心钻杆流向钻头，满足生产需要。
[0022]本实用新型在使用中，空心钻杆顶端螺纹连接上钻头，在空心钻杆内焊接上与空心底座相适应的限位块，限位块的宽度能够盖合出水通孔，将空心底座焊接到桶型空心阀芯上，将桶型空心阀芯与空心底座放入空心钻杆内，并且桶型空心阀芯、空心底座的开口朝向远离钻头的一方，桶型空心阀芯上设有出水通孔，在靠近桶型空心阀芯开口处焊接挡板，挡板上设有通孔，工作时，产生水压，空心底座带动桶型空心阀芯滑动向钻头方向移动，水从空心钻杆流过通孔，流过空心底座、桶型空心阀芯、出水通孔，流向钻头，为钻头降温。停止工作时，产生负压，空心底座带动桶型空心阀芯滑动向挡板移动限位块盖合出水通孔，水路封闭，防止回水，防止回水带入煤渣。
[0023]为了更好的防止回水，所述挡板3靠近桶型空心阀芯4 一侧的侧壁上设置空心套筒9，所述空心套筒9穿过空心底座7并伸入桶型空心阀芯4内，所述空心套筒9靠近挡板3的一端设有进水孔10，所述空心底座7与挡板3接触时，所述空心套筒9盖合出水通孔8，所述空心底座7与限位块5接触时，所述空心套筒9不完全盖合进水孔10，能够进一步加强防回水效果，防止回水，防止回水带入煤渣进入水道。
[0024]为了加强防回水效果，所述挡板3和桶型空心阀芯4之间设有弹簧11，所述弹簧11一端设置在挡板3靠近桶型空心阀芯4 一侧的侧壁上，另一端设置在桶型空心阀芯4远离挡板3的内壁上，能够更好的帮助桶型空心阀芯、空心底座向挡板移动，封闭水道，进一步加强防回水效果。
[0025]为了操作方便，所述限位块5与空心钻杆I一体成型，安装更简便，牢固性更好。
[0026]为了操作方便，所述底座7与桶型空心阀芯4一体成型，安装更简便，牢固性更好。
[0027]为了安装简便，所述桶型空心阀芯4靠近钻头2的一端为锥形，安装简便，更方便放入钻杆。
[0028]实施例:
[0029]—种防回水钻杆，包括空心钻杆I，空心钻杆可以是圆柱形，所述空心钻杆I顶端设置钻头2，可以通过螺纹连接的方式实现，所述空心钻杆I靠近钻头2的一端内部设有防回水装置，所述防回水装置包括与挡板3、桶型空心阀芯4和限位块5，挡板3设置在空心钻杆I内并与空心钻杆I相适应，所述挡板3可以是与空心钻杆I的空心相适应的圆形，可以通过焊接的方式实现，也可以通过螺栓连接的方式实现，所述挡板3上设有通孔6，所述桶型空心阀芯4设置在挡板3与钻头2之间，所述桶型空心阀芯4一端设有开口，并开口朝向挡板3，所述桶型空心阀芯桶型空心阀芯4靠近钻头2的一端为锥形，所述桶型空心阀芯4靠近挡板3的一端设有空心底座7，空心底座7可以与桶型空心阀芯4 一体成型，所述空心底座7与桶型空心阀芯4连通，所述空心底座7与空心钻杆I的内侧壁滑动连接，所述空心底座7能盖合通孔6，所述桶型空心阀芯4的侧壁上设置出水通孔8，所述出水通孔8与桶型空心阀芯4连通，所述挡板3靠近桶型空心阀芯4 一侧的侧壁上设置空心套筒9，可以通过焊接的方式实现，所述空心套筒9穿过空心底座7并伸入桶型空心阀芯4内，空心套筒与桶型空心阀芯、空心底座相适应，所述空心套筒9靠近挡板3的一端设有进水孔10，所述空心底座7与挡板3接触时，所述空心套筒9盖合出水通孔8，所述空心底座7与限位块5接触时，所述空心套筒9不完全盖合进水孔10，所述挡板3和桶型空心阀芯4之间设有弹簧11，所述弹簧11 一端设置在挡板3靠近桶型空心阀芯4 一侧的侧壁上，另一端设置在桶型空心阀芯4远离挡板3的内壁上，可以通过螺栓连接的方式实现，所述空心钻杆I的内侧壁上设置与空心底座7相配合的限位块5，所述限位块5可以与空心钻杆I一体成型，所述限位块5位于空心底座7远离挡板3的一侧，所述空心底座7与挡板3接触时，所述限位块5盖合出水通孔8，所述空心底座7与限位块5接触时，限位块5不完全盖合出水通孔8。本实用新型的有益效果在于:在产生负压时，能防止产生回水，防止回水带入煤渣等进入钻杆的水道内，避免水道不畅，提高安全性，并且具有安装简单、使用方便的特点。
【主权项】
1.一种防回水钻杆，包括空心钻杆(I)，所述空心钻杆(I)顶端设置钻头(2)，其特征是:所述空心钻杆(I)靠近钻头(2)的一端内部设有防回水装置，所述防回水装置包括挡板(3)、桶型空心阀芯(4)和限位块(5)，所述挡板(3)设置在空心钻杆(I)内并与空心钻杆(I)相适应，所述挡板(3)上设有通孔(6)，所述桶型空心阀芯(4)设置在挡板(3)与钻头(2)之间，所述桶型空心阀芯(4)一端设有开口，并开口朝向挡板(3)，所述桶型空心阀芯(4)靠近挡板(3)的一端设有空心底座(7)，所述空心底座(7)与桶型空心阀芯(4)连通，所述空心底座(7)与空心钻杆(I)的内侧壁滑动连接，所述空心底座(7)能盖合通孔(6)，所述桶型空心阀芯(4)的侧壁上设置出水通孔(8)，所述出水通孔(8)与桶型空心阀芯(4)连通，所述空心钻杆(1)的内侧壁上设置与空心底座(7)相配合的限位块(5)，所述限位块(5)位于空心底座(7)远离挡板(3)的一侧，所述空心底座(7)与挡板(3)接触时，所述限位块(5)盖合出水通孔(8)，所述空心底座(7)与限位块(5)接触时，所述限位块(5)不完全盖合出水通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种防回水钻杆，其特征是:所述挡板(3)靠近桶型空心阀芯(4)一侧的侧壁上设置空心套筒(9)，所述空心套筒(9)穿过空心底座(7)并伸入桶型空心阀芯(4)内，所述空心套筒(9)靠近挡板(3)的一端设有进水孔(10)，所述空心底座(7)与挡板(3)接触时，所述空心套筒(9)盖合出水通孔(8)，所述空心底座(7)与限位块(5)接触时，所述空心套筒(9)不完全盖合进水孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种防回水钻杆，其特征是:所述挡板(3)和桶型空心阀芯(4)之间设有弹簧(11)。4.根据权利要求1所述的一种防回水钻杆，其特征是:所述限位块(5)与空心钻杆(I)一体成型。5.根据权利要求1或2所述的一种防回水钻杆，其特征是:所述底座(7)与桶型空心阀芯(4)一体成型。6.根据权利要求1所述的一种防回水钻杆，其特征是:所述桶型空心阀芯(4)靠近钻头(2)的一端为锥形。
【文档编号】E21B34/06GK205677544SQ201620557046
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620557046.8, CN 201620557046, CN 205677544 U, CN 205677544U, CN-U-205677544, CN201620557046, CN201620557046.8, CN205677544 U, CN205677544U
【发明人】李小雷, 田涛, 孙明亮
【申请人】鹤壁中泰矿业有限公司