钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板的制作方法

文档序号:10995469阅读:499来源:国知局
钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板包括颚板本体,包括颚板本体,颚板本体由小宽度弧形结构前端、向内侧弯曲的大宽度燕尾结构底端以及通过自前端至后端向两侧外部逐渐扩展延伸的中间过渡段构成;自颚板本体顶端沿轴向开设有左右贯通的凹槽,在靠近颚板本体前端开设有与凹槽贯通的径向轴孔;在颚板本体燕尾结构的底面上均匀开设有两个沿轴向向上的方形牙板槽,燕尾结构两端端部向内侧凸起形成有牙板固定座;该钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板减少了原起下作业中途需两次更换液压钳的时间,提高了作业效率,避免了更换液压钳过程中巨大井控风险;同时解决了由于接头和鄂板不配套,接头稍有磨损就打滑,鄂板抱不住问题。
【专利说明】
钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板
技术领域
[0001]本实用新型涉及深井钻机配套设施技术领域,特别涉及一种钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板。
【背景技术】
[0002]塔里木油田近年,加深及老井侧钻井增多,4V8〃井眼的钻井作业明显增加,与其配套的复合钻具中使用到27/8〃非标钻杆或23/8〃钻杆,接头尺寸为88.9111111。原20203-100型钻杆动力钳适用管径为J'sVm/n/rs种规格的钻具,无27/8〃非标钻杆、23/8〃钻杆适用鄂板。现场作业起下复合钻具时,因为无小尺寸配套鄂板的问题,需根据钻具情况中途在两个液压钳之间进行倒换需中途更换小液压钳或油管钳进行紧卸扣作业,程序麻烦,时间长(需要I?2小时),安全风险、井控风险大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于27/8"非标钻杆或23/8"钻杆使用的钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板。
[0004]为此,本实用新型技术方案如下:
[0005]一种钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板,包括颚板本体,颚板本体前端为弧形结构、底端为向内侧弯曲的燕尾结构,且通过自前端至后端向两侧外部逐渐扩展延伸的中间过渡段使具有小宽度的弧形结构逐渐过渡至具有大宽度的燕尾结构;
[0006]自颚板本体顶端沿轴向向下凹陷开设有形成有左右贯通的凹槽,用于销轴及滚子安装;在靠近颚板本体前端开设有与凹槽贯通的径向轴孔,轴孔用于穿颚板销轴,将颚板固定于颚板架上;在颚板本体燕尾结构的底面上均匀开设有两个沿轴向向上的方形牙板槽,同时也使燕尾结构两端端部形成有牙板固定座,牙板槽及其牙板固定座用于固定牙板。
[0007]进一步地,自前端至后端向两侧外部逐渐扩展延伸的中间过渡段的两侧侧壁延伸至相交所成角度为60°。
[0008]进一步地,轴孔位于弧形结构中央;在凹槽内壁上沿轴孔圆周方向加工环形凸起。[0009 ]进一步地,凹槽底面中部沿轴向向下凹陷加工有一弧形凹槽。
[0010]与现有技术相比,该钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板适用于27/8〃非标钻杆或23/8〃钻杆使用,减少了原起下作业中途需两次更换液压钳的时间,提高了作业效率,避免了更换液压钳过程中巨大井控风险;同时解决了小液压钳或油管钳紧卸扣,由于接头和鄂板不配套,接头稍有磨损就打滑,鄂板抱不住问题;并且降低了吊卸液压钳作业的风险,即避免了使用小液压钳或油管钳,由于转速高,作业人员使用经验不足,可能导致的人员伤害。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板的立体结构示意图;
[0012]图2为本实用新型的钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明,但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
[0014]如图1?2所示为一种专为ZQ203-100型钻杆动力钳设计的的小钻具紧扣配套鄂板,包括鄂板本体I;其中:
[0015]颚板本体I由弧形结构前端、向内侧弯曲的燕尾结构底端以及通过自前端至后端逐渐向两侧外部延伸的中间过渡部分构成,中间过渡部分使具有小宽度的弧形结构逐渐扩展延伸至具有大宽度的燕尾结构;具体地,中间过渡部分两侧延伸至相交所成角度为60°;颚板本体I的厚度为120mm;向内侧弯曲的燕尾结构处的侧壁和底面均为弧面,其侧壁处对应的圆弧半径为43.94mm,其底面对应的圆弧半径为65.3mm;轴孔2圆心至燕尾结构侧壁圆弧上侧端和下侧端的轴向垂直距离分别为46.5mm和91.9 7mm,燕尾结构侧壁圆弧部下侧端至颚板本体I中轴线的径向垂直距离为76.81_;
[0016]自颚板本体I顶端沿轴向开设有左右贯通的凹槽3,如图1所示,凹槽3的宽度为70mm,凹槽3开设至燕尾结构侧壁圆弧部上侧端,即凹槽3的深度为46.5mm;在凹槽3底面中部沿轴向向下凹陷加工出一弧形凹槽,弧形凹槽的圆弧半径为63.5mm,弧形凹槽一侧上端口至颚板本体I中轴线的径向垂直距离为39.38mm;
[0017]颚板本体I前端开设有与凹槽3贯通的径向轴孔2,轴孔2位于弧形结构中央;在凹槽3内壁上沿轴孔2圆周方向加工有厚度为2mm的环形凸起,使凹槽3具有环形凸起处的宽度为66mm;具体地,轴孔2半径为22.5mm,环形凸起宽度为10mm,轴孔2圆心至弧形结构顶端中心处距离为42.5mm;
[0018]在颚板本体I燕尾结构的底面上均匀开设有两个沿轴向向上的方形牙板槽5,使燕尾结构两端端部向内侧凸起形成有牙板固定座4;两个方形牙板槽5对称于颚板本体I的中轴线设置;具体地,每个牙板槽5靠近内侧的槽壁顶端和靠近外侧的槽壁顶端至颚板本体I中轴线的径向垂直距离分别为29.39mm和52.36mm,每个牙板槽5靠近内侧的槽底至颚板本体I中轴线的径向垂直距离为33.39mm;每个牙板槽5靠近外侧的槽壁顶端至槽底的轴向垂直距离和径向垂直距离分别为4.54mm和6.29mm;燕尾结构两端端部底面加工为长度为6.07mm的端面,使端部外侧和内侧至颚板本体I的中轴线的径向垂直距离分别为66.4mm和58.66mm;轴孔2圆心至颚板本体I燕尾结构的弧形底面和两端端部底面的垂轴向直距离为7 Omm和11 Omm;轴孔2圆心至方形牙板槽5的内侧槽底和外侧槽底的垂直距离分别为6 9.6mm和90.82mmο
[0019]该钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板的使用方法:
[0020]颚板用于钻具上卸扣时是钻杆动力钳夹紧钻具公母接头的主要部件。
[0021]具体地,ZQ203-100钻杆动力钳使用时共配置四个颚板,其中,上、下各两个安装于颚板架上;当进行钻具上卸扣时,气缸驱动下钳框使下颚板牙板紧抱钻具母扣接头,操作旋转扶动体、上颚板滚子随坡板爬行、颚板牙板紧抱钻具公扣接头,完成钻具上卸扣。使用时,将销轴及滚子总成固定于销孔2内及凹槽3内,固定于钻杆动力钳颚板架上,在牙板槽5内插入牙板,即可开始进行施工作业。
[0022]上述钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板目前在以下牙哈1CH井、JF122井和哈12-2C2井三口侧钻井的施工中进行了实验,均得到成功应用,大量节省了工作时间,增加了作业安全性,同时降低了井控风险。
【主权项】
1.一种钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板,包括颚板本体(I),其特征在于,颚板本体(I)前端为弧形结构、底端为向内侧弯曲的燕尾结构,且通过自前端至后端向两侧外部逐渐扩展延伸的中间过渡段使具有小宽度的弧形结构逐渐过渡至具有大宽度的燕尾结构;自颚板本体(I)顶端沿轴向向下凹陷形成有左右贯通的凹槽(3);在靠近颚板本体(I)前端开设有与凹槽(3)贯通的径向轴孔(2);在燕尾结构的底面上开设有两个对称于颚板本体(I)中轴线设置的方形牙板槽(5)。2.根据权利要求1所述的钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板,其特征在于,自前端至后端向两侧外部逐渐扩展延伸的中间过渡段的两侧侧壁延伸至相交所成角度为60°。3.根据权利要求1所述的钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板,其特征在于,轴孔(2)位于弧形结构中央;在凹槽(3)内壁上沿轴孔(2)圆周方向加工环形凸起。4.根据权利要求1所述的钻杆动力钳小钻具紧扣配套鄂板,其特征在于,凹槽(3)底面中部沿轴向向下凹陷加工出一弧形凹槽。
【文档编号】E21B19/16GK205689145SQ201620659096
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620659096.7, CN 201620659096, CN 205689145 U, CN 205689145U, CN-U-205689145, CN201620659096, CN201620659096.7, CN205689145 U, CN205689145U
【发明人】程天辉, 李才良, 赵志海, 苏正涛, 刘建宏
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
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