井下涡流工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井下涡流工具，改善现有涡流工具排气采气效率较低的问题。本实用新型包括由上至下依次连接的打捞头、绕流器、导流筒、挡环；所述绕流器外壁上设有凸起的螺旋叶片；所述螺旋叶片上开有凹槽，且该凹槽沿螺旋叶片延伸至螺旋叶片的两端；所述凹槽内设有膨胀件；所述膨胀件呈螺旋状，且膨胀件的外径等于螺旋叶片的外径。本实用新型采用在螺旋叶片上设置膨胀件，使得涡流工具在下井后，螺旋叶片上的膨胀件遇水膨胀后，紧密的贴合在油管内壁，使通过涡流工具的介质完全通过螺旋形空腔，以改变其流态，提高排水采气的效率。
【专利说明】
井下涡流工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种井下涡流工具。
【背景技术】
[0002]天然气井井底积液是产井开发过程中的普遍存在的问题，选择有效的排水采气工艺技术，是延长气井生产周期、提高采收率的关键。涡流技术在油田的应用，是流体动力学应用的最新成果，该技术在涡流输送技术的基础上，针对气井携液问题，以及根据气井结构特点研究开发了涡流工具，对气井气举、降低管压降、提高采收率具有显著效果。其基本原理是将油管中的介质流体的运动方式由原来的垂直向上改变为沿着油管内壁方向螺旋状的向上运动形成螺旋状的涡流流态。井下涡流工具的核心构成是一个圆柱形或圆锥形的内实体和外面的螺旋叶片，其主要作用是将进入内实体和油管之间的螺旋叶片分割的螺旋形空腔的介质流体沿着螺旋面进行加速，实现改变流体的运动方向和提高流速的功能。但是，为了方便工具下井，螺旋叶片的外径设计都小于有关内镜，导致涡流工具在井下不能完全与油管内壁贴合，导致部分介质从间隙流过，为经过螺旋形空腔，排水采气的效率相对低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种井下涡流工具，改善现有涡流工具排气采气效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种井下涡流工具，包括由上至下依次连接的打捞头、绕流器、导流筒、挡环;所述绕流器外壁上设有凸起的螺旋叶片;所述螺旋叶片上开有凹槽，且该凹槽沿螺旋叶片延伸至螺旋叶片的两端;所述凹槽内设有膨胀件;所述膨胀件呈螺旋状，且膨胀件的外径等于螺旋叶片的外径。
[0006]进一步地，所述螺旋叶片的外径比油管内径小6?8_。
[0007]再进一步地，所述凹槽设置于螺旋叶片的凸起部的中间。
[0008]更进一步地，所述膨胀件是由遇水膨胀的材料制作而成。
[0009]另外，所述凹槽两侧还设有卡槽;所述膨胀件两侧设有卡入卡槽内的凸台。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0011 ]由于未添加膨胀件的涡流工具，流体通过涡流工具时，部分流体会通过工具与管壁的空隙而未通过螺旋槽，不能改变流态，携水能力相对低。然而本实用新型采用在螺旋叶片上设置膨胀件，使得涡流工具在下井后，螺旋叶片上的膨胀件遇水膨胀后，紧密的贴合在油管内壁，使通过涡流工具的流体完全通过螺旋形空腔，以改变其流态，提高排水采气的效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型-实施例2中螺旋叶片的横截面示意图。
[0014]图3为本实用新型-实施例2中膨胀件的横截面示意图。
[0015]图4为本实用新型-实施例3中螺旋叶片的横截面示意图。
[0016]图5为本实用新型-实施例3中膨胀件的横截面示意图。
[0017]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-打捞头，2-绕流器，3-导流筒，4-挡环，5-螺旋叶片，6-膨胀件，7-卡槽，8-凸台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种井下涡流工具，包括由上至下依次连接的打捞头1、绕流器2、导流筒3、挡环4;所述绕流器外壁上设有凸起的螺旋叶片5;所述螺旋叶片上开有凹槽，且该凹槽沿螺旋叶片延伸至螺旋叶片的两端;所述凹槽内设有膨胀件6;所述膨胀件呈螺旋状，且膨胀件的外径等于螺旋叶片的外径。
[0021]值得说明的是，本实用新型主要是在螺旋叶片上设置凹槽，而且凹槽是随着螺旋叶片设置(螺旋叶片全长设置凹槽)，故而凹槽也呈螺旋形。在实际使用时，本实用新型伸入油管后，由于膨胀件遇水会膨胀，这样就能够使膨胀件紧密的贴合在油管内壁，使通过涡流工具的流体完全通过螺旋形空腔，以改变其流态，提高排水采气的效率。由于膨胀件的外径等于螺旋叶片的外径，这样能够轻松将本实用新型装入到油管内，而且当膨胀件膨胀时，能够轻松的与油管内壁贴合。若膨胀件外径小于螺旋叶片外径，这样膨胀件的膨胀厚度必然需要增加，这样才能够与油管内壁紧密贴合。若膨胀件外径大于螺旋叶片外径，在将本实用新型放入油管时，膨胀件会阻碍本实用新型移动。
[0022]作为一种优选，所述螺旋叶片的外径比油管内径小6?8mm。通过上述限定，能够确保本实用新型轻松的放入油管内，而且膨胀件膨胀后，能够与油管内壁紧密贴合，完全密封。
[0023]为了能够更好的实现本实用新型，所述凹槽设置于螺旋叶片的凸起部的中间。通过将凹槽设置于螺旋叶片的中间，加工方便，而且能够确保密封的稳定性。
[0024]具体地，所述膨胀件是由遇水膨胀的材料制作而成。
[0025]实施例2
[0026]如图2、3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述凹槽两侧还设有卡槽7;所述膨胀件两侧设有卡入卡槽内的凸台8。具体地，卡槽位于凹槽侧边的中部，凸台也位于膨胀件侧边的中部;通过在凹槽两侧(也就是螺旋叶片上)设置卡槽，能够将凸台卡入其中，从而将膨胀件固定在凹槽上，避免其脱离凹槽。
[0027]实施例3
[0028]如图4、5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述凹槽两侧还设有卡槽7;所述膨胀件两侧设有卡入卡槽内的凸台8。具体地，卡槽位于凹槽侧边的底部，凸台也位于膨胀件侧边的底部;通过在凹槽两侧(也就是螺旋叶片上)设置卡槽，能够将凸台卡入其中，从而将膨胀件固定在凹槽上，避免其脱离凹槽。
[0029]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种井下涡流工具，其特征在于，包括由上至下依次连接的打捞头(I)、绕流器(2)、导流筒(3)、挡环(4);所述绕流器外壁上设有凸起的螺旋叶片(5);所述螺旋叶片上开有凹槽，且该凹槽沿螺旋叶片延伸至螺旋叶片的两端;所述凹槽内设有膨胀件(6);所述膨胀件呈螺旋状，且膨胀件的外径等于螺旋叶片的外径;所述凹槽两侧还设有卡槽(7);所述膨胀件两侧设有卡入卡槽内的凸台(8)。2.根据权利要求1所述的井下涡流工具，其特征在于，所述螺旋叶片的外径比油管内径小6?8mm。3.根据权利要求1或2所述的井下涡流工具，其特征在于，所述凹槽设置于螺旋叶片的凸起部的中间。4.根据权利要求1或2所述的井下涡流工具，其特征在于，所述膨胀件是由遇水膨胀的材料制作而成。
【文档编号】E21B43/00GK205689180SQ201620245501
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年3月25日 公开号201620245501.0, CN 201620245501, CN 205689180 U, CN 205689180U, CN-U-205689180, CN201620245501, CN201620245501.0, CN205689180 U, CN205689180U
【发明人】梅建云, 杨皓洁
【申请人】成都陆迪科技发展有限公司