专利名称：摆动转子泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将机械能转换成压力能的摆动转子泵，属容积泵。
现有的摆动转子泵，如根据专利申请号为92208588.9的“将机械能转变成压力能的摆动转子机”研制的泵，由于外腔有效高度大于内腔有效高度，内、外腔的瞬时排量相差较大，外腔的瞬时排量明显大于内腔，内、外腔叠加的流量脉动较大；根据专利申请号为93104005.1的“摆动转子式机器”研制的泵，由于加强板的加大，使外腔有效高度缩短，内、外腔有效高度相等，内、外腔的瞬时排量相差有所减少，但外腔的瞬时排量仍大于内腔，内、外腔叠加的流量脉动减少，仍达10％左右，导致泵的流量脉动、压力脉动较大，管道振动较大，在出口压力较高时，需配置稳压罐，影响其广泛使用。
本发明的目的在于提供一种流量脉动很小的摆动转子泵。
这种摆动转子泵的第一种结构方案由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴及位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的关键在于转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板，并延伸到外定子壁上，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽，跨在副隔板上，并成动配合，导芯与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽位于外定子和内定子构成的环形腔外，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，导芯导槽与副隔板、导芯与加强板、加强板径向槽底面与副隔板平面、导芯端面与外定子构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比时，内、外腔的最大瞬时排量相等，内、外腔叠加的流量脉动最小。
这种摆动转子泵的第二种结构方案由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴及位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的关键在于转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽，跨在副隔板上，并成动配合，，导芯与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽部分位于外定子与内定子构成的环形腔内，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，与副隔板连接的隔板平面增宽，导芯外侧加强板的径向槽两边位于隔板平面内，导芯导槽与副隔板、导芯端面与隔板平面、导芯与加强板、加强板与隔板平面构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比时，内、外腔的最大瞬时排量相等，内、外腔叠加的流量脉动最小。
这种摆动转子泵的第三种结构方案由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴及位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的关键在于转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；密封导芯与隔板侧的外定子、隔板、内定子中的一个部件绞接，其平面与内定子平面持平，并嵌入加强板导槽中，成动配合，转子中心运动到隔板侧密封导芯中心线上时，加强板导槽跨在密封导芯上，密封导芯内端与内定子、密封导芯与隔板平面、密封导芯与加强板导槽成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比时，内、外腔的最大瞬时排量相等，内、外腔叠加的流量脉动最小。
根据本发明制造的摆动转子泵，其流量脉动约1％，较以往的同类型泵明显下降，压力脉动、管道振动、噪音明显下降，泵的出口压力范围扩大，具有广阔的应用前景。
本说明书提供如下附1本发明实施例1之纵剖视2本发明实施例1之横剖视图A-A图3本发明实施例1之横剖视图B-B图4本发明实施例2之纵剖视5本发明实施例2之横剖视6本发明实施例3之纵剖视7本发明实施例3之横剖视1是本发明的第一种实施例，外定子(1)和内定子(2)之间设有固定的隔板(3)，并分隔由外定子(1)和内定子(2)构成的环形腔。在隔板两侧设置流体进口和流体出口(4)。转子(6)开有导口，跨在隔板(3)上，形成动配合，加强板(5)与转子(6)连接，并延伸到外定子壁上。加强板中心装有偏心轴(7)与主轴(8)偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转。转子与内定子构成的内腔比转子与外定子构成的外腔高，两者之比等于转子外径与转子内径之比，隔板上设副隔板(10)并延伸到外定子壁上，副隔板平面与内定子平面持平。如图2所示，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，其运动不受副隔板的限制；导芯(12)与加强板铰接，其中心点位于外定子与内定子构成的环形腔外；导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合。导芯随加强板运动时，导芯导槽与副隔板不脱开。导芯与加强板、导芯导槽与副隔板、加强板径向槽底面与副隔板平面、导芯端面与外定子均为间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合，转子传给导芯的力由导芯的尾部与外定子导槽承受，导芯导槽和副隔板磨损减少，泄漏减少。
图4为本发明的第二种实施例，外定子(1)和内定子(2)之间设有固定的隔板(3)，并分隔由外定子(1)和内定子(2)构成的环形腔。在隔板两侧设置流体进口和流体出口(4)。转子(6)开有导口，跨在隔板(3)上，形成动配合，加强板(5)与转子(6)连接，并延伸到外定子壁上。加强板中心装有偏心轴(7)与主轴(8)偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转。转子与内定子构成的内腔比转子与外定子构成的外腔高，两者之比等于转子外径与转子内径之比，隔板上设副隔板(10)，副隔板平面与内定子平面持平。如图5所示，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，其运动不受副隔板的限制；导芯(12)与加强板铰接，导芯外侧加强板的径向槽部分位于内定子与外定子构成的环形腔内，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合。与副隔板连接的隔板平面宽度大于加强板的径向槽，导芯随加强板运动时，导芯导槽与副隔板不脱开，径向槽的两边不离开隔板平面，其与内定子与外定子构成的环形腔不连通。导芯导槽与副隔板、导芯端面与隔板平面、导芯与加强板、加强板与隔板平面构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合，转子传给导芯的力由导芯的尾部与外定子导槽承受，导芯导槽和副隔板磨损减少，泄漏减少。
图6是本发明的第三种实施例，外定子(1)和内定子(2)之间设有固定的隔板(3)，并分隔由外定子(1)和内定子(2)构成的环形腔。在隔板两侧设置流体进口和流体出口(4)。转子(6)开有导口，跨在隔板(3)上，形成动配合，加强板(5)与转子(6)连接，并延伸到外定子壁上。加强板中心装有偏心轴(7)与主轴(8)偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转。转子与内定子构成的内腔比转子与外定子构成的外腔高，两者之比等于转子外径与转子内径之比。密封导芯(16)由圆柱体和长方体两部分组成，密封导芯圆柱体与外定子绞接，长方体与内定子平面持平，并嵌入加强板上开的与密封导芯长方体等宽等高的加强板导槽(17)中，成动配合，密封导芯长方体外端超出内定子与外定子构成的环形腔，内端与内定子成动配合，密封导芯内端与内定子、密封导芯与隔板平面、密封导芯与加强板导槽成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
权利要求
1.一种摆动转子泵，由外定子(1)、内定子(2)、隔板(3)、转子(6)、加强板(5)、端盖(9)、偏心轴(7)、主轴(8)及位于隔板两侧的流体进口和流体出口(4)构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的特征在于转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板(10)，并延伸到外定子壁上，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，并成动配合，导芯(12)与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽位于外定子和内定子构成的环形腔外，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，导芯导槽与副隔板、导芯与加强板、加强板径向槽底面与副隔板平面、导芯端面与外定子构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
2.根据权利要求1所述的摆动转子泵，其特征在于转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比。
3.根据权利要求1所述的摆动转子泵，其特征在于导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合。
4.一种摆动转子泵，由外定子(1)、内定子(2)、隔板(3)、转子(6)、加强板(5)、端盖(9)、偏心轴(7)、主轴(8)及位于隔板两侧的流体进口和流体出口(4)构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的特征在于转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；隔板上设副隔板(10)，副隔板平面与内定子平面持平，加强板开深度与副隔板高度相等的径向槽(11)，跨在副隔板上，并成动配合，导芯(12)与加强板绞接，导芯外侧加强板的径向槽部分位于外定子与内定子构成的环形腔内，导芯端面开与副隔板等宽等高的导芯导槽(13)，跨在副隔板上，与副隔板成动配合，转子中心运动到隔板侧副隔板中心线上时，导芯导槽跨在副隔板上，与副隔板连接的隔板平面增宽，导芯外侧加强板的径向槽两边位于隔板平面内，导芯导槽与副隔板、导芯端面与隔板平面、导芯与加强板、加强板与隔板平面构成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
5.根据权利要求4所述的摆动转子泵，其特征在于转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比。
6.根据权利要求4所述的摆动转子泵，其特征在于导芯有尾部(14)，与外定子导槽(15)成动配合。
7.一种摆动转子泵，由外定子(1)、内定子(2)、隔板(3)、转子(6)、加强板(5)、端盖(9)、偏心轴(7)、主轴(8)及位于隔板两侧的流体进口和流体出口(4)构成，转子具有导口，跨在固定的隔板上，并成动配合，加强板和转子连接，并延伸到外定子壁上，加强板中心设有偏心轴和主轴偏心连接，使转子中心能绕主轴旋转，本发明的特征在于转子内腔高度增加，内定子高度相应增加，转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔；密封导芯(16)与隔板侧的外定子、隔板、内定子中的一个部件绞接，其平面与内定子平面持平，并嵌入加强板导槽(17)中，成动配合，转子中心运动到隔板侧密封导芯中心线上时，加强板导槽跨在密封导芯上，密封导芯内端与内定子、密封导芯与隔板平面、密封导芯与加强板导槽成间隙密封，阻止介质从流体出口侧流向流体进口侧。
8.根据权利要求7所述的摆动转子泵，其特征在于转子和内定子构成的内腔高度与转子和外定子构成的外腔高度之比，等于转子外径与转子内径之比。
全文摘要
本发明公开了一种流量脉动很小的摆动转子泵,其由外定子、内定子、隔板、转子、加强板、端盖、偏心轴、主轴和位于隔板两侧的流体进口和流体出口构成,转子与内定子构成的内腔高于转子与外定子构成的外腔,两者之比等于转子外径与转子内径之比,设有间隙密封阻止由于内、外腔高度不同导致的流体进口和流体出口的连通。这种摆动转子泵,流量脉动仅1%左右,具广阔用途。
文档编号F04C9/00GK1353248SQ0013232
公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月4日 优先权日2000年11月4日
发明者金聂, 金晶 申请人:乐清市金宇发动机研究所