专利名称：吹风机和具有该吹风机的空调设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调设备用的吹风机，以及采用该吹风机的空调设备。
在JP特开平11-294389号文献中公开了过去的薄翼的斜流式吹风机。
下面参照附图对过去的实例进行描述。
图7为在先技术中的斜流式吹风机的叶轮的旋转轨迹图，图8为该叶轮的平面图。图9为该叶轮的径向的剖视图(沿图8的E-E线的剖视图)。
叶轮21包括基本上呈圆台状的轮毂23，和一体设置在其外周上的并具有一定厚度的多个薄翼的叶片22。
在图7所示的旋转轨迹图上，叶片22的前缘在外周28一侧，对着风的上游侧形成凹状的曲线26a形状。另外，在轮毂23一侧的叶片22前缘对着风的上游侧形成凸状的曲线26b形状。曲线26a与26b的边界在连接叶片的前缘26的中点与后缘27的中点的点划线D-D附近。另外，叶片22的后缘27从轮毂23一侧到外周28一侧形成直线形状。
但是，如图9所示，叶片22在其中点附近的外周28一侧，对着由箭头所示的主气流方向形成凹状曲线29a形状。
斜流式吹风机的叶轮21的进气流主要为叶轮21的轴向流。还有少量从外周28流入的径向的流“S”。由于作为相对径向气流“S”占据叶片22的约一半部分的翼的部分的凹状曲线29a，相对径向的气流S倒过来形成凸状，故对径向气流“S”的产生造成妨碍。即，由于凹状曲线29a对着径向的气流S形成为凸状，故不能产生径向的气流“S”。
由于不能产生径向气流“S”，故轮毂23附近的翼形状不利于促进气动作功。即，整个叶轮21无法充分地进行气动作功。由此，叶轮21的静压效率未必高。
本发明是针对上述的已有课题提出的，本发明的吹风机包括在轮毂的外周上设置有多个具有一定厚度的薄翼叶片的叶轮，和驱动上述叶轮的马达。上述多个叶片的前缘在其旋转轨迹图上，对着风的上游侧形成以其前缘的中点附近为顶点的凸状曲线形状。
另外，本发明的吹风机包括在轮毂的外周上设置有多个具有一定厚度的薄翼叶片的叶轮，和驱动上述叶轮的马达。流路中心部的相应叶片的最大厚度(t)与弦长(C)的比在5～12％的范围内。各叶片沿径向的最大厚度，与流路中心部的最大厚度“t”相等。各叶片的前缘形成圆弧状，后缘形成尖头的翼状。
此外，本发明的空调设备由室外机和室内机构成，上述室外机包括热交换器和朝向上述热交换器吹风的上述的吹风机。
图1为表示本发明的第1实施例的斜流式吹风机的工作状态的示意图；图2为上述斜流式吹风机的叶轮的平面图；图3为上述斜流式吹风机的叶轮的旋转轨迹图；图4为沿图2所示的叶轮的A-A线的剖视图；图5为本发明的第2实施例的斜流式吹风机的叶轮的旋转轨迹图；图6为沿本发明的第3实施例的斜流式吹风机的叶轮的流路中心线B-B(或C-C)的剖视图；图7为在先技术中的斜流式吹风机的叶轮的旋转轨迹图；图8为上述叶轮的平面图；图9为图8所示的叶轮的E-E线的剖视图。
下面通过附图对本发明的实施例进行描述。
(第1实施例)下面参照图1～4，对本发明的第1实施例进行描述。图1为表示本发明的第1实施例的斜流式吹风机的动作状态的示意图，图2为上述斜流式吹风机的叶轮的平面图。另外，图3为上述斜流式吹风机的叶轮的旋转轨迹图，图4为上述斜流式吹风机的叶轮的径向的剖视图(为沿图2的A-A线的剖视图)。
斜流式吹风机的叶轮1是将有一定厚度的薄翼的3个叶片2成一体设置在基本呈圆台状的轮毂3的外周上按照一定间距而形成。上述轮毂3固定于马达4的旋转轴上，叶轮1接纳于适合的外壳5内。叶轮1通过马达4旋转，产生进气流，实现吹风作用。
如图1所示的箭头所示，进气流具有主气流和径向流“R”。进气流的大部分为主气流。主气流通过叶片2的前缘6流入，通过后缘7流出，实现气动作功。
如图3所示，叶片2的前缘6在其旋转轨迹图上，相对风的上游侧，形成凸状曲线状。另外，该凸状曲线在点划线B-B(也称为“流路中心线B-B”)附近具有顶点，该点划线将叶片2的前缘6的中心与后缘7的中心连接。另外，叶片2的后缘7在旋转轨迹图上形成线状。
如图4所示，叶片2的负压面侧对着进气流的主气流方向形成为凸状曲线。另外，由于叶片2的压力面侧对着径向气流“R”形成为凹状曲线，故叶片2不会障碍该径向气流产生。因此，由于轮毂3附近的叶片形状相对作为轴向气流的主气流和径向气流“R”两者都能充分地进行气动作功，所以几乎整个叶片2完全进行气动作功。即，使吹风机的静压效率提高。
其具体的效果被判明为，如果通过外径φ为415mm的斜流式吹风机进行实验，则静压效率的最高效率点的比提高约4％。
(第2实施例)图5为本发明的第2实施例的斜流式吹风机的旋转轨迹图。在本实施例中，后缘的形状与第1实施例的斜流式吹风机不同。除此之外与第1实施例的结构和作用效果相同，相同的部分采用相同的标号。下面主要对与第1实施例的不同点进行描述。
叶片2的前缘6在图5所示的旋转轨迹图上，对着风的上游侧形成为凸状曲线状。该凸状曲线在点划线C-C(也称为“流路中心线C-C”)附近，具有顶点，该点划线将叶片2的前缘6的中心与后缘7的中心连接。另外，叶片2的后缘7在流路中心线C-C附近的轮毂3一侧，对着风的上游侧形成为凸状直线7a的形状。
通过使叶片2的形状制成为本实施例那样，由于使叶片2的轮毂3附近的翼面积减小，故静压效率的提高比第1实施例少。但是，由于可减小叶片的摩擦阻力，故可减小吹风机的流体噪音。
作为将外径φ为415mm的斜流式吹风机用于具有热交换器的空调设备的室外机的实验结果，在该室外机的动作负荷点下，可以获得降低约1dB(A)的噪音效果。
按照本实施例，既可提高吹风机的静压效率，又可降低噪音。
(第3实施例)图6为本发明的第3实施例的，斜流式吹风机的叶轮1的流路中心线B-B(或流路中心线C-C)的叶片的剖视图。在本实施例中，叶片12的最大厚度与弦长C的比设定在特定范围内，这一点与具有一定厚度的叶片的第1实施例或第2实施例不同。除此之外的结构和作用效果是相同的，相同的部分采用相同的标号。下面主要对不同方面进行描述。
本实施例的叶片12是厚翼的。另外，如图6所示，流路中心部的叶片12的最大厚度t与弦长c的比t/c设定在5～12％的范围内。
叶片12沿径向具有最大厚度t。并且，叶片12的前缘为圆弧状12a，叶片12的后缘形状为尖锐的翼形形状12b。
按照上述方式，叶片12沿径向的最大翼厚度“t”保持一定。即，在弦的比较长的叶片12的外周侧，或轮毂侧，其最大翼厚度“t”均保持一定。由此，在通过树脂形成斜流式吹风机的叶轮时，叶片根部的强度可以与其加工方法无关地保持足够大。另外，由于采用形成为翼形状的厚翼，故可防止气流从叶片12上的剥离，从而使流体噪音降低。
对于其流体噪音的降低的具体效果，如果将外径φ为415mm的斜流式吹风机用于具有热交换器的空调设备的室外机而进行实验，则在室外机的动作负荷点下，可获得降低约2.5dB(A)的噪音效果。这样，既可提高静压效率，又可降低噪音。
另外，在上面描述中，在流路中心线B-B(或C-C)上规定了叶片12的最大厚度t与弦长c的比t/c，但是也可在相对流路中心线，在外周侧或轮毂侧离开一定距离的位置上规定上述比t/c，可获得实质上相同的效果。
(第4实施例)本实施例的空调设备(图中未示出)为通过管线将室外机和室内机连接的分体式。室外机包括热交换器和朝向热交换器吹风的上述第1～3实施例中已描述的任何的吹风机。
如果采用上述结构的空调设备，则通过朝向室外机的热交换器吹风的吹风机，室外机可以较高的静压效率进行操作。由此，使马达输入降低，并且可以在低噪音下进行气动作功。
权利要求
1．一种吹风机，装备有马达；通过上述马达驱动的叶轮，该叶轮包括安装于所述马达上的轮毂和设置于上述轮毂的外周上的多个薄翼的叶片；上述多个叶片的厚度是一定的；上述多个叶片的前缘在其旋转轨迹图上，相对风的上游侧形成以其前缘的中点附近为顶点的凸状曲线状。
2．一种吹风机，其包括马达；通过上述马达驱动的叶轮，该叶轮包括安装于所述马达上的轮毂和设置于上述轮毂的外周上的多个薄翼的叶片；上述多个叶片在连接上述多个叶片的相应前缘中心与后缘中心的流路中心部的相应最大厚度(t)与弦长(C)的比在5～12％的范围内；上述多个叶片各自沿径向具有与上述流路中心部相同的最大厚度(t)；上述多个叶片的前缘呈圆弧状；上述多个叶片的后缘形成为尖头的翼形形状。
3．根据权利要求1或2所述的吹风机，其特征在于上述多个叶片的后缘在其旋转轨迹图上，相对风的上游侧，在该后缘的中点附近的上述轮毂侧，形成为凸状曲线状，在该后缘的中点附近的外周侧，形成为直线状。
4．一种空调设备，由室外机和室内机构成，其特征在于，上述室外机包括热交换器和如权利要求1～3中的任何一项所述的朝向上述热交换器吹风的吹风机。
全文摘要
一种吹风机,包括马达和通过马达驱动的叶轮(1),该叶轮(1)在轮毂(3)的外周上装有一定厚度的薄翼的多个叶片(2),在该叶片(2)的旋转轨迹图上,叶片(2)的前缘(6)相对风的上游侧,形成为以前缘(6)的中点附近为顶点的凸状曲线状。
文档编号F04D29/38GK1321838SQ01116650
公开日2001年11月14日 申请日期2001年4月20日 优先权日2000年4月28日
发明者泉善树, 杉尾孝 申请人:松下电器产业株式会社