专利名称：环保型不锈钢抽油泵的制备方法
技术领域：
本发明涉及油田开发领域所用的抽油泵制备方法，属于环保型不锈钢抽油泵的制备方法。
可采用的技术方案是该环保型小锈钢抽油泵的制备方法，在选用不锈钢作为抽油泵泵筒的材质，经冷拔、断料、正火处理、感应加热表面淬火、校直、探伤检查、精镗等工序，在校直工序前按下述步骤进行处理正火或退火处理，即在温度为800～930℃条件下进行正火或退火处理3～4小时，缓冷至600～750℃快冷；感应加热表面淬火处理，即在温度为840～1070℃、感应器与泵筒内表面间隙在2～2.5mm之间、感应器移动速度在2～8mm/s、泵筒随机床旋转速度在50～100转/分的条件下利用淬火机床带动泵筒旋转，感应器移动加热连续淬火；冷却，即以喷射方式利用20～30℃淬火液，通过感应器上的淬火液喷孔进行喷射进行冷却处理；回火处理，即冷却后泵筒在温度为150～230℃条件下经过回火炉保温30～60分钟后出炉快冷。
上述的不锈钢为马氏体型不锈钢材质，马氏体型不锈钢材质的牌号是3Cr13Mo、9Cr18Mo、7Cr17、8Cr17或11Cr17，淬火液为聚乙烯醇水溶液或乳化液，淬火液喷孔的直径为1.2～2mm、喷射角度为35～45°、孔距为3～5mm，感应器为高频或中频感应器。
该方法的有益效果是由于该方法经过对马氏体型不锈钢泵筒一体化进行正火、感应加热表面淬火及回火处理后，使得处理的抽油泵泵筒内表面的硬度在58～63HRC，硬化层深度达1.5～2mm，取消了现有镀铬镀层，根本不会在抽油泵泵筒内表面出现气泡、麻点、起皮或剥落等缺陷，也不会影响泵筒的质量，更不会出现腐蚀问题，从而使抽油泵使用周期大大提高，可为现用抽油泵寿命的3～4倍，作业费用大大降低；况且该方法比较简单，生产效率高，同时处理工艺无毒，不会对人体健康造成威胁或危害，没有污染环境的废水，属于环保型油田设备，适合推广应用。
具体实施方案如下方案1，利用马氏体型不锈钢作为抽油泵泵筒的材质，在温度为800～900℃条件下进行正火处理3小时后，在淬火温度为1020℃、中频感应器与泵筒内表面间隙在2mm、中频感应器移动速度在2mm/s、泵筒旋转速度在50转/分的条件下利用淬火机床加热连续淬火进行中频淬火处理，再以喷射方式利用20～30℃淬火液，通过感应器上的淬火液喷孔进行喷射进行冷却处理，用聚乙烯醇水溶液，作为淬火液喷孔的直径为2mm、喷射角度为35°、孔距为3mm，最后将冷却后泵筒在温度为150～200℃条件下经过回火炉保温60分钟后出炉快冷进行回火处理，然后再校直、探伤检查、精镗珩磨、车端面及螺纹加工处理即可将不锈钢材质的泵筒生产出来，组装成抽油泵应用于油田，泵筒内表面硬度达到62HRC，硬化层深度在1.6mm，在泵筒内表面根本没有出现气泡、麻点、起皮或剥落等缺陷，质量有所保证，加之不锈钢本身特性，更不会出现腐蚀问题。
方案2，利用马氏体型不锈钢作为抽油泵泵筒的材质，在温度为850～920℃条件下进行正火处理3.5小时后，在淬火温度为1050℃、高频感应器与泵筒内表面间隙在2mm、高频感应器移动速度在6mm/s、泵筒旋转速度在70转/分的条件下利用淬火机床带动泵筒旋转，感应器移动加热连续淬火进行高频淬火处理，再以喷射方式利用25～30℃淬火液，通过感应器上的淬火液喷孔进行喷射进行冷却处理，用聚乙烯醇水溶液或乳化液，而淬火液喷孔的直径为1.5mm、喷射角度为45°、孔距为4mm，最后将冷却后泵筒在温度为180～230℃条件下经过回火炉保温45分钟后出炉快冷进行回火处理，然后再校直、探伤检查、精镗珩磨、车端面及螺纹加工处理即可将不锈钢材质的泵筒生产出来，组装成抽油泵应用于油田，泵筒内表面硬度达到61HRC，硬化层深度在1.5mm，金相组织为针状马氏体组织，在泵筒内表面根本没有出现气泡、麻点、起皮或剥落等缺陷，质量有所保证，加之不锈钢本身特性，更不会出现腐蚀问题。
可见，使用该方法制作的泵筒的质量好，方法简单，效率高，不会出现腐蚀问题，使抽油泵使用周期的大大提高，同时作业费用大大降低；更不会对人体健康造成威胁或危害，没有污染环境的废水，属于环保型油田设备，适合推广应用。
权利要求
1.一种涉及油田开发领域所用的环保型不锈钢抽油泵的制备方法，经冷拔、断料、正火处理、校直、探伤检查、精镗等工序，其特征在于选用不锈钢作为抽油泵泵筒的材质，在校直工序前按下述步骤进行处理，a.正火或退火处理，即在温度为800～930℃条件下进行正火或退火处理3～4小时，缓冷至600～750℃快冷；b.感应加热表面淬火处理，即在温度为840～1070℃、感应器与泵筒内表面间隙在2～2.5mm之间、感应器移动速度在2～8mm/s、泵筒随机床旋转速度在50～100转/分的条件下利用淬火机床带动泵筒旋转，感应器移动加热连续淬火；c.冷却，即以喷射方式利用20～30℃淬火液，通过感应器上的淬火液喷孔进行喷射进行冷却处理；d.回火处理，即冷却后泵筒在温度为150～230℃条件下经过回火炉保温30～60分钟后出炉快冷。
2.根据权利要求1所述的环保型不锈钢抽油泵的制备方法，其特征在于不锈钢为马氏体型不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的环保型不锈钢抽油泵的制备方法，其特征在于马氏体型不锈钢材质的牌号是3Cr13Mo、9Cr18Mo、7Cr17、8Cr17或11Cr17。
4.根据权利要求1所述的环保型不锈钢抽油泵的制备方法，其特征在于淬火液为聚乙烯醇水溶液或乳化液。
5.根据权利要求1所述的环保型不锈钢抽油泵的制备方法，其特征在于淬火液喷孔的直径为1.2～2mm、喷射角度为35～45°、孔距为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的环保型不锈钢抽油泵的制备方法，其特征在于感应器为高频或中频感应器。
全文摘要
本发明涉及环保型不锈钢抽油泵的制备方法。解决了现有抽油泵。使用寿命短的问题。其特征在于选用不锈钢作为抽油泵泵筒的材质，在校直工序前按下述步骤进行处理，即正火处理，即在温度为800～930℃条件下进行正火处理3～4小时；感应加热表面淬火处理，即在温度为840～1070℃、感应器与泵筒内表面间隙在2～2.5mm之间、感应器移动速度在2～8mm/s、泵筒旋转速度在50～100转/分的条件下利用淬火机床带动泵筒旋转，感应器移动加热连续淬火；冷却，即以喷射方式利用20～30℃淬火液，通过感应器上的淬火液喷孔进行喷射进行冷却处理；回火处理，即冷却后泵筒在温度为150～230℃条件下经过回火炉保温30～60分钟后出炉快冷。具有硬度高及硬化层深度深的特点，泵筒质量好，无腐蚀问题，从而使抽油泵使用周期的大大提高，没有环境污染，属于环保型油田设备，适合推广应用。
文档编号F04B53/16GK1419052SQ02156698
公开日2003年5月21日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者牛君, 刘文波, 刘海庆 申请人:牛君