专利名称：一种基本无脉冲输出的往复式输浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于往复式泵，特别是用于印染、食品、化工等行业的用于输送具有腐蚀和一定粘度和腐蚀性液体的往复式输浆泵。
背景技术：
在该技术领域中本设计人向中国专利局申请的专利号为ZL92219665.6“一种往复式气动输将泵”，其工作比较可靠，效率较高。但是在实际使用中发现其存在输出脉冲比较大，因为其结构的原因，一个往复行程吸、排浆各一次，排浆有半个行程的停顿。在输送粘度比较大且要求连续输送的场合就不适应了，限制了其使用的范围。
发明内容
本实用新型的一种基本无脉冲输出的往复式输浆泵，该泵的泵体由连接阀兰[2]，撑管[3]，具有排桨管[9]的连接套[7]和缸体[12]，下法兰[15]，拉杆[17]顺序连接为泵整体，在下法兰[15上具有进桨口[16]及与之配合的装配在保持架[13]内的下阀片[14]，缸体[12]内的泵活塞[11]由泵活塞杆[6]通过上活塞杆[1]与动力源相接，其特征在于泵活塞[11]的内腔和泵活塞杆[6]的内腔相连通，在该连通的内腔的连接处有一个上阀片[10]，在泵活塞杆[6]的内腔中还有一个平衡活塞[8]，泵活塞杆[6]的直径小于泵活塞的[11]直径。在设计计算时，最好将缸体[12]的A腔与由活塞[11]分割出来的B腔的容积比按照约2∶1左右的比例进行设计。
附图1是本实用新型的结构剖视图，图2是上活塞杆[1]与泵活塞杆[7]之间的装配图，图3是图2中的A-A剖面图。附图中的编号的意义为1、上活塞杆，2、连接阀兰，3、撑管，4、螺母，5、封头，6、泵活塞杆，7、连接套，8、平衡活塞，9、输浆口，10、上阀片，11、泵活塞，12、缸体，13、保持架，14、下阀片，15、下阀兰，16、进浆口，17、拉杆。自么的含义为A、A腔，即缸体[12]的吸入腔，B、B腔，即缸体[12]的排出腔，C、C腔，泵活塞杆内部的平衡腔，D、缸体[12]的直径，d、泵活塞杆[6]的直径。附图1中的虚线部分是动力源，一般使用气马达。
具体实施方式
参照附图，该泵的泵体由连接阀兰[2]，撑管[3]，具有排桨管[9]的连接套[7]和缸体[12]，下法兰[15]，拉杆[17]顺序连接为泵整体，在下法兰[15上具有进桨口[16]及与之配合的装配在保持架[13]内的下阀片[14]，缸体[12]内的泵活塞[11]由泵活塞杆[6]通过上活塞杆[1]与动力源相接，其特征在于泵活塞[11]的内腔和泵活塞杆[6]的内腔相连通，在该连通的内腔的连接处有一个上阀片[10]，在泵活塞杆[6]的内腔中还有一个平衡活塞[8]，泵活塞杆[6]的直径小于泵活塞的[11]直径。
缸体[12]的A腔与由活塞[11]分割出来而成的B腔的容积比约为2∶1。
螺母[4]上具有一个与上活塞杆[1]配合的近似于“8”字的安装工作孔。
工作过程，往复运动的气马达，通过上活塞杆[1]将力传递给泵活塞杆[6]带动活塞[11]作往复运动，活塞[11]将缸体[12]分割成为两个腔，即A和B腔，当活塞[11]上行时，A腔的容积变大，同时。上阀片[10]关闭，下阀片[14]打开，料浆液从进浆口[16]进入到A腔，到达上死点时A腔容积最大并充满浆液。然后，活塞[11]下行，上阀片[10]打开，下阀片[14]关闭，A腔的液体通过打开的上阀片[10]进入到B腔，当活塞[11]到达下死点时，A腔容积变得最小，B腔容积变得最大。由于A腔的容积约比B腔大一倍(理论上可以设计大一倍，以下为叙述方便有时也称为大一倍)，有一半的液体被排出了泵外，同时B腔中留有另外一半的液体，完成第一次排液。当活塞[11]第二次由下死点上行时，上阀片[10]关闭，下阀片[14]打开，A腔吸液，B腔将另外一半的液体排出泵体。A腔完成第二次吸液，B腔完成第二次排液，这样周而复始，往复循环，形成连续的泵工作过程。由于在活塞到达上下死点时，存在一个换向的间歇，大约有百分之几秒的停顿，这时的排浆压力接近于零，对于要求比较小的场合，可以接受，但是这一较小的脉冲，在要求比较严格的场合，还是存有问题。为了克服这一问题，设计了一个增压平衡装置，即在泵活塞杆[6]的内腔中还有一个平衡活塞[8]，该平衡活塞[8]与泵活塞杆[6]的空腔、封头[5]构成。如附图中所示，形成一个C腔，该C腔内是常压。平衡活塞[8]的下端与B腔相同，当B腔排液时，压力将平衡活塞[8]上移，C腔内的气体被压缩，压力增大，并很快与排浆压力平衡，储备了一定能量的压力，当排浆到达死点时，排浆压力迅速下降，这时，C腔储备的压力释放出来，弥补换向瞬间压力下将产生的脉冲。经过这样的设计，在实际使用中几乎侧不到有脉冲压力产生。该泵的轴向装配尺寸比较长，为了便于安装和维修，该泵将气马达和泵体分为两部分，由螺母[4]和上活塞杆[1]连接并传动运动和动力。参照附图2和附图3，在螺母[4]上具有一个与上活塞杆[1]配合的近似于“8”字的安装工作孔，在上活塞杆[1]的配合位置，设置一个轴颈部，即在工作位置车制了一个槽，横截面是一个“T”型，与螺母[4]上的中心位置的“8”字的上半部分的孔配合，而“8”字的下半部分的孔，是与上活塞杆[1]的头部配合较其头部略大的在螺母[4]上钻的偏心孔。安装时，气马达的轴心线与泵体的轴心线略微偏离一点，将上活塞杆[1]的头部从螺母[4]上的偏心孔中穿过去，然后，将泵体与气马达摆平，使得上活塞杆[1]的轴颈部与螺母[4]的中心孔对齐配合，此时连接阀兰[2]和撑管[3]的止口形成配合，这样，气马达与泵提出在了同轴的位置，用拉杆[17]将其连接为一体。如果需要拆卸维修，只要将拉杆[17]卸开，活动一下上活塞杆[1]与螺母的配合处，使上活塞杆[1]移动到螺母[4]上的偏心孔的位置，即“8“字的下半部分，上活塞杆[1]就可以方便的从螺母[4]的偏心孔(“8“字的下半部分)中退出，泵的两部分就分开了，拆卸、安装和维修十分方便。
权利要求1.一种基本无脉冲输出的往复式输浆泵，该泵的泵体由连接阀兰[2]，撑管[3]，具有排桨管[9]的连接套[7]和缸体[12]以及下法兰[15]，拉杆[17]顺序连接为泵整体，在下法兰[15上具有进桨口[16]及与之配合的装配在保持架[13]内的下阀片[14]，缸体[12]内的泵活塞[11]由泵活塞杆[6]通过上活塞杆[1]与动力源相接，其特征在于该泵活塞[11]的内腔和泵活塞杆[6]的内腔相连通，在该连通的内腔的连接处有一个上阀片[10]，在泵活塞杆[6]的内腔中还有一个平衡活塞[8]，泵活塞杆[6]的直径小于泵活塞的[11]直径。
2.按照权利要求1所述的一种基本无脉冲输出的往复式输浆泵，其特征在于所说的缸体[12]的A腔与由活塞[11]分割的B腔的容积比约为2∶1。
3.按照权利要求1或2所述的一种基本无脉冲输出的往复式输浆泵，其特征在于所说的螺母[4]上具有一个与上活塞杆[1]配合的近似于“8”字的安装工作孔。
专利摘要本实用新型公开了一种基本无脉冲输出的往复式输浆泵，该输浆泵的泵体由连接阀兰[2]，撑管[3]，具有排桨管[9]的连接套[7]和缸体[12]，下法兰[15]，拉杆[17]顺序连接为泵整体，在下法兰[15]上具有进桨口[16]及与之配合的装配在保持架[13]内的下阀片[14]，缸体[12]内的泵活塞[11]由泵活塞杆[6]通过上活塞杆[1]与动力源相接，其特征在于泵活塞[11]的内腔和泵活塞杆[6]的内腔相连通，在该连通的内腔的连接处有一个上阀片[10]，在泵活塞杆[6]的内腔中还有一个平衡活塞[8]。其优点是在设计了A、B腔和增加了平衡活塞之后，在实际使用中，几乎检测不到有脉冲输出。
文档编号F04B15/04GK2540520SQ0221482
公开日2003年3月19日 申请日期2002年5月20日 优先权日2002年5月20日
发明者吴子恺 申请人:吴子恺