专利名称：轴向贯穿滑片气压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气压机，尤其涉及一种轴向贯穿滑片气压机。
本实用新型是这样实现的左凸轮(4)位于缸体(1)左侧，右凸轮(5)固定在右端盖(3)上，左右凸轮的工作型面严格对应；轮盘(7)套装或固定在主轴(6)上，滑片(8)按周向均匀排列、轴向贯穿安置在轮盘(7)上，轮盘(7)将左凸轮(4)、右凸轮(5)轴向隔开从而形成多个基元容积空腔L1，L2，R1，R2。轮盘(7)由套管A和圆盘B构成，在套管A的外径部分，开有轴向槽a，在其圆盘B部分，开有径向槽b，轴向槽a与径向槽b的数量与滑片的数量相等，在其圆盘B上，还开有用以周向密封的周向槽d。左凸轮(4)、右凸轮(5)均是空间凸轮，安装时与气缸(1)、主轴(6)、轮盘(7)同一轴线；左右凸轮的工作型面严格对应。左端盖(2)上安装有螺柱(11)、扭簧(12)、盖帽(13)组成的磨损自补偿装置。
根据本实用新型制作的气压机，滑片受力更小，且磨擦均匀，由于气压机还安装有磨损自补偿机构，因而，将使滑片类气压机寿命大幅度延长。
图2为本实用新型横向剖视图。
图3为轮盘7主视图及相关零件图。
图4为轮盘7侧视图及相关零件图。
图5、6为空间凸轮图。
图7为主要零件周向展开后工作原理示意图。
滑片在b位置时L2排气完毕，L1将进气，滑片处于左凸轮顶点，R1处于压缩行程，滑片处于右凸轮最低点。
滑片在C位置时L1开始压缩，R1开始排气。
从图7还可得知滑片8由于同时配合左、右凸轮作功，使压缩与排气次数增多，因此，同排量的气压机，轴向贯穿滑片的压气面积可成倍减少，这将对减弱排气脉冲值、减少噪音、减小滑片磨擦的PV值，均有好处。加上
图1所示的轮盘7与左凸轮4，右凸轮5的零件轴向磨损也能进行补偿，因而整机寿命大为提高。
本实用新型实施时，如需制造大排量机时，可按
图1进行设计制造，如仅制造小排量或微排量机时，则可将
图1所示的轮盘磨损自补偿机构去除，包括去除螺柱12，扭簧13，盖帽14，键销17而将轮盘7与主轴6刚性联结，即固定在主轴6上，以简化结构。
权利要求1.一种轴向贯穿滑片气压机，包括缸体(1)、左端盖(2)、右端盖(3)、主轴(6)、进气孔(9)、排气阀(10)，其特征是左凸轮(4)位于缸体(1)左侧，右凸轮(5)固定在右端盖(3)上，左右凸轮的工作型面严格对应；轮盘(7)套装或固定在主轴(6)上，滑片(8)按周向均匀排列、轴向贯穿安置在轮盘(7)上，轮盘(7)将左凸轮(4)、右凸轮(5)轴向隔开从而形成多个基元容积空腔L1，L2，R1，R2。
2.根据权利要求1所述的轴向贯穿滑片气压机，其特征是轮盘(7)由套管A和圆盘B构成，在套管A的外径部分，开有轴向槽a，在其圆盘B部分，开有径向槽b，轴向槽a与径向槽b的数量与滑片的数量相等，在其圆盘B上，还开有用以周向密封的周向槽d。
3.根据权利要求1所述的轴向贯穿滑片气压机，其特征是左凸轮(4)、右凸轮(5)均是空间凸轮，安装时与气缸(1)、主轴(6)、轮盘(7)同一轴线。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的轴向贯穿滑片气压机，其特征是左端盖(2)上安装有螺柱(11)、扭簧(12)、盖帽(13)组成的磨损自补偿装置。
专利摘要本实用新型涉及一种回转型气压机，主要由缸体1，左端盖2，右端盖3，左凸轮4，右凸轮5，主轴6，轮盘7，滑片8，进气孔9，排气阀10，螺柱11，扭簧12，盖帽13等组成。左凸轮4与缸体1间隙配合，并以定位销16定位；右凸轮5固定在右端盖3上，轮盘7以间隙配合套装在主轴6上，滑片8按周向均匀排列、轴向贯穿安置在轮盘7上，滑片8在旋转的同时并受左凸轮4与右凸轮5的工作型面的约束而作轴向运动，使各基元容积发生周期性改变，从而进气、压缩和排气。本实用新型中的滑片受力均匀，各摩擦面均能形成理想油膜，并设有磨损自补偿装置，因而大幅度延长了压气机的使用寿命。
文档编号F04C18/067GK2558791SQ0224102
公开日2003年7月2日 申请日期2002年6月24日 优先权日2002年6月24日
发明者汤科儿 申请人:汤科儿